除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

1 窯尾工藝（yì）係統的（de）選擇
      目前,大型水（shuǐ）泥熟料生產線窯尾大部（bù）分（fèn）采用(窯（yáo）尾+立磨的配置係統（tǒng）, 該係統的（de）除塵係統有兩種工藝流程,見圖1) 帶"旋風除塵器+電除塵器"的立磨除塵係（xì）統, 這是典型（xíng）的窯尾+立磨粉磨工藝的除塵配置,見圖1 中包含虛線的係統.從窯尾預（yù）熱（rè）器出來的煙氣先通過增濕塔和高溫風機,然後分（fèn）兩（liǎng）路（lù）,一路（lù）直接進電除塵器,另一路通過立式磨,旋風除塵器和循環風再到電除塵器, 兩路煙氣（qì）通過一個匯（huì）風箱匯合後（hòu）進入電除塵器。 
     不（bú）帶旋風除塵器（qì）的立磨除塵係統(見圖1中無虛線框（kuàng）部分)此（cǐ）種工藝係統與比較好種工藝係統的主要（yào）區別（bié）為取消了旋風除塵器和循環風機, 其功能全部由電除塵器和主排風機（jī）承擔,這一係統因流程更簡單,占地麵積少（shǎo）.能耗低（dī）和風機磨損（sǔn）少而得到推廣應用, 海（hǎi）螺集團1999年以後建成的2500T/D ,5000D/T生產線均采用這種係（xì）統,運（yùn）行效果很好.因（yīn）此10000T/D’ 生產線也采用了這種工（gōng）藝（yì）係統,這一係統由於立磨的通風阻力（lì）大和排塵濃度高, 因此要求電除塵（chén）器能承受高負（fù）壓(13000Pa) 和高粉塵濃度(標況下1000g/m^3。

2 增濕塔的工作原理及（jí）用途
     增濕塔,也稱(噴霧增濕塔)或(蒸發冷卻塔);是（shì）對煙氣進行（háng）增濕處（chù）理的設備,在水泥工業,增濕塔的作用是配合各種除塵器, 使煙氣的性（xìng）質更適（shì）合除塵器的（de）要求,是一種（zhǒng）煙氣的預處理設備,對水泥窯尾除塵係統來說,增濕塔有兩種作用:一是降溫調質,二是可起到預收（shōu）塵的（de）作用,當增濕塔（tǎ）內通入高溫煙氣後, 由水泵產生高壓（yā）水通過安裝在塔體上的噴水裝置向塔內噴入一定量的霧化水，這些霧化水與塔內的高溫煙（yān）氣進行熱交（jiāo）換而蒸發成水蒸氣"由於蒸發（fā）的（de）吸熱作用使煙氣（qì）溫度降低而濕度增加， 同時大（dà）量的水蒸氣吸附在粉塵表麵，使粉塵表（biǎo）麵電阻降低，從而降低了（le）粉塵（chén）的（de）比電阻。增濕塔的這種降低煙氣溫度，增加煙（yān）氣濕度和降低粉塵比電阻的作用稱為調（diào）質。另（lìng）外，煙氣由增濕塔的上部向下運動（dòng）， 然後由下部灰鬥（dòu）上的（de）出氣口排出，煙塵中較大（dà）的顆粒在（zài）慣性（xìng）力的作用下，沉降於下部灰（huī）鬥，起到預（yù）除塵（chén）的作用"。

