除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

某廠有兩台35t/h循環流化（huà）床鍋爐和兩台35t/h鏈條爐排（pái）鍋爐，所生成的煙氣中的灰塵由旋風子式除塵器和立（lì）式（shì）和臥（wò）式文丘裏水膜除塵器兩級除塵後排放到大氣中。近年來由於環保要求日益嚴格，特別是北京市對（duì）燃煤鍋爐煙塵排放（fàng）的要求（qiú）更加嚴格，這兩種除塵器除（chú）塵已達（dá）不到環保的要求。

隨著除塵器技術的發展，技術部門經過分析調研，從除塵效率、造價（jià）和運行維護來看（kàn），每（měi）台（tái）鍋（guō）爐新上一台分室低壓脈衝袋式除塵（chén）器，經過三年多（duō）的運行，除塵效果已符合北京市（shì）煙氣排放（fàng）標準。在這（zhè）三年多來的運行和維（wéi）護中總結了一些（xiē）技（jì）術問題，以供參考。

一.簡述袋式除塵（chén）器的結構及工作過程

1. 袋（dài）式除塵器由上、中下箱體（tǐ）及清灰機構組成；上箱體包括小氣室、風管、雙（shuāng）層閥門及（jí）清灰傳動機構；中箱體包括濾袋，濾袋框架；下箱體包（bāo）括濾袋托架及排灰裝置等；清灰機構包括噴吹閥、卸灰閥等（děng）組成。其中中箱體有（yǒu）8個倉室，每個倉室有84個（gè）濾袋單元，總共（gòng）672個濾袋單元。

2. 袋式除塵器（qì）的工作過程：含塵煙氣進入除塵室後，經減速、轉彎等過程，較大的塵粒發生慣性分離和重力沉降形成初分離作用，細灰粒隨（suí）氣流進入中箱體（tǐ）被濾袋阻留進行再次分離（lí），淨化（huà）後的煙氣進入上箱體（tǐ）然後排出。

3. 袋（dài）式除塵器結構簡單，除塵效率高，並能捕捉細小的灰（huī）塵，但有濾袋壽命短，體積龐大等缺點（diǎn）。

二.三年（nián）多運行（háng）中出（chū）現的技術問題及解決辦法

1. 多次發現卸灰閥跳閘，經（jīng）檢查卸灰閥堵（dǔ）塞不出灰經過多次分析原因

1） 卸灰閥落灰法蘭連接處漏（lòu）風（fēng）吸潮堵（dǔ）塞卸灰閥不能工作

2） 衝灰水不足噴吹時下灰吸潮堵（dǔ）塞（sāi）

3） 灰閥軸承損壞，阻力（lì）增大

4） 灰進入星型（xíng）閥兩側軸（zhóu）間處，造成轉動（dòng）阻力增大，電機無法運（yùn）行（háng）

2.噴吹過程中係統差壓不下來找出原因：

1）差壓表故障

2）氣源（yuán）壓力低，脈衝閥有漏氣的地方

3）PLC自動（dòng）係統故障，脈（mò）衝閥不工作

4）減壓閥過濾器堵塞

排除（chú）方法：通知儀表檢查；消除漏氣的地方；清理減壓閥過濾器（qì）；解除自動（dòng）噴吹，打至手動（dòng）位置進行手（shǒu）動（dòng）噴吹

2. 運行阻力大

原因：

1） 脈衝閥不工作（zuò）

2） 脈衝閥工作時提升閥（fá）未關閉或關閉不嚴

3） 壓縮空氣壓力過低

4） 一個或多個提升（shēng）閥處於關閉狀態（tài）

排除方法：

1） 堵塞漏風，提高煙氣溫度加（jiā）強風量

2） 檢查提升（shēng）閥和清灰控製器

3） 檢查氣路係統和空壓機

4.今年新加了（le）碳酸鈣爐內脫硫裝置，也造成了對布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二（èr）氧化碳，氧化（huà）鈣與煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫反應生成亞硫酸鈣由於反應在氣固兩相之間進行，受（shòu）到傳質過（guò）程的影響，反應速度（dù）較慢（màn），吸收劑利用率較（jiào）低。

