除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保（bǎo）】

鍋爐（lú）布袋除塵器安裝要點

鍋爐袋式除塵器，其安裝質量的好壞對除塵（chén）器能否穩定運（yùn）行至關重要，尤其是噴吹係統、箱體、淨氣室、花板的安裝，安裝必須做（zuò）到（dào）精度高、密封性好。

二、安裝時注意事項和安裝前的準備（bèi）

1）、除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質量進行檢查，合格後再進行安裝。

2）、袋式除塵器的灰（huī）鬥（dòu）、箱體（tǐ）、風室各（gè）部分及各（gè）部（bù）分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝後采用煤油滲（shèn）透法進行檢驗。

3）、噴吹係統管路及各組件連接處應做氣密性試（shì）驗,不得有漏氣（qì）現象。

4）、清（qīng）點各個零部件（jiàn）時必（bì）須要有清單，按清單一一清點生產零部件（jiàn），確認是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯係以便盡快使安裝所需部件完整（zhěng），配備完全。

5）、檢（jiǎn）查（chá）各個零部件的質量是否合格，有無變形（xíng）和鏽蝕（shí），若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質量合（hé）格證和無明顯外觀（guān）損壞，方可進行裝配。

6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須（xū）先下後上、先內後外施工原則（zé），防止（zhǐ）雨水進入保溫（wēn）區域，同時外形要美觀。

7）、濾袋（dài）安裝之前，必須（xū）清除風室、花板上的雜（zá）物，然後清除箱體、灰鬥內所有安裝遺留（liú）物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。

三、設備的（de）塗（tú）裝防腐（fǔ）要求

為保證防腐效果，金屬表麵采用機械噴丸除鏽處理，等級達到Sa2.5級。塗料底漆采用紅丹（dān）防鏽底漆，中間漆（qī）采用J52氯磺化聚（jù）乙烯中間漆，麵漆采用J52氯磺化（huà）聚乙烯防腐漆。

除塵器（qì）內表麵塗一道底漆(δ＝20μmm)，外表麵塗二道底（dǐ）漆（qī）(δ＝40μmm)，一道麵漆(δ＝20μmm)，麵漆由安裝單位施工完畢後塗刷。

四、安裝（zhuāng）順序及基本要求（qiú）

（1）安裝順序（場地限允許條件下）

立（lì）柱——箱體——籠梯（或步梯（tī）平台）——花板——淨氣室——灰鬥（除氣流分配（pèi）器柵條及定位（wèi）板）——扶欄——清（qīng）灰切換係統（tǒng）——（濾袋（dài）安裝）——噴吹係統預組裝——重裝噴吹管——淨氣室蓋板——進出煙道總管——旁路係統——遮雨裝置（zhì）——供氣係統——保溫與彩板（bǎn）

注意：安裝完柱後，是先（xiān）安裝箱體還是先安裝灰（huī）鬥要視現場的安裝條件來確定，有時幾個（gè）工序（xù）可以同時（shí）進行。

（2）安（ān）裝要求

1 柱

1.1柱距偏差：當柱距小於或等於10米（mǐ）時，安裝偏差不大於5mm，當（dāng）柱距大（dà）於10米時，安裝偏差不（bú）大於7mm。

1.2 對角線偏差（chà）：當對角線（xiàn）尺寸小於20米時，安（ān）裝（zhuāng）偏差不大於7mm；大於20米時，安裝（zhuāng）偏差不大於9mm。

1.3 立（lì）柱鉛垂度偏（piān）差：不大於5mm。立柱頂部標高偏差：對於零米（mǐ）為±5mm；各立柱頂部標高偏差：不大（dà）於5mm；各立柱頂相互偏差（chà）為3mm。

2 箱體

2.1 箱體的拚（pīn）裝

2.1.1 內板與梁的焊接要求牢固、嚴密。焊好後都應按圖檢查尺（chǐ）寸、形狀及焊縫質量，並做好記錄。

2.1.2 立柱直（zhí）線度：不大於5mm。牆板（bǎn）平麵（miàn）度：±10mm。

2.1.3 柱端及牆板上、下端槽鋼端麵對立柱（zhù）中心線的垂直度3mm。

2.1.4 內板（bǎn）內表麵焊縫餘高小（xiǎo）於2mm。打磨圓滑。

2.2 殼體的安裝

2.2.1 殼體（tǐ）必須鉛（qiān）垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要（yào）求。