     新型幹（gàn）法水泥生（shēng）產線（xiàn）的窯尾預熱（rè）器出口（kǒu）煙氣溫度在350C左右，粉塵比電阻均超過1012W.CM如直接使用電除塵器進行（háng）除塵。不但在鋼結構上要考慮高溫的力學性能，更重要的是除（chú）塵效率非常（cháng）低，要達到排放要求，電除塵器會設計得非常大，運行也極不穩定, 利用增濕塔的調質作用（yòng）對煙氣進（jìn）行預處（chù）理後再使用電除塵（chén）器進行除（chú）塵。不但結構上（shàng）可采（cǎi）用普通碳素（sù）鋼,而且有很高的除塵效率（lǜ）,運行狀態（tài）穩定（dìng）,電除塵器的規格也大為縮小（xiǎo）,為節約能源! 常（cháng）利用窯尾高溫煙氣對原料進行烘幹。這對煙氣的（de）溫（wēn）度和濕度有（yǒu）一定的要求,使用增濕塔後,這些問題都能得（dé）到解決,當不進行原料烘幹時,增濕塔直接將煙（yān）氣調整到除塵（chén）器的適用（yòng）條件(當進行原料烘幹（gàn）時,因為增濕塔的出口溫度不受烘幹物料（liào）的限製,當出磨煙氣溫度高而濕度較低時,還可（kě）以進一步降（jiàng）低增濕塔出口溫度（dù）來進行調節, 使混和後的（de）煙氣（qì）適應（yīng）除（chú）塵器的需要（yào）.因此,當工（gōng）藝條件不在除塵器適用條件下,利用增濕塔的調質作用可使其變成適用條件, 從而增（zēng）加了除塵係統的適應性,在這種情況下,增濕塔是窯尾（wěi）除塵係統中不可缺少的重要組（zǔ）成部（bù）分, 它的工作好壞直接影響到（dào）電除塵器的除（chú）塵效率和工作穩定性,反過來也會對（duì）生產（chǎn）工藝產（chǎn）生（shēng）影響,所以正確的選（xuǎn）型和運行增濕塔是保證生產和除（chú）塵的（de）重要條件。

3 增濕塔的選型設（shè）計

     3.1原始參數與設計選型

     處理煙氣量:820000m^3/h,(單台10000T/D 生產線共用2台); 進口（kǒu）氣體溫度:230~350C,高450C;出口氣體溫度（dù） :230C(聯（lián）合操作),90-120C(直接操作); 塔內煙氣流速:3.22m/s; 含塵（chén）濃度(標況下):正常65g/m^3;大80g/m^3;噴水量:大38.4t/h.根據以上（shàng）參數我公司（sī）選用了2台9.5X39m增（zēng）濕塔,氣體經過增濕塔的（de）速度為12.11m/s這一速度可以保證噴槍噴（pēn）出的霧水與（yǔ）氣體充分進行熱交換,達到除（chú）塵器的佳除塵狀態。

     3.2結構設計

     增濕塔（tǎ）一般由五部分構成,(見（jiàn）圖2)分別（bié）是:塔體,噴水裝置,水泵站,控製裝（zhuāng）置,保溫層.其（qí）中塔體,噴水裝置.保溫（wēn）層這三部分由我公司設計（jì）並供貨（huò）。

     3.3塔（tǎ）體
     增濕塔的塔體(圖3)大部分是一（yī）個圓筒形的構造物（wù）,塔體分（fèn）成三部分.即進氣口及分布板,筒體,下部灰鬥。

     3.3.1進氣口及分布板
     進氣口及分布（bù）板見圖4進氣口位於塔體的頂部由圓形的進氣管與上部錐體組成,為（wéi）了增加氣體的均布性,我們設計時在進氣管內（nèi）層沿氣流方向設置三層導（dǎo）流板,,在（zài）錐體內還（hái）設置兩層分（fèn）布板,以便煙氣能沿增（zēng）濕塔（tǎ）斷麵均勻分布, 分（fèn）布板采用多孔板式,多孔板（bǎn）氣體均布性好,製作安裝方便。

     3.3.2 筒體
     增濕塔的（de）筒（tǒng）體（tǐ）是一個（gè）圓筒型的構造物,噴槍噴入的霧化水和高溫煙氣在這（zhè）裏進行熱交換,為使這種熱交換達到預定的要求,筒體應滿足一定的規格尺寸要求,即用內徑和有效高度來表示, 其中有效高度是指噴（pēn）嘴的安裝（zhuāng）位置到灰鬥上沿的距離。

