除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

20噸鍋爐布（bù）袋除塵器

20噸燃煤鍋爐運行時煙氣量大約在60000m³/h，根據（jù）煙氣（qì）量可（kě）配套一（yī）台LCM-1200型脈（mò）衝袋式除塵器，吸收鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣，煙氣出布袋除塵器後再進入後方脫硫塔，達到排放低於30mg/m³，解決排放問題。

20噸鍋爐除塵器技術參數及價格：

除塵器（qì）型號：XLCM-1200

除（chú）塵器室數：4個

除塵（chén）器主箱體尺（chǐ）寸：6580 *4300 *11900

處理風量：60000m3/h

總過濾麵積1200m2

過濾風速：0.8m/min

收塵阻（zǔ）力：1200—1500 Pa

濾袋數量：392條

濾袋規格：直徑×長度φ160×6000 mm

濾袋材質：PPS

進口氣體含塵濃度（dù）：＜200g/ m3

出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3

收塵器承受負壓：5000 Pa

清灰壓（yā）縮空氣：壓力（3-4）×105 Pa    耗（hào）氣量1.8m3/min

脈衝閥（帶電磁閥）：3”數量28個 

設備總體價格：520000元 

20噸鍋爐除塵器簡介

1、係統（tǒng）設置鍋爐

    XLCM型長袋低壓脈衝除塵（chén）器共有五大係統：

1.1、本體：它由上（shàng）箱（xiāng）體、中箱體、進風通道、灰鬥組件、檢修門、支架等組成。對於本體，我們在設計上以好不利的荷載組合進（jìn）行強度設計。

1.2、收塵、過濾係統：主要由濾袋（dài）、袋籠（lóng）、花板組件、進風分配係統組成。

1.3、噴吹清灰（huī）、卸灰係統：主要（yào）由儲氣（qì）包（含油水分離器（qì）、調壓裝置）、電磁脈衝（chōng）閥、噴（pēn）吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮板（bǎn）輸送機等組（zǔ）成（chéng）。

1.4、控製、檢測係統：主要由差（chà）壓裝置、料位計、、壓力檢測裝置、脈（mò）衝控（kòng）製儀、濾（lǜ）袋檢漏儀裝置等組成。

1.5、電控係統：主要由PLC主控櫃（guì）（其中包含除塵器控製部分並留有輸灰控製係統的安裝位置）及除塵器現場控製櫃。

2、工作原理

    XLCM型離線清灰（huī）低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由進風通道進入各單元過濾室並通過設備於灰鬥中的煙氣導（dǎo）流裝置；氣流通過適當（dāng）導流（liú）和自（zì）然流向分布（bù），達到整個過濾室內（nèi）氣流（liú）分布均勻；含塵氣（qì）體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直（zhí）接落入灰鬥、其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋（dài）外表麵。過濾後的潔淨氣體透（tòu）過（guò）濾袋經（jīng）上箱體（tǐ），經過離線（xiàn）蝶（dié）閥由排風管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰，清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下（xià）側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電（diàn）磁閥打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動並形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作（zuò）用，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目的。

    隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積塵達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（定時、手動控製）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通（tōng）過各個脈衝閥經噴吹管（guǎn）上的噴嘴誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急（jí）劇的膨脹（zhàng）和（hé）衝（chōng）擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

    落入灰鬥中的粉塵經由單電機雙插板閥、低溫（wēn）矩形非金屬膨脹（zhàng）節排出.

    除塵器配有先進的（de）離線蝶閥，具有在線、離線（xiàn）二狀態清灰（huī）功能（néng）和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。

    除塵器的控製（包括清灰控製等）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製，並可向公司大（dà）係統反饋信息（xī）、接受公司大係統遠程控製。

    所有的檢修維護（hù）工作在除（chú）塵器（qì）淨氣室及機外執行，無（wú）須進入（rù）除塵器頂部。

3、性能指標（biāo）

3.1、我公司所提供的設備為（wéi）當代（dài）成熟技術製造，並具（jù）有良好的啟動（dòng）靈（líng）活性和（hé）可靠（kào）性，能滿足技術參數的要求，並能在貴方所提供的煙氣含塵（chén）條件（jiàn）和（hé）自然條件下長期（qī）、安全地（dì）無人值（zhí）守運行並達到排塵要求。

3.2、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封（fēng）性強，動作靈活，便於檢修，外形美觀，除塵器的設計、製造符合“脈衝噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。