2.2.2 調（diào）整好後柱距間偏差：不大於3mm。

2.2.3 立柱鉛垂度（dù）偏差：不大於3mm。

2.2.4 殼體頂麵框架的平麵度：不大於3mm。

2.2.5 橫向加強筋（扁（biǎn）鋼（gāng））需鎖口（kǒu）水平度不大於2mm，豎向（xiàng）加強（qiáng）筋（槽鋼）垂直偏差要（yào）不大於2mm。

2.2.6 氣流（liú）分配器的（de）安裝：安裝前應認真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好（hǎo）分配器的定位板。

2.3 殼體的焊接（jiē）

2.3.1 袋式除塵器（qì）的內側為全縫（féng）焊，外（wài）側為間斷焊。

2.3.2 所有焊縫，都（dōu）必（bì）須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊後應立即檢查焊口（kǒu），以保證整體（tǐ）好終漏風率不大（dà）於3%。

3 淨氣室

淨氣室垂直（zhí）度±1mm；淨（jìng）氣室水平對角線±8mm；淨氣室（shì）平麵度≤4mm。

花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響後續工作的進展。花板整塊起吊（diào）安裝並定位。另外，特別要注意拚接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方（fāng）向不得有（yǒu）偏離，加強扁鋼不得有（yǒu）斷開的情況。

3.1 花板的安裝

花板是由幾塊（kuài）拚接焊而成，防止花板的焊接變形是關鍵技術。必須在工（gōng）地的大平板上（shàng）進行組拚（pīn）、焊接，焊後（hòu）整形、檢漏。花板的上下加強筋必須采（cǎi）用對稱焊接、跳焊等防變形措（cuò）施。

3.1.1 花（huā）板在吊裝前應按圖檢查每一塊花板的四（sì）個（gè）角的四分中心（xīn）線的洋衝眼、平麵度不大於1/1000。

3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3 先拚（pīn）中央花板，保證（zhèng）花板的孔，排（pái）排平行（háng）、對中。

3.1.4 再裝相（xiàng）鄰花板；焊前，重點檢查對接拚焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小於±0.3mm，長距（jù）離四角的孔中心對角線（xiàn）誤差小於（yú）1mm。安裝（zhuāng）誤差（chà）必須在此時（shí）校正過來。做（zuò）好記錄。

3.1.5 花（huā）板的焊接（jiē）應先周邊後對（duì）接（jiē）。

3.2 淨氣室內外框的安裝

3.2.1 淨氣內框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對（duì）齊，確定無誤（wù）後，組裝內（nèi）板框架（先點焊固定），然後在花板（bǎn）上定位，再確定整（zhěng）個（gè）框架的垂直度、平麵度、水平對角（jiǎo）線等是否達到（dào）安裝（zhuāng）要求，確定正確後，再（zài）點焊定位。淨氣室內板裝完（wán）後，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩固整個內板框架，然後裝淨氣（qì）室（shì）定位槽支杆、蓋板定位槽、風室保溫材料等（děng）等。

注意：中側板（bǎn）孔與花（huā）板孔對正，誤差不大於0.5mm。內中側板孔與外中側（cè）板（bǎn）孔對正，誤差不大於0.5mm。定位槽上端麵必須水平且位於同一個平麵上；上端麵用1米鋼尺檢查，直線（xiàn）度小（xiǎo）於0.5mm；表麵粗糙度Ra25。其餘（yú）按圖麵技術要求。

3.2.2 安裝淨氣室內框（kuàng）DC5400-3-2-0時（shí），件8槽鋼等清灰切換係統與噴吹係統安裝結束時方可安裝。

3.3 清灰切換（huàn）係（xì）統

清灰切換係統安裝前，先檢查鑽有穿壁連接器孔（kǒng）的鋼板（即清灰切換係統中內頂板、外頂（dǐng）板）其開孔是否有誤，定位時務必使穿壁連接器孔中心（xīn）與相應花板孔中心對齊。

