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在噪聲控（kòng）製（zhì）上要求比較高的場合，我們應該要選用低噪聲通風（fēng）設備。不同型號的通風管道設備，當其（qí）處於同樣的風（fēng）量以及其風（fēng）壓下的（de）時候，對於機（jī）翼（yì）型葉（yè）片的離心通風設備來說，它（tā）的噪聲（shēng）上會更小。
通風管道中的（de）前向板型葉片的離（lí）心通風設備，它的噪（zào）聲上會更大。緊接著，我們其實也就是（shì）要注意到，在可能條（tiáo）件之下（xià），其實（shí）也就是（shì）要注意應該要適當降低通（tōng）風管道設備（bèi）的轉速。
通風設備的旋轉噪和（hé）與葉輪圓周速度10次方成一定的比例，對於其渦流噪聲和葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度（dù）6次方(或者是5次方)成比例。鑒（jiàn）於這一點（diǎn），我們其（qí）實也就是（shì）可以（yǐ）通過降低轉（zhuǎn）速來直接的就降低它的噪聲。就這個方法來講，其實（shí）比較直接（jiē），同時，也算是比較有效的一個方法。
對於通風設備的工作點（diǎn）來講的話，應該要接近率點。就（jiù）同（tóng）一型號的通（tōng）風（fēng）設備（bèi）來講，當其效率上越高（gāo），我們其實也就是會發現它的噪聲情況的話，其實也就是（shì）會越小。為了使通風設備的運行工況點（diǎn），一直的保持在通風設備的率區，我們其實也就是應該盡量（liàng）避（bì）免用閥（fá）門進行工況上（shàng）的調（diào）節。
在（zài）風管安裝的工作中應注意以下幾點（diǎn）：
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢查能否按設計的標（biāo）高和位置進行安裝（zhuāng）；
2、使用紅（hóng）外線定位放線（xiàn），確保風管的間距及直線度，並按風管的中心線，找出吊杆安（ān）裝位置， 進行支吊架安裝（zhuāng）；
3、風管係統的各部分尺寸和角（jiǎo）度確認準確無誤後，開始組對（duì）安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的（de）螺母應在同（tóng）一側（cè）；
4、風（fēng）管與風（fēng）管法蘭間的墊（diàn）片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不（bú）應凸入管內（nèi），亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及（jí）其它有害（hài）成分，且應耐油（yóu）耐潮耐（nài）酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保（bǎo）持風管（guǎn）中心（xīn）線的水平，安裝一段風管後使用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設置防晃（huǎng）支架，且每個係統不少於一副；
6、在風（fēng）管穿過需要封閉的防火、防爆（bào）的牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套（tào）管之間，應用不燃（rán）且（qiě）對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管（guǎn）部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位（wèi）置應（yīng）正確，在閥（fá）門操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區（qū）隔牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於（yú）200mm；
8、防火排（pái）煙風管（guǎn）的支吊架（jià）必（bì）須單獨設置，支管、管（guǎn）道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須（xū）單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等（děng）級進行（háng）嚴密性檢驗。
風管安裝過程（chéng）中，進行風管分段檢漏測試。風管製作安裝後，要檢驗合格才交付下步保溫工序。
風管吊杆的末端（duān）要滿足調節風管標高的要求，吊杆製作好（hǎo）後，根據風管的布置位置進行安裝，水平風管的間距不大於3m，垂直風管不大於4m。
風管支（zhī）吊架、防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖集。
風管支（zhī）、吊（diào）架不得設置在風口、閥門、檢查（chá）門及自控機構處。吊杆不（bú）得直接固定在法蘭上。每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架（jià）。
風管之間（jiān）根據法（fǎ）蘭不（bú）同的型式進行（háng）連接。一般風管聯接處應放（fàng）置3.5mm厚的（de）阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結後的風（fēng）管應嚴密。
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