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今天,絕大多數環(huán)保工程師會同意濾布過濾技術比(bǐ)靜電除塵技(jì)術更具有(yǒu)優(yōu)越性。

因此,現(xiàn)在全世界安裝的絕大多數新的收塵器為袋過濾收塵器(袋式濾件除塵器),袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì):效率(lǜ)更高(排放更低);維護減少(部件(jiàn)、人力);可在線維護(當袋除(chú)塵器被分倉隔離時);對入口粉塵的性質變(biàn)化沒有太精(jīng)確的限製要(yào)求;可處理增加的通風(fēng)量;當工藝狀況改變時,可以改變過濾介質。

袋式除塵器的主要優點是降低排放濃度,隨著全球空氣質量標準越來(lái)越嚴格,煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵係統時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡單地達到所需非常(cháng)低的排放水平,電除塵器改造能有效降低粉塵排(pái)放濃度,被(bèi)認(rèn)為是一種可行的方案。
然而,電除塵器改造不能勝(shèng)任一些由於粉塵太(tài)細使(shǐ)電除塵器不容易(yì)收集、粉塵比電阻太高或者導電性太好使(shǐ)粉塵不容易保持較好的荷電,從而使電除塵器不能很好地對粉塵進行收集的場合(hé)。對這些工況,使用袋式過濾技術是(shì)一種較好的選擇。
二、脈衝噴吹式袋除塵器的(de)特點
含粉塵氣體(tǐ)進入袋除塵器後,經(jīng)過導流板分布導(dǎo)向過濾元件。入口部位的作(zuò)用是(shì)降低進入粉塵(chén)的運行速度,並利用重力(lì)原理使大顆粒的粉塵直接沉降,從而產生到達過濾元件均衡(héng)分布的氣流。這樣可使粉(fěn)塵氣流不(bú)會對過濾元件產(chǎn)生過多的磨損。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時,淨化的氣體穿透過濾元件,進入(rù)淨氣室(花板上麵部(bù)分),粉塵則(zé)被捕集(jí)在過(guò)濾元件(jiàn)的外側。幹淨的氣體從(cóng)淨氣室(shì)經過風機的引導從煙(yān)囪排出。

過濾(lǜ)元件在收集粉塵時,需要定(dìng)期地(dì)進行濾件表麵清灰以保(bǎo)持(chí)除塵器所(suǒ)期望的運行阻力水(shuǐ)平,清灰過程中當壓縮(suō)空氣被直接向下導入過(guò)濾元件的內部,可馬上將過濾(lǜ)元(yuán)件表(biǎo)麵的塵(chén)餅進行撥離。幹淨的壓縮空氣經脈衝噴吹閥調節,經過噴吹管直接導入過濾元件。對於脈衝式袋除塵器過濾元件的清灰可在線(xiàn)進行。塵餅經過清灰過程,從過濾元件外表麵剝落,逐漸進入(rù)灰鬥。壓縮空(kōng)氣的急速脈衝式清灰是用來保持過濾元件外表(biǎo)麵(miàn)清潔和正常工作的(de)惟一途徑。
脈衝式袋除塵器比其他清灰方式(shì)的袋除塵器有以下幾點優勢:脈衝式袋除塵器可製作(zuò)得很緊湊,外形尺寸可多種多樣。設備所包括的(de)活動部件數量較少(shǎo),這些部件(jiàn)中的脈衝噴吹閥可能(néng)需要進行維護或更換,由於(yú)這些活動(dòng)部件大多位於袋除塵器(qì)箱體外部,十分方便進行維護、更換。過濾元件既可在淨氣室進行安裝(從(cóng)上麵將其裝(zhuāng)入除塵器),也可(kě)在含塵室進行安裝(在除(chú)塵器下部(bù)進行安裝)。傳統的脈衝噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金(jīn)屬文丘裏(用於從噴吹管中引(yǐn)導幹淨的壓縮空(kōng)氣)的骨(gǔ)架,現代的新型袋除(chú)塵(chén)器(qì)采用(yòng)將(jiāng)傳(chuán)統的濾袋和骨架(jià)組合成濾料、骨(gǔ)架一體(tǐ)型的褶式過濾(lǜ)元件來替代傳(chuán)統濾(lǜ)袋,褶式過濾元件可用來提高總的過濾麵積,進一步縮短元件的安裝時間。
脈衝式袋除塵器設計(jì)正被全世界作為主要的袋式除塵方(fāng)式來選(xuǎn)擇,許多工廠將他們的機械振打式、脈衝(chōng)袋式除塵(chén)器的清灰方式改(gǎi)造成脈(mò)衝式清灰。現在絕大多(duō)數袋除塵器(qì)生產廠可提供(gòng)脈衝式清灰技術,作為他們產品線的重要組成部(bù)分。
曆史上對袋式除塵器一般較關注的一個問題是其處理溫度非常高的(de)粉塵氣體的能力,這也是為什麽在發電廠、水泥(ní)廠等(děng)行業中靜電除塵器變(biàn)得如此(cǐ)流行的原因之一。另外較為關注的是高磨損性的粉(fěn)塵易導致過(guò)濾元件(jiàn)過早的損壞(此問題在靜電除塵(chén)技術中(zhōng)鮮為發現)。在製(zhì)定電(diàn)改袋方案時,應充分(fèn)考慮這(zhè)一問題,能(néng)夠提出可行的相應解決辦法。

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