     3.3.3下（xià）部灰（huī）鬥及出氣口
     下部灰（huī）鬥包括（kuò）灰鬥#輸灰裝置和鎖風裝置， 有些增濕塔的出氣（qì）口設（shè）計在筒體上"有些增濕塔的出氣口與灰鬥組合在一起。本次設計采用出氣口與灰鬥組合在一起的結構，這一種灰鬥結構複雜"加工困難（nán）"但能增加筒體的有（yǒu）效高度" 減（jiǎn）少增濕塔（tǎ）的重量和成本" 對提高增濕塔的除塵效率（lǜ）也有好處， 輸灰裝置采用可逆式螺旋輸送機" 有（yǒu）兩個出料口" 正常工作時（shí）"螺旋輸送機正向運（yùn）轉"粉塵由正常出料口排出（chū）。發生濕底（dǐ）等不正（zhèng）常現象時"螺旋輸送機反向運轉"粉塵由另一端的事故出料口（kǒu）排出"以（yǐ）清（qīng）除廢料和保護（hù）下遊設備，鎖風裝（zhuāng）置一般采用雙翻板閥"防止濕底時（shí）積灰。

     3.4 噴水裝置
噴水裝置是增濕（shī）塔的核心" 能將水泵（bèng）站提供的具有一定壓力（lì）和流量的水進行霧（wù）化並按一定的布置和擴散角噴入筒體內（nèi）" 本條生產線增濕塔的噴槍均勻布置在塔體的四周。增濕（shī）塔的（de）噴水裝置主要有噴槍管路過濾器"以及各類閥門和指示儀表等組成。按其結構有回流式和壓力式兩（liǎng）種"本條生產線選用回流式（shì）噴槍（qiāng）結構示意見圖（tú）5。回流式噴槍由回流噴嘴具有內外管的槍體和閥門及膠管等組成。從水泵站來的壓力水從（cóng）槍體的外管（guǎn）進入（rù）噴嘴的旋流體形成（chéng）高速旋轉的（de）流體"通過噴嘴孔（kǒng）的擠壓（yā）撞擊（jī）等機械作（zuò）用和孔內外（wài）的（de）壓差作用使水霧化"一部分水通過（guò）回流到水泵（bèng）站。噴水（shuǐ）量的大（dà）小通（tōng）過回（huí）流水的（de）多少來調節" 回流水越多則（zé）噴水量越少"回（huí）流（liú）水越（yuè）小噴水量越大。由於回流式噴槍的噴（pēn）水量通過（guò）回流水來調節的" 故其水壓力是穩定（dìng）的"不（bú）會因噴水量的調節而（ér）影響霧化效果（guǒ）。

     3.5 保溫層
     保溫層在整個（gè）塔體（tǐ）的外部" 保溫層的設計與安裝（zhuāng）質量對（duì）除塵器的使（shǐ）用好壞有（yǒu）直接（jiē）影響。保溫層由保溫材料骨架和（hé）外裝飾板等組成"使增濕（shī）塔的工作狀態不受環境的影響。由於保（bǎo）溫（wēn）材料的作用"塔體被保持在一個較高的溫（wēn）度下" 避免（miǎn）從噴嘴噴出的水霧接觸到塔體時凝聚成水流"有利於霧化水的蒸（zhēng）發"所以（yǐ）增濕（shī）塔的（de）保溫非常（cháng）重要。在海螺（luó）10000T/D生產線上增濕塔保溫層厚度為100mm。