4、設備功能和製（zhì）造技（jì）術

4.1鍋爐（lú）除塵器的阻力控製

    除塵器的阻力分為兩部分。

    除塵器的阻力一（yī）部分是（shì）設備的固有阻力（lì）（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途（tú）徑造成的（de）。

    除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是（shì）否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流係統設計是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間（jiān）煙氣抬升速度的合（hé）理性（xìng）；出口管道（dào）風速的合理選定等都將影（yǐng）響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設計的布袋除塵器采用（yòng）平進平出的進出風方式；進風總管和導（dǎo）流係統的設計保證（zhèng）各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平（píng）高度保證含塵氣體獲得穩流空間；濾袋直徑采用（yòng）160×6000mm且濾袋（dài）間距的選定，保證過濾區內濾袋內的淨氣空間（jiān）和濾袋外的含（hán）塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵（chén）氣（qì）抬升。

從（cóng）以往我公司設（shè）計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在800Pa左右。

    第二部分是設（shè）備的運（yùn）行阻力。

    設備的（de）運行阻力是由除（chú）塵器在（zài）運行過程中濾袋表麵形（xíng）成的掛灰層（céng）的厚度（dù）導致的一個循環值。

    一（yī）般我們對這（zhè）個值的上限設定在1800Pa，在（zài）設備達到這個阻力值時，係統啟（qǐ）動清灰，將設備（bèi）阻力回複到原始阻（zǔ）力，進入下一個循環。這個循環（huán）時間的（de）長（zhǎng）短，取決於煙氣含塵濃度、濾料的品（pǐn）種規格等。

    從（cóng）我（wǒ）公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60-120min之間。

4.2花板、濾袋和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重（chóng）要部分，為保證花板孔的（de）大小及孔距的精（jīng）度，用衝孔模具壓（yā）力機床衝（chōng）孔（kǒng），然後由鉚工對花板在平台上進行（háng）校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞（huài）濾袋等材料。

花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平麵度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。

花板由箱體內（nèi）部的鋼構件支架固定，並滿焊在箱體內。

4.2.2長袋低壓（yā）脈衝除塵器的過濾采用表麵過濾技術，濾袋材（cái）質（zhì）選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達（dá）1年（nián）以上，在袋口40cm長（zhǎng）部位使（shǐ）用加強層（加（jiā）厚3mm）。

    濾袋及其骨架（jià）從（cóng）花（huā）板孔中裝入，並通過（guò）袋口的安裝機構固定在花板上，袋口（kǒu）采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，並裝拆方便。

    濾料采用（yòng）PPS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表麵形（xíng）成粉層垢後板結的可能；濾料壽命長，加（jiā）上我公司在除塵器（qì）結構方麵的改進（jìn），保證了濾料10000小時的正常使用壽命。

    布袋底部（bù）采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度（dù）和抗（kàng）衝刷能力。

濾（lǜ）袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可（kě）靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進（jìn）行換（huàn）袋操作。濾袋的裝入和取出均在淨氣室進行，無須進入除塵器過濾室（shì）。

4.2.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和（hé）反撐環分布均（jun1）勻，並有足夠的強度和剛度，防止損壞和（hé）變形，頂部加裝“η”形冷衝壓（yā）短管，用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時（shí）的安全。

   籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度（dù）和扭（niǔ）曲度，濾袋框架碰焊後光（guāng）滑、無毛（máo）刺，並且有足夠的強度（dù）不脫焊，無（wú）脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采（cǎi）用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐（nài）磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時（shí）間後籠骨表（biǎo）麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時（shí）減少了換袋過程中對布（bù）袋（dài）的損壞。

4.3清灰係統

    除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓（yā）脈衝清灰。

    除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用定時或（huò）手動功能啟動脈衝閥噴吹，使（shǐ）濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰係統設（shè）計合理，脈衝閥動作靈活可靠；在設備出（chū）廠前，對清灰係統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

    清灰用的噴吹管（guǎn）借助（zhù）校直機（jī）進行直（zhí）線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與（yǔ）噴吹管的（de）焊接采（cǎi）用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公（gōng）差。噴吹（chuī）管借助支架固（gù）定在上箱體中，並設置（zhì）了定位銷，方便每次拆裝後的準確複位。

清灰係統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除（chú）油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力（lì）度和清灰氣量能滿足各種運行工（gōng）況下的清灰需求。

為減少（shǎo）清灰對（duì）濾袋（dài）的損傷，清灰氣源應具有減少溫差等（děng）對濾袋不利影（yǐng）響（xiǎng）的措施。

4.4電磁脈衝閥

    清（qīng）灰係統的關鍵設（shè）備（bèi）是電（diàn）磁脈衝閥，它的選用關係到除塵器的造價及（jí）清灰效果。

我公司選用DC24V，φ3″脈衝閥，膜片經久耐用，可滿足了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4.5本體和灰鬥

