除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

袋式除塵器依賴濾袋對含塵氣體實行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深化濾料外部，使（shǐ）纖維間孔隙逐步減小，構成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的（de）過濾作用緊要是依賴這（zhè）個初層（céng）以及逐步堆積（jī）起來的粉塵層實行的，即便過濾很微細（1um左（zuǒ）右）的粉塵也能取得（dé）較（jiào）高的除塵效率(＞99%)。隨著粉塵在初層根底（dǐ）上不停積聚，使其（qí）透氣性變（biàn）壞，除塵器的阻力增長，即使此時濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側的壓差過大，使空氣閱曆濾袋孔（kǒng）眼的速（sù）率（lǜ）（過濾速率）過高（gāo），將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因而，袋式除塵器運轉相應時辰後要及時清灰，清灰時又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機械搖動清灰；逆氣流反吹和震動結合清（qīng）灰；脈衝噴（pēn）吹（chuī）清灰。

機械搖動清灰

機械搖動清（qīng）灰是先封鎖除（chú）塵風（fēng）機，接著閱曆一台搖動電機的往（wǎng）複搖動給濾袋一個軸線方向的往複力（lì），濾袋又將這一往複力轉換成（chéng）徑向的哆嗦運動（dòng），使附在濾袋上的粉塵下（xià）落。顯（xiǎn）然（rán）在過濾外形時，由於（yú）濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖（yáo）動軸（zhóu）的往複運動就不能轉（zhuǎn）換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。為了充（chōng）沛運用粉塵（chén）層的過濾作用，選擇的過濾速率（lǜ）較低，清灰時辰間距較長（當阻力（lì）抵達400Pa—600Pa時（shí）清灰為宜)，即便用普通的棉（mián）布做濾（lǜ）料，也會有較高的除塵效率。 這種清灰辦（bàn）法的除（chú）塵器構（gòu）造隨（suí）意、成（chéng）效穩固，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續長時辰義務的場所。

逆氣（qì）流反吹清灰

從相反方向（xiàng）反吹空氣閱（yuè）曆濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵（chén）從濾袋上零（líng）落。采用氣流清灰時，濾袋內（nèi）必需有支撐構造，如撐環或網架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。

反（fǎn）吹空氣能夠由專（zhuān）門的風機供（gòng）應，也能夠運用除塵（chén）器自身的負壓從內部吸入，采用後者時，除塵器自身的負壓值不能小於500Pa。清灰進程是（shì）分組實行的，某（mǒu）一組濾袋清灰時，反吹空氣（qì）閥門自（zì）發開啟，一同汙染空氣出口閥門處於封（fēng）鎖外形。關於（yú）運用大氣（qì）反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關（guān）於運用風機反吹的除塵（chén）器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰（huī）時辰（chén）約為30s—60s，清（qīng）灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大，因采用分室構造，故（gù）可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構隨意，維護（hù）方便。如除塵（chén）濾袋采用內濾式，粉塵均集聚（jù）在濾袋的內外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大（dà）為（wéi）改變。

脈衝噴（pēn）吹清灰

含塵（chén）氣體閱曆濾袋（dài）時，粉塵阻留在濾袋（dài）表麵麵，汙染後的氣體經文丘裏管從上部（bù）排出。

每（měi）排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有（yǒu）與每個濾袋對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈衝閥，閱曆（lì）程（chéng）序控製機構（gòu）控製脈衝閥的啟閉。脈衝閥打開時，緊縮空氣從（cóng）噴嘴高速射出（chū），帶著（zhe）比本（běn）身體積大5—7倍的誘導空氣一同經文（wén）丘裏管進到濾袋。濾袋（dài）急劇收（shōu）縮引發衝擊震動，使附（fù）在濾袋外的粉塵（chén）零落（luò）。當阻力抵達1kPa—1.5kPa時清灰（huī）為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈衝周期（噴吹的時辰間距）為60s左右，脈衝寬度（噴吹一次（cì）的時辰）為0.1s—0.2s。脈衝噴吹清灰的長處是清灰進程不中綴濾（lǜ）料義務，能完成粘附性強的粉塵（chén）零落（luò），清（qīng）灰時辰間距短，可選用較高的過濾速率。缺陷是脈衝噴（pēn）吹需求有緊縮空氣源。