4 電除塵器的工作（zuò）原理及影響（xiǎng）因素
     電除塵器是利用高壓靜（jìng）電來進行氣,塵分離（lí）的,電場內（nèi）設計有線狀（zhuàng）的放電極(陰極)和板狀的收塵極(陽極)當在電極間加上直流高壓後$由於放電極和收塵（chén）極的形（xíng）式不同使（shǐ）電極間產生一個不均勻電場    當施加的直流電壓達到一定數值時$ 放電極周圍局部區域的電場強（qiáng）度（dù）足以使氣體擊穿產生電暈放電（diàn）$生成電子和正%負離子，其中（zhōng）正離子很快到達放電極中和而大量的電子和負離子在電場力的作用下向收塵極方向運行形成電暈電流。當含塵氣體通過電極（jí）間的通道時，電暈電流中的（de）電子和負離子就會吸附到粉塵上$使粉塵荷電。正離子由於其作用區域很小，絕大部分吸附到電暈極上（shàng）荷電的粉塵在電場力的作用下向收塵（chén）極運動，後沉積（jī）在收塵極（jí）上並將電荷釋放出來。當粉塵（chén）沉積到一定厚度時，通過振打裝置將粉塵打落到灰鬥排出完成除塵（chén）過程。電除塵（chén）器的除塵效率與電場的（de）結構型（xíng）式、供電裝置的特性（xìng）等有關。但與煙氣和粉塵的性質關係更大。如煙（yān）氣和粉塵的成分,溫度,濕度,濃度,粒度和（hé）比電阻等。其中粉塵的比電阻的影響為突出粉塵比電阻在10^4-10^11歐（ōu）姆.cm 之間時（shí）,電除塵器的工作效果佳, 比電（diàn）阻低於10^4歐姆.cm 的粉塵到達收塵極表麵（miàn）後會很快釋放電荷，並獲得收塵極（jí）的正電荷，從而與收塵（chén）極相互排斥而重返氣（qì）流。當再次荷上負電荷運動到收塵極後又重複以上過（guò）程，形成粉塵在（zài）收塵極上的跳躍現象$後可能隨著氣流帶（dài）出收塵（chén）器。除塵效率下降比電阻高於（yú）10^11歐姆.cm 的粉塵到達收塵（chén）極表麵後（hòu）釋放電荷很慢。當粉塵不斷積（jī）厚時$粉塵（chén）層（céng）產生一個（gè）強電場，這（zhè）一電場不但減（jiǎn）弱了電極間（jiān）的電場強（qiáng）度，排斥其它粉塵繼續向收塵極（jí）運（yùn）動，還會在粉塵層空隙間發生局部擊（jī）穿，產生大量的正離子與電（diàn）場（chǎng）內的負離子中和其結果是電暈電流增大。電壓降低，電（diàn）場內閃絡頻繁（fán），粉塵的二次飛揚嚴重，這就是所謂的反（fǎn）電暈現象（xiàng）。導致電能（néng）增加，除塵（chén）性能惡化，甚至無法工作，因此，要使電除塵器具有良好的除塵（chén）效率，必（bì）須注意粉塵比電阻，比電阻不在適合的範圍內時，應對煙塵進行調質處理。通過增濕塔處（chù）理（lǐ）後，可以保證電除塵（chén）器高效運行。

5 10000T/D水泥生產線窯尾電除塵器的特點
     (1)設備規（guī）格大10000T/D水泥生產線窯尾采（cǎi）。用高濃（nóng）度電除塵器$ 共用兩台雙室四電（diàn）場（chǎng）的電（diàn）除塵器$單台規（guī）格(m)為2X31/12.5/4X9/0.4;它是迄今為止水泥生產線大規格（gé）的電除塵器。
     (2) 處理風量（liàng）大。每台（tái）電除塵器處理風量能力為860000m^3/h(聯合操（cāo）作)是高濃度（dù）水泥生產線處理大風量的電（diàn）除塵器。
     (3) 處理煙氣的含塵濃度高。進（jìn）入每（měi）台電（diàn）除塵器的煙氣含（hán）塵濃（nóng）度高達597g/m^3而常規的電除塵器的入口含塵濃度（dù）不超過80g/m^3。
     (4) 該台電除塵器要承受高負壓（yā）。該電除塵器所要承受的負壓高達12000pa是國內至今為（wéi）止電（diàn）除塵器設（shè）計中殼體所（suǒ）承受的高負壓（yā）。