（1）除塵器頂蓋采用剪衝密封頂蓋，重量、大小適合（hé）人工開啟（qǐ），所（suǒ）有孔、門製作及裝配結束後，進行密封（fēng）試驗，確保無變（biàn）形、無泄漏。

(2)除塵器外殼（ké）材質為（wéi）鋼板（Q235-B），除塵器殼體厚度δ=5 mm；灰鬥厚度δ= 5mm，灰鬥下法蘭要與卸灰插（chā）板閥法蘭尺（chǐ）寸一致。

(3)除塵器的灰鬥（dòu）能承受長期的溫度、濕度變化的振動，並考慮防腐性能。灰鬥設檢修門，所有檢修門、人孔（kǒng）采用快開式，開啟（qǐ）靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰（huī）鬥斜（xié）側壁與水平（píng）方向（xiàng）的交（jiāo）角不（bú）小於60°，以（yǐ）保證灰的自由流動。

（4）我們為設備和儀表等配置了必要的（de）扶梯和平台，滿（mǎn）足運（yùn）行、維護、檢修的需（xū）求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大於60°，步道和平台的寬度不大於500mm，扶梯欄杆高度不小於1.2m，安全護板不低（dī）於（yú）100mm，平台與步道采用剛性良好（hǎo）的防滑格柵平台和防滑格柵板，必（bì）要的部位采用（yòng）花紋鋼板。平台荷載不小於4kN/m2，步道荷載不小於2kN/m2。

(5)卸灰閥：卸灰（huī）閥（fá）采用手動插板閥（fá）和電動星形卸灰閥組成。閥門規格300x300。卸（xiè）灰閥要求密封性好，傳動平穩，耐用可靠，維修方便，閥芯要求做特（tè）氟龍表麵處理，保（bǎo）證卸灰閥閥芯不粘灰。

5、設備（bèi）主要結構特點

LCM型長袋低壓脈衝除塵器具有以（yǐ）下結構特點：

5.1、灰鬥導流裝置（zhì）：解決了（le）進風不均勻的現（xiàn）象，保證了濾袋的使用壽命。

5.2、電磁脈衝閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片（piàn）電磁脈衝閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了（le）徹底的改變。

5.3、采納了大風量、低風速的設計理（lǐ）念。在設備出廠前，對噴吹係統等主要部件，進行（háng）組裝，以保證質量。

5.4、除塵器花板采用衝壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位（wèi）公差要求。

5.5、濾袋上端采用（yòng）了彈簧漲圈（quān）形式，密封性能好、換袋快捷。

5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表麵做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器（qì）工作（zuò）一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

5.7、除塵器（qì）采（cǎi）用便掀式頂蓋，設（shè）有脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平台.各（gè）項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理（lǐ）。

6、表麵整理和塗裝

6.1清理

除塵器除鏽采用鋼板預處理技術有關要求,或采用（yòng）手工、動力（lì）工具除鏽，滿足GB8923中的St3級。

6.1.1對於設（shè）備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將（jiāng）從設備內清除。

所有的鐵屑、鐵鏽、油、油（yóu）脂、粉（fěn）筆（bǐ）、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從（cóng）設備內部、外表上除去。在（zài）運輸（shū）期（qī）間，設備內外保持幹淨（jìng）及幹燥。

6.1.2在焊（hàn）接部位，根據國家標準采取（qǔ）手工（gōng）清理或機械清理（lǐ）的方法進行清理。

6.2表麵（miàn）整理和塗料

6.2.1機組的整理（lǐ）和塗料滿足以下要求：

A、所有銳邊（biān）及構（gòu）件加工圓（yuán）滑以防（fáng）止造成人員傷害。

B、金屬表麵的清理和（hé）整理符合標準工藝。

C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有（yǒu）關標準進行噴塗。

6.2.2噴塗過程按照操作工藝標準進行。

6.2.3所采用的塗料和標準工藝要求一致。

6.2.4單塗層或雙塗層的修（xiū）整工作（zuò）和原有塗層的要求一致。

6.2.5所（suǒ）有碳鋼機械加工表麵在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

7、安裝和調試

7.1設備製造完成後，我方將根據工程進度要（yào）求組織包裝、發運。

7.2我方將派遣有能力、合格、有資質（zhì）的安裝、調試（shì）人員隨第（dì）yi批貨物進場。

7.3根據貴方項目總體（tǐ）進度要求，我（wǒ）方安裝、調試人員將按（àn）安裝、調試工序表安排分步（bù）安裝、調（diào）試。

7.4我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的（de）監督。

7.5安裝要求

7.5.1為便於運輸，設備均為解體發運。貴方收到（dào）設備後，先按裝箱清單檢查（chá）並做好入（rù）庫工作。如有（yǒu）缺（quē）件、損壞、我方（fāng）及時補缺、修複；

