除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【闊（kuò）海環保】

 脈（mò）衝清灰係統的設計是否合理，決定著除塵器的後期使用壽命和運（yùn）行成本，所以在設計脈衝布（bù）袋除塵器時要著重考慮（lǜ）噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數，根據實際情況確定合理的除塵（chén）器噴吹清灰係統方案（àn）。

脈衝袋式除塵器在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若幹個噴吹孔，每個噴吹孔對準一（yī）個濾袋。清灰時從脈衝閥噴（pēn）出（chū）的脈衝氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流（liú）的作用使濾袋上的粉塵脫落（luò）下來（lái），從而完成清灰過程。噴吹管結（jié）構設計的合理（lǐ）性直接影響（xiǎng）到除塵器的使用效果（guǒ）和濾袋的使用壽命。

1.噴（pēn）吹管管徑

選擇噴（pēn）吹（chuī）管時（shí），其直徑與脈衝閥出（chū）氣管的管徑（jìng）相當，由（yóu）於（yú）無（wú）需耐壓要求，一般都（dōu）選擇薄板無縫管；噴吹管的（de）長度取（qǔ）決於脈（mò）衝閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決於管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自（zì）重麵彎曲即（jí）可，如3寸（cùn）淹沒（méi）式脈衝閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外（wài）徑為89，壁厚≤4mm。

2.噴吹口孔徑

噴吹口孔（kǒng）徑（jìng）大小各生產廠家（jiā）設計相差甚大，這是其使用（yòng）的脈衝閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算：

設（shè）計噴吹管上噴嘴孔徑（jìng）的大小時，離（lí）脈衝閥遠的噴嘴孔徑小（xiǎo），一般比離脈衝閥近的（de）噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上（shàng）例中近端3個孔取16mm為宜。噴（pēn）嘴孔徑為脈衝閥的對（duì）應關係如下：

3.噴吹孔形狀

噴吹孔形狀見圖。設計噴吹（chuī）管的噴吹口時，噴（pēn）吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應（yīng）垂直向下，不能傾斜，其軸心線的（de）垂直度≤0.4mm，否則噴吹氣流會（huì）衝刷濾袋；噴吹孔一般是鑽孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力（lì）大。帶翻邊的弧形孔阻力（lì）較小。

4.噴吹口和袋口氣流速度

噴（pēn）吹口流速是決定噴（pēn）吹深度的重要因素（sù）。噴吹氣體能否達到超音速，是由噴吹管的形式（shì）決定的（de），而能達到多（duō）大速度是由壓力與溫度決定的。

5.影響因素

噴（pēn）吹口參（cān）數受噴吹係統本體（tǐ）影響較大。壓縮空氣在噴吹係統內的流動速度由係統阻力控製。不（bú）同噴吹（chuī）係（xì）統阻力是不同（tóng）的，直角式和直通式脈衝閥較淹沒式脈（mò）衝閥阻力要大，細噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴（pēn）吹較低壓噴吹阻力要大。並且，噴吹管內的壓降和管內流速的平方成正比（bǐ）。所（suǒ）以（yǐ），要想使噴吹管內空氣達到相應的流動速度。就必需要克服因為要（yào）提高速度麵帶來的壓力損失。直角式和直通式脈衝閥因為係統阻力（lì）較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒（méi）式脈衝閥（fá）係統阻力較小，即使用低壓空氣也（yě）能獲得同樣的清灰效果。