6 高（gāo）濃度電除塵器與常規（guī）電除塵器的設計區別
     6.1氣體分布板與常規的電除塵（chén）器不同
     含塵氣體進入常規電除塵器電場之前 先經過氣體分布板，使氣流能均勻地進入電場（chǎng）1達到很（hěn）好的除塵（chén）效果。而窯尾高濃度電除塵器，在進氣口處加了兩（liǎng）層槽型折射板，使氣流在槽型折射板間相互（hù）碰撞，氣流速度迅速降低並（bìng）改向，大量粉塵經慣性碰撞而降落，約有20%-30%粉塵沉澱下（xià）來，起到預除（chú）塵的效果。使（shǐ）進（jìn）入電除（chú）塵器的粉塵濃度大大（dà）降低，減輕了電場（chǎng）的負荷，使整台電除塵（chén）器的除塵效率提高。此外，進氣口中部還加了一層折（shé）葉板$使氣流預均布$再經過多孔板使氣流得到進一（yī）步均布。這樣，氣流（liú）進入電除塵（chén）器前經折流預除塵（chén）及均布裝置，使氣體含塵濃度下降沒，同（tóng）時氣流均勻地進入電場內部1有利於電除塵（chén）器的除塵(布置（zhì）見圖6)。
     6.2電暈線的特殊設計
     含塵氣體通過電除塵器（qì）的電場空間時 粉塵粒子與其中的遊離帶電粒子碰（pèng）撞（zhuàng）而荷電,於是在電除塵器內便出現兩種形式的電荷,粒子電荷和離（lí）子電荷（hé）,常規電除塵器的入口含塵濃度=<80g/m^3所（suǒ）以,一般用v15或v0 電暈極組合" 在稀薄的粉塵環境內)就能使粉塵顆粒均勻（yún）的荷電)達到除塵（chén）的目的（de）。隨著（zhe）煙氣中含塵濃度的增加) 粉塵離子所形成的電暈電流雖（suī）然不大)但形成的空間電荷卻很大)接近於氣體所形成的空間（jiān）電流) 嚴重抑製電暈電流的產生)使遠（yuǎn）離電暈區（qū）的塵粒不能獲得足夠電荷) 降低除塵效率。煙氣含（hán）塵濃度過大)還會出現電暈閉塞現象)使荷電（diàn）離子及塵粒不能順利趨向沉澱（diàn）極板) 效率大大降低。實（shí）驗表明"當電暈線采用尖端放電時"能夠產生（shēng）強大的電風"促使帶電（diàn）粒子向沉澱（diàn）極運動"增大（dà）驅進速度"提高除塵效率（lǜ）。為此我們（men）一改常用v15,v0線單一組合形式)而是根據電場內粉（fěn）塵濃度分（fèn）布)設置不同的電（diàn）暈線的組合形式) 在粉塵濃度高的電場空間內)采用電暈線為長（zhǎng）刺的v40線"使放電強度加大)粉塵充分荷電，在粉塵濃度較高的電場內"采用v25電暈線，工況已達到普通電除塵器的環境時)用v15電暈線"就能滿足荷電的要求)達到預期的除塵效果。這樣設計使整（zhěng）個電場（chǎng）都能均勻荷（hé）電"電場空間都能得到充分有（yǒu）效利用" 使電除塵器的除塵效果達到佳。
     6.3特殊的（de）阻流設計（jì）
