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通風係統與（yǔ）排煙係統劃分應（yīng）結合建（jiàn）築防火分區來考慮,做到既有利於通風係統兼作排煙係統,又不會出現排煙風管跨越防火分區的現象。
地下室在設有自動噴淋滅火設施時,防火分區麵積（jī）為1000m2,可分成2個防煙分區（qū）,排煙量按60m3/(h·m2)計算,該（gāi）防火分區排煙（yān）量為60000m3/h,而平（píng）時通風量按換氣次數8h-1計（jì）算,層高(淨高)按3.9m計,通風量為（wéi）1000×3.9×8=31200m3/h。
可見,平時通（tōng）風量與（yǔ）火災時排煙量相差約一半,而平時通風管主幹管風速一般設（shè）計在8～10m/s,火災時排煙風管風速允許蕞大達20m/s,所以使用一套風係統可以滿足通風與排煙要求,但（dàn）應注意,共用一套（tào）風管（guǎn）時風管應滿足排煙風管（guǎn）所要求的壁厚(蕞小厚度不應小於1mm)。
所以每個防火區應設一套（tào）通風、排煙係統,還應設一套（tào）機（jī）械進風係統,進風量為（wéi）火災時排煙（yān）量的一半。此（cǐ）進風（fēng）係統除保證火災時（shí）啟動補風外,蕞好平（píng）時也能開啟補風,特別是對於地下二層及更（gèng）深層的地下（xià）室,靠車道補新風已不可能（néng）。
1、風管以外徑或外邊（biān）長為（wéi）準，焊接；
2、焊接風管的焊縫（féng）應（yīng）平整，不應（yīng）有裂縫、凸瘤、穿透的夾（jiá）渣、氣孔（kǒng）及其他缺陷等（děng），焊接後板材的變形應矯正，並將焊渣及飛濺物清（qīng）除幹淨；
3、風管表麵應平整，凹凸不大於8mm；
4、風管外徑或外（wài）邊長的允（yǔn）許偏差為負偏差，當風（fēng）管大邊長小於或等於630mm時，為-1mm；當大於630mm時，為（wéi）-2mm；
5、管口平（píng）麵度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長（zhǎng）度之差不應大（dà）於2mm；
6、矩形風管邊長大於630mm、保溫（wēn）風管（guǎn）邊長大於800mm，管段長（zhǎng）度大於（yú）1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管（guǎn）大（dà）於1.0㎡，均應采取加固措（cuò）施；
7、不保溫的普通薄鋼板風管內（nèi）外表麵各塗防鏽漆兩遍，外表麵（miàn）塗麵漆（qī）兩道，對排煙風管，在塗防鏽底（dǐ）漆後，內外表（biǎo）麵塗耐熱（rè）漆兩遍。麵漆顏（yán）色如裝修專業無特殊要求則均采用黑色（sè）；對保溫的風管應在（zài）保溫前內外表麵塗防鏽底（dǐ）漆兩（liǎng）遍。
在風管安裝的工作中應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：
1、安裝（zhuāng）風管前，應將圖紙與施工現場進行核對（duì），檢查能否按設計的（de）標高和位置（zhì）進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風管的間距及直線度，並按風管的（de）中心（xīn）線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊（diào）架安裝；
3、風管係統（tǒng）的各部分尺（chǐ）寸和角度確（què）認（rèn）準確無誤後，開始組對安裝，風（fēng）管的（de）連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺（luó）母應在同一側；
4、風（fēng）管（guǎn）與風管法蘭（lán）間的墊片采（cǎi）用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其（qí）它有害成分，且應耐（nài）油耐（nài）潮耐酸堿腐蝕；
5、風管（guǎn）安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管後使（shǐ）用（yòng）水平尺測量水平；風管長度（dù）超過20m時，必須設置防晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆（bào）的牆體或樓板時，應設（shè）預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應（yīng）用不燃且對人體無危害的柔性材料封（fēng）堵；
7、各類（lèi）風管部件及操作機構的安裝，先（xiān）檢查閥門（mén）外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性（xìng），確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間（jiān），以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距（jù）離牆體（tǐ）表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消（xiāo）聲器、消聲器彎頭、防（fáng）火閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性檢驗。
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