汽缸安裝時，用壓（yā）縮空氣使汽缸杆全部露（lù）出，使得汽缸（gāng）整個行程暴露（lù）在外。

閥板安裝時（shí），保證平麵度不大於1/1000；閥板固定後不得鬆動。

3.4清灰切換係統中框架梁

框架梁安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變。

4 籠（lóng）梯（或步梯）

4.1 籠梯　籠梯的（de）梯麵應與箱體板平行，垂直偏（piān）差不大於1/1000，所有焊縫要嚴密（mì），整個籠梯應平整，彎曲度應不大於1/1000，其它按圖紙要求。

4.2 步（bù）梯　按圖紙要求。

5 灰鬥

5.1 灰鬥（dòu）的拚裝

5.1.1 焊縫嚴密，灰鬥內壁上的疤痕必須用砂輪機磨光。

5.1.2 灰鬥內氣流（liú）分配裝置安裝時，保證布風均勻。

5.1.3 灰（huī）鬥內壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。

5.1.4 灰（huī）鬥壁板內表麵焊縫必須（xū）用砂輪打磨圓滑。

5.1.5 灰（huī）鬥外壁的加強（qiáng）筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以（yǐ）免影響強度。

5.1.6 在（zài）灰鬥上口（kǒu）與承壓（yā）件接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰鬥好（hǎo）上豎向（xiàng）加強筋需與梁焊接。

5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝

灰鬥上的測溫管與水平麵成5°角向下傾斜（xié）設置。清（qīng）堵裝置需水平設置，人孔蓋需壓緊。其餘都按圖紙要求。

5.3 灰鬥精度要求

灰鬥垂直度＜6mm

灰鬥上下麵中心偏差±5mm

灰鬥各側向彎曲0.1%，但不大於10mm

灰鬥上下表麵平麵度2mm

6 扶欄

扶欄（lán）柱應（yīng）垂直水平麵，垂直度偏差應不大於（yú）2mm，三行扶欄管應平行，其（qí）它（tā）按圖紙要求。

7 噴吹係統

預安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空（kōng）壓膠管）——集（jí）箱

噴吹係統是為了電磁脈（mò）衝閥提供脈衝清灰（huī）氣源的設置。集氣箱的安裝（zhuāng）必須準確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁（bì）連接器相應對齊；電磁脈衝閥進氣端與集氣箱上的短接（jiē）管（guǎn）相連，出氣端與穿壁（bì）連接器通過短管（橡膠（jiāo）軟管）、彎（wān）頭相連；鑽有與濾袋（dài）數相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾（lǜ）袋後在淨氣室內不能再燒焊，所以噴吹管必須要預組裝來固定支架的位置。

7.1 集氣箱（xiāng）的安裝

7.1.1 集氣箱的噴吹管孔（kǒng）中心線與淨氣室導管孔中心線偏差不大於0.5mm。

7.1.2 集氣箱的排汙口必須垂直向下，且排汙口端的中（zhōng）心水平標高比另一端中心水平標高低1mm。排汙口（kǒu）下端引出排汙管應設置排汙閥。

7.1.3 氣密性試驗壓力0.8MPa，保（bǎo）壓30分鍾。

7.2 電磁脈衝閥的（de）安裝

7.2.1 先檢查脈衝閥是否完好，脈衝閥膜片、脈（mò）衝閥內O型密封圈是否完好。要求脈衝閥排（pái）氣口垂直向下。

7.2.2 安裝（zhuāng）噴吹標件時，除有密封圈外（wài）的所（suǒ）有邊接處都需塗密封膠及帖生料帶，以防泄露。

7.2.3 調整彎管，對中（zhōng）找正後密封。

7.3 噴吹管預組裝

7.3.1 噴吹管支（zhī）架的安裝：把噴吹管的孔朝（cháo）上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛（gāng）插進管塞孔（kǒng）和支架的固定孔，然後再掉轉噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙麵連（lián）續焊，不得漏焊。噴吹（chuī）管孔中心線必須與（yǔ）花（huā）板孔中心線重合，偏差不大於0.5mm。