     通常情況下，電除塵器的殼體內壁四周都設置（zhì）有阻流板防止（zhǐ）氣流旁路。對於常規電除塵器而言，如果有0.5%的旁路（lù）氣流，出氣口的氣體（tǐ）含塵濃度將（jiāng）大大增加，降低除（chú）塵效率。對於高濃度電除塵器（qì）來講，防止氣流（liú）旁路更為（wéi）重要" 如果有0.5%的旁路氣（qì）流"風（fēng）量按860000m^3/h, 入口含塵濃度按597g/m^3 計算"水泥（ní）廠每天（tiān）排塵860000X597X0.5%X24=61.61T 顯而易見" 僅此（cǐ）一項造成的環境汙染和給水泥生產廠家帶來巨大的經濟損（sǔn）失是可想而知的。為防（fáng）止（zhǐ）旁路"這台電除塵器不僅設計了兩側邊緣擋風板" 頂梁下導（dǎo）流板"灰鬥上阻流板外，還在比較好（hǎo）、二電場之間（jiān），設置（zhì）了梯形截流牆。這種（zhǒng）設計)不僅防止（zhǐ）氣流旁路，而（ér）且能夠阻擋比較好電場的高（gāo）濃度帶電粒子進入第二電場（chǎng），使（shǐ）後置電場（chǎng）內的粉塵（chén）濃（nóng）度大大降低，達到常規電除塵器的工況，起（qǐ）到高效除塵的目的。(截流牆（qiáng）的布置見圖7)。
     6.4預灰鬥的設計
     前麵已經介紹過" 含塵氣體進入電除塵器前經（jīng）過三（sān）層分布板"起到預收塵的效（xiào）果!這樣進氣口的下部沉集了（le）大量粉塵"如不采取措施"會造成（chéng）進氣口內集灰"從電除塵器的（de）橫截麵上看"會有部分斷麵氣（qì）流（liú）不（bú）暢"從而引起氣流（liú）不（bú）能均（jun1）布（bù）"電除塵器很難正常工作"達不到理想的除塵效率。在（zài）進氣口下麵設計了四（sì）個預灰鬥" 使分（fèn）布板收集下來的粉塵及時經下麵的拉鏈機（jī）運走"保證電除塵器的正常工作。
     6.5電除塵器的（de）耐高壓設計
     電（diàn）除塵器一般多用於（yú）負壓（yā）操作)在正常情況下"電除塵器所承受的負壓不超過2000pa 如（rú）果殼體的強度不（bú）夠" 可能（néng）會引起殼體變形" 極間距（jù）無法保證"使電除塵器的除塵效果難以保證。當殼（ké）體密閉不嚴時，就會從外部漏入冷空氣，使進入電除塵器的（de）風量（liàng）增大，風速加快，煙氣溫度降低，在內部產生結露"粉塵結塊，其結果是除（chú）塵性能下降。對於高負壓電除塵器"殼體所承（chéng）受的負壓高達12000pa所以"殼體更易（yì）變形和漏風。為保證（zhèng）電除（chú）塵器能正常的（de）工作"在設計和製造過程中" 殼體結構設計必須滿足這種高負壓強度要求"采用優質鋼材"精工細作"嚴把質量關"使電除（chú）塵器在高負壓狀態下)變形小$密封好"這樣設計製造大（dà）大增加了電除塵器殼體的耐壓能力"減（jiǎn）少變形漏風)保證除塵效率。
     6.6 電除塵器的鎖風設計
     高負（fù）壓下（xià）電除塵器出口端的灰鬥，如有漏風將把灰鬥內收集的灰帶（dài）進出氣口排放。根據測定，通過灰鬥料層漏出（chū）的風，粉塵濃度高達（dá）300-400mg/m^3;此含（hán）塵氣體若進入電場，那麽（me），隻（zhī）要漏1%的冷空氣，電除塵器（qì）的粉塵逸出量就是300-400mg/m^3所以，電除塵器的灰鬥下部鎖（suǒ）風更為重要。為了增加電除塵器的鎖風（fēng）效（xiào）果，我們在拉鏈機下部串聯了兩台回轉下料器，見（jiàn）圖8，並要求轉向相反，保證了電除（chú）塵器灰鬥下部的氣密（mì）性，從而保證電除塵器的除塵效率。