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布袋除塵器在（zài）運行的過（guò）程中，有時濾袋會（huì）發生破損、燒毀和腐蝕的現象等等，這些情況是哪些原因造（zào）成（chéng）的呢（ne）？技術人員（yuán）根據布袋除塵器（qì）在實際中出現的實例情況為（wéi）您詳細講解除塵（chén）濾袋破損的類型以及原因分析。
一、濾袋的機械磨損
濾袋被磨（mó）破、發生脫（tuō）落的現象（xiàng），這是由於（yú）布袋除塵器的內部的氣流分布不均勻，粉（fěn）塵在高速的（de）過濾風速下對濾（lǜ）袋的表麵的（de）衝刷造（zào）成的。或者是由於濾袋在安（ān）裝的時候安裝的不到位，濾袋之間相互的摩擦使濾袋發生破損；還有就是由於（yú）噴吹管不垂直（zhí），導致除塵濾袋出現漏洞，導致（zhì）除塵器清灰效（xiào）果重下降。通常會出現在濾袋（dài）的袋口、袋身、下部和底部（bù）的（de）破損。
1、除塵濾袋袋口部位
濾（lǜ）袋袋口部位破（pò）損多在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫落。多為（wéi）壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因（yīn）造成，在（zài）安裝過程中要注意安裝的質量。
2、濾袋袋身位置（zhì）
濾袋和骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹（chuī）導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損（sǔn）痕跡。要注（zhù）意濾袋和骨架的尺（chǐ）寸配合、除塵骨架表麵的光潔（jié）度等。
3、濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損（sǔn）較為常見（jiàn），可能由於袋籠底部（bù）過小或（huò）濾袋過長，袋籠隻能（néng）製撐袋（dài）底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆（duī）積過高形（xíng）成渦流磨損濾袋。
二（èr）、濾袋被化學腐蝕
化學腐蝕（shí）使除（chú）塵濾袋強（qiáng）度在（zài）很大程度上受到嚴重的下（xià）降（jiàng），主要的腐蝕有酸腐蝕、堿腐（fǔ）蝕、氧化腐蝕和水腐蝕等，這些腐蝕可以使（shǐ）濾袋的失去承受的過濾負荷，直（zhí）接導（dǎo）致（zhì）濾袋的性（xìng）能下降，濾袋不能過濾。
1、濾袋的酸腐蝕
高（gāo）溫濾料一般（bān）存在酸腐蝕（shí），以硫氧化物為主。尤其是在（zài）燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵（chén）中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高（gāo）溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸（suān），對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙（yān）氣中含有HF，則不能采（cǎi）用玻璃纖（xiān）維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控製（zhì）煙氣運行溫度（dù）在酸露點以上即可，如低於酸露點溫度關閉除（chú）塵器係統，避免腐蝕（shí）濾袋。酸性液（yè）體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸（suān）等。
2、濾袋的堿腐蝕
多出現在鈉鹽和氨類化工生產工（gōng）藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對（duì）於電廠（chǎng）、水（shuǐ）泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較（jiào）少。
3、濾袋的氧化腐（fǔ）蝕
氧化腐蝕指的是存在 量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可（kě）以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為（wéi）PPS纖維變為（wéi）深（shēn）色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇（jù）下降，隻有200N左右，接近濾料使（shǐ）用壽命的末期，失去過濾效果。
4、濾袋的水解
水解的定義是（shì）水分子介入（rù）纖維的（de）高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合（hé）體生產（chǎn）的合（hé）成（chéng）纖維（wéi）是不耐水解的。包括：聚酯（zhǐ）、聚酰亞（yà）胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫（wēn）、濕度及化學品這三種因素存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是（shì）產自縮（suō）聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多（duō）為（wéi）纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕（sī）破，縫紉（rèn）線水解後斷裂，無強力。
三、濾袋的（de）高溫燒灼
高溫燒灼的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴（yán）重硬化，甚（shèn）至濾袋表麵出現破洞，主（zhǔ）要原因為濾袋使用的工（gōng）況條件中溫度超出濾袋（dài）的承（chéng）受範圍（wéi），導（dǎo）致出現這種現（xiàn）象。具體為（wéi）高溫的（de）顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮（suō）過大等造成濾料的損傷。