7.3.2 噴吹管安裝後不允許鬆動。

7.3.3 噴吹管孔必須垂直向下（xià）。

7.3.4 噴吹管安裝（zhuāng）後必須具（jù）有互換性。

7.3.5 預組裝合格後拆除噴吹管，準備過濾部件的安裝。

8 濾（lǜ）袋（dài）和袋（dài）籠的安裝

正確的濾袋（dài）安裝對提高濾（lǜ）袋的（de）壽命相當重要，以下為在移開噴吹管的狀態下，在除塵器中安裝濾（lǜ）袋的建議步驟：

為預防濾袋（dài）的破（pò）損，在安裝開始就（jiù）應該加倍小心。類似於螺絲刀等帶有尖（jiān）棱的工（gōng）具不能（néng）從工具包等中突出，將所有（yǒu）帶快口的東西遮蓋或移開（kāi）。

安裝（zhuāng）濾袋時不能站立或跪在濾袋（dài）上，防止腳踩或（huò）重物踩壓已安（ān）裝好的濾袋。濾袋安（ān）裝前要避免損壞濾袋，所有（yǒu）濾袋的接縫都應朝向同一方向（背（bèi）對進氣口）。

通常袋籠與濾袋的配合（hé）相當緊密。但如果（guǒ）兩（liǎng）者（zhě）的配合尺寸過小，則應（yīng）檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋（dài）應報廢。（報廢的濾袋或袋籠應及時（shí）交還供方）

濾（lǜ）袋（dài）安裝時，如有用套袋工（gōng）具（jù）以保護濾袋（dài），袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板（bǎn）孔接觸麵（miàn）好小，使得彈（dàn）簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖。

注意：袋籠在花板上裝（zhuāng）好以後，就（jiù）要在灰鬥內（nèi）部做目測檢查，看布（bù）袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止（zhǐ）運行過程中磨破濾袋。

每排濾袋的上方將安裝（zhuāng）一根噴吹（chuī）管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調節的固定端與淨（jìng）氣室（上箱（xiāng）體）的支架連接（jiē）。噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心保（bǎo）持對中。

警告：濾袋（dài）和袋籠（lóng）應在室內保存，在安裝清理後，各檢查門應關閉，濾袋安裝之後不允許進行焊接、切割或打磨工作。

9 進（jìn）出煙道總（zǒng）管安裝

進出（chū）煙管安裝時，使手動風門調整到全開狀態，其餘部分安裝詳見圖（tú）紙要求。

10 旁（páng）路係（xì）統的安裝

旁路係統中支架務必生根於箱體加強筋，其餘部分安裝（zhuāng）詳見圖（tú）紙要求。

（3）檢查

除塵器安裝完成後，應對除塵器作全麵的檢查，清除除塵器內部的所（suǒ）有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰鬥卸灰閥（雜物將從此處排出（chū））。所有清除工作（zuò）完成後才能安裝濾袋組件。

·濾袋組件的（de）檢查

a) 濾袋接縫的朝向、濾袋口彈（dàn）簧漲圈與花板的連（lián）接；

b)  袋籠的（de）彎曲度、插入深度；

c) 在灰鬥（dòu）中檢（jiǎn）查濾袋組件的排列；

d) 預噴塗材料規格；

e) 預噴塗/持續（xù）的步驟。

（4）重（chóng）新安裝噴（pēn）吹管

按（àn）圖紙要求安裝，不得鬆動。

（5）保溫（wēn）與彩板

1 紮釘的（de）安裝（zhuāng）

按每300mm左右布置，釘（dìng）與鋼（gāng）板點焊牢固。

2 岩棉（mián）板的（de）安裝

2.1 保溫材料應壓緊、充滿。用（yòng）鋼絲網壓緊後用紮釘固定。

2.2 鋼絲網與方形鋼（gāng）管（guǎn）允許點焊；焊點的間距小於400mm。

3 彩板支承的安裝

支承（chéng）采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接必須牢固；焊接位置按圖樣要求。

4 彩板（bǎn）的安裝

4.1 彩板的上部應插入箱體的（de）安裝角鋼內，角（jiǎo）鋼與箱體的焊縫必須是連續焊。

4.2 彩板與支承方形鋼管（guǎn）可采用（yòng）鉚接或自攻螺釘連接。連接點（diǎn）的間距不大於200mm。

4.3 彩板的開孔（kǒng），應采用機械切（qiē）割，不準采用氧氣切割。