7.5.2設備（bèi）安裝前應對基礎進行檢（jiǎn）查校對，合格後才能（néng）安裝（zhuāng）。安（ān）裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部後逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

7.5.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離（lí）帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個（gè）方（fāng）向，背對（duì）進風口。將濾袋（dài）卷成好（hǎo）小使濾料和花板（bǎn）間的接（jiē）觸（chù）好小。

7.5.4調試前應對傳動（dòng）機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。

8、檢修和維護

    除塵器具有離線檢修功能。

    通過對離（lí）線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的（de）不停機檢修。

    本（běn）除塵器多倉室、小單元（yuán）的設計保證了在（zài）除塵器（qì）單倉離線檢修（xiū）的狀態（tài）下不因除塵器過濾麵（miàn）積的急劇減少而影響工（gōng）藝設備正常滿負荷（hé）運行。

    除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器（qì）濾（lǜ）袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少（shǎo）維護工作量而保證除塵器的正常運行。

    同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行，改善了工作環境。

    所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具（jù）即可。

9.電氣

9.1供配電係統總體要求如下：

（1）所（suǒ）有電氣設備選型原則：以先進、實用、經濟、可靠、環保、安全為主（zhǔ）要原則，達到節能、降耗為目的。

（2）所有電（diàn）動設備裝設短路、過載（zǎi）等保護裝置。

（3）控製櫃內元器件（jiàn）布局要寬鬆合理，有利（lì）於元器件的更換。

（4）所有控（kòng）製回路、主回路電（diàn）氣單（dān）元（yuán）都采用獨立開關控製（zhì）方式。

（5）電動設備的控製集中在低壓室內的專用控製櫃（guì）內，並實現PLC操作。

（6）隨設備附帶的工（gōng）具、圖紙資料、合格證等必須齊全，隨設備交給買方。

（7）各個除塵係統所需的低壓電源容量（liàng），由賣方提出。

9.2基礎自動化（huà）係統

根據本（běn）協議中的相關要求進行軟件編（biān）程、調試。

9.2.1主要設備電（diàn）氣（qì）傳動方式

所有氣缸、電磁（cí）閥等設備的監（jiān）控均由PLC集中控製係統完成，電動設備（bèi）設現（xiàn）場操作箱。

9.2.2電磁閥

（1）具有開、關（guān）到位顯示。　

9.2.3其它

（1）電氣露（lù）天設備需（xū）有防雨設施（shī）。

10.計算機係統

10.1脈衝袋式除塵器本體的控製要求

10.1.1除塵（chén）器采用一（yī）套PLC 控製係統進行運行控（kòng）製，具有定時、手動二種控製功能。

101.1.2在各（gè）箱體均安裝行噴吹控製器，掛在（zài）係統PLC下，可對（duì）噴吹係統進行自動和手動控製。

10.1.3清（qīng）灰控製采用手動（脫離PLC）和自動兩種方式，可互相轉換。自動控製采用定阻控製方式為主（定時為輔（fǔ））。

10.1.4卸灰閥根據灰位為主采用定時為（wéi）輔的自動清灰方式，灰鬥設倉壁振動器。

10.1.5控製櫃采用固定式結構，雙（shuāng）麵安裝，盤前維修。

10.1.6配備相應的PLC 電源（直（zhí）流24V）要求一備一用可自動倒換。PLC開（kāi）關量輸入模塊電壓為（wéi）24V，輸出模塊電壓由供方確定。

10.1.7除塵器本體的（de）控製內容：脈衝清灰控製、提（tí）升閥（fá）控製，灰鬥清堵控（kòng）製。

10.2基礎（chǔ）自動化（huà）操（cāo）作方式

10.2.1操作方（fāng）式分為以下（xià）三種（手/自動切換在現場機旁箱）

(1)自動方式

基礎自（zì）動化係統（tǒng）自動完成所需（xū）的功能，無須操作人員進（jìn）行幹預。

(2)半自（zì）動方（fāng）式

由人工進行必要的參（cān）數設定，設備按預定程序對其進（jìn）行控製。

(3)手動方式（shì）

由操作人員在控製室或機旁直接操作設備。