使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多,為了大家更好(hǎo)的操作,接(jiē)下(xià)來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵(tiě)皮螺旋管的原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前(qián)都要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用自動埋弧焊補焊;成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清理輸送和予彎邊處理;采用電接點(diǎn)壓力表(biǎo)控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力(lì),確保了帶(dài)鋼的平穩輸(shū)送;采用外控或內控輥(gǔn)式成型;采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控製裝置來保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊(hàn)接要(yào)求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控製;內焊和外焊均(jun1)采(cǎi)用電焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範;焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷(xiàn),自動報警並噴塗標記(jì),生產工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根;切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼(gāng)管(guǎn)都要進行(háng)嚴格的(de)首檢製度(dù),檢查焊縫的力學(xué)性能,化(huà)學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量(liàng)以及經過無損探(tàn)傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格後,才能正式投入(rù)生產(chǎn);焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線複查,如確有缺(quē)陷,經過修補後,再次(cì)經過無(wú)損檢驗,直到確(què)認缺陷已(yǐ)經(jīng)消除(chú);帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiāo)的(de)丁型接(jiē)頭的(de)所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查;每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓(yā)力采用徑向密(mì)封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼管水壓(yā)微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄;管端機械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
了解完生產工藝,相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
不(bú)鏽鋼螺旋風管的焊接防範措(cuò)施有手工製做焊、金屬複合材料氣體保護焊和鎢極延(yán)展性氣體保護(hù)焊。手工製做焊接很廣泛,而且操縱簡易。它關鍵是由人來調理的。焊接的填(tián)充質料為焊條。手工製做焊接大部分可以焊接所有的質料,就算在戶外,因而(ér)它有很好的適應力。一般 ,直流穩壓(yā)電源用於焊接。
電極可以(yǐ)是(shì)鈦型或(huò)密(mì)閉性型。鈦電極易焊(hàn)接,焊接(jiē)別具一格(gé),易根冶(yě)焊(hàn)穿。但是(shì),假若永劫間不運用,不可或缺再一(yī)次烘烤,防止 水分儲蓄累積。
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