要求鍋爐運行人員在負荷變化時調整要緩慢，加減風量減少（shǎo）忽大忽小，鍋爐負壓控製在-15Pa以下，保證吸收劑在反應區域的停留時間和有充足的反應，減少吸收劑沒有完全反應而隨煙氣帶走。未反應的吸收劑、反應產物呈幹燥態隨煙氣排出，被布袋除塵器收集下來。布（bù）袋（dài）除塵器卸灰閥多次發生卡澀。

5.濾袋材（cái）質壽命短。濾袋材質應具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能；並有良好的透氣性和較高的過濾（lǜ）效率，吸（xī）濕率要（yào）低。某廠袋式（shì）除塵器的布袋運行這幾年，因（yīn）為有布袋破損（sǔn）已（yǐ）全部輪流更換（huàn）過一次。

三.加強布袋除塵器運行管理及維護

1. 設備運動中，應設專職操作人員進行管理，並做好運行記錄。。

2. 應及時（shí）記錄除塵器進出口運（yùn）行溫度、設備阻力、清灰（huī）及卸灰次數（shù）、故（gù）障情況等。

3. 定期檢查（chá）壓縮空氣管理是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管路是否有老化現（xiàn）象，發現（xiàn）應及時更換。

4. 定期檢查脈衝清灰係統的工（gōng）作（zuò）情況（kuàng），如電磁脈衝（chōng）閥等零件發生故障，應（yīng）及（jí）時排除，如內部（bù）有雜質、水分等異物（wù）應進行（háng）清理，膜片損壞應及時更換，更（gèng）換前應關閉截止閥，排出氣包（bāo）中的壓縮空氣，防止意外事故發生。

5. 定期檢查、校正各測點的溫度表。

6. 定期檢查各檢修門、頂部檢修門的密封情況，如橡膠圈有老化（huà）應及時更換（huàn）。

7. 檢查（chá）各切換閥、提升閥（fá）、卸灰閥的氣缸動作是否（fǒu）靈活，能（néng）否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發現不（bú）妥應（yīng）及時校正；檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發（fā）現泄漏應及時更換。

8. 定期檢查氣缸及各（gè）法蘭麵情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。

9. 定期檢測布袋（dài）除塵器的風量、含（hán）塵（chén）濃（nóng）度等（děng）工藝參數。

10. 觀察除（chú）塵器（qì）煙囪出口並定期（qī）檢查布袋除塵器各袋室，一旦發（fā）現有濾袋破損，可逐室關（guān）閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾袋破損，對破損濾袋及時更換。

11. 更換（huàn）濾袋時，應避免對濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應避開來風方向。

12. 控製係統應定期清掃，外接電路應定期檢（jiǎn）查，保持清潔。

13. 嚴格控製鍋爐燃燒（shāo）時的氧含量在6～9之間，做好鍋（guō）爐（lú）尾部煙道的（de）密封，堵漏風（fēng）；盡量減少氧氣進入布（bù）袋除塵器，防止布袋有氧燃燒。提（tí）高（gāo）布袋的使用壽命。

四.存（cún）在的問（wèn）題

1.布袋進出口雙層（céng）閥（fá）門關閉不嚴，在卸灰閥（fá）堵塞或檢修要（yào）打開人孔時，造（zào）成鍋爐負壓增大 ，在運行中更換布袋負壓（yā）大，即給檢修帶來（lái）不便，又影（yǐng）響鍋爐的正常運行.

2.布袋箱體16個蓋板密封材料長期高溫腐蝕造成漏風.每年密封蓋板（bǎn）需做防腐（fǔ）。

3.布（bù）袋除塵器差壓表，和出入口溫度表記（jì）不（bú）準或損壞，給（gěi）運行操作帶來不便。

4.更換布（bù）袋工作量大，現場髒亂。

小（xiǎo）結：隨著北京（jīng）市（shì）對鍋爐煙氣排放日益要求嚴格，布袋式除塵器高效除塵已越來越被采（cǎi）用，某廠四台（tái）鍋爐（lú）均采用袋式除塵器，運行幾年多的時間，積累了一些經驗，發現並解決了一些技術（shù）問題；對存在的問題在今後的生產中逐漸解決和完善，以使布（bù）袋除塵器（qì）能更高效、穩定、長（zhǎng）周期運行，還（hái）北京天（tiān）空一片藍色。