除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1 選用濾布的原則

濾布通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料製成的。 原材料各具不同的物理（lǐ）、化學特性，適合的使用條件或工作環境 (溫（wēn）度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式（shì）除塵器濾 料的（de）正（zhèng）確選用的原則應該（gāi）是，充分了解（jiě）混合料拌和機在生產 過程中（zhōng）排（pái）放出來的含塵氣（qì）體的理化特性，認真對照各種纖維（wéi）所具 有（yǒu）的技術性能，加以正確選擇。

2 正確（què）選用濾布（bù）的方法（fǎ）

正確選用濾布的方法包（bāo）括（kuò）：根據含塵氣體的（de）理（lǐ）化特性選用;根據 粉塵的性狀選用;根據袋式除塵器（qì）的清灰方式選用等等。

2.1 根據含塵氣體的理化特性選用（yòng）濾布（bù）

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度（dù）、腐蝕性、可燃性和爆 炸性等。

2.1.1 含（hán）塵氣體的溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋（dài）式除塵（chén）器正確選用濾布的首要因素。按照（zhào）連續 使用的溫度，濾（lǜ）布可分為常溫（wēn）濾布(小於130℃)、中溫濾布(130~200 ℃)和高溫濾布(大於200℃)三類（lèi）。對於含塵氣體溫度波動較（jiào）大的工作 條件宜選（xuǎn）擇安全（quán）係數稍大一些，但瞬時峰值溫（wēn）度（dù）不得超過濾布的 上限溫度。對於混合料拌和機排放（fàng）的高溫含塵氣體，可以直 接選用高溫（wēn）濾布。

2.1.2 含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器正確選用濾 料（liào）的又（yòu）一重要因素。含塵氣（qì）體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的（de）多（duō） 少程度（dù），通常用含塵氣（qì）體中（zhōng）的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於8%、或ψ小（xiǎo）於80%時，則稱為濕含塵氣體。對（duì）於濕 含塵氣體，在選擇濾布時（shí）應注意以下幾點：

1)濕含塵氣體（tǐ）使濾袋表麵捕（bǔ）集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼（ní）龍、玻璃纖維等表 麵滑爽、纖維材質易清灰的濾布，並宜對濾布使用矽油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾布表麵使用丙烯酸、聚四氟乙烯（xī）等進行塗布處理。

2)當混合（hé）料拌和機排（pái）放（fàng）的煙氣同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性 差的材料更是（shì）如此。因此，混合料拌和機袋式（shì）除（chú）塵（chén）器維修(更（gèng） 換濾袋)時應謹慎（shèn）選擇濾布材料（liào），並在混合料拌和機的生（shēng）產過 程中嚴格控製冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕性（xìng）

不（bú）同纖維的耐化學性各不相同（tóng）且往往受溫度、濕度等多（duō）種因 素（sù）的交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王（wáng）”的聚四氟乙（yǐ）烯纖 維具有不（bú）錯的耐化學性，但價格較貴。因此在選用（yòng）濾布時，必須 根據含塵氣（qì）體的化學成分，抓住主要因素，擇優選定合適的材料。

2.2 根據粉塵的性狀選用濾布

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理（lǐ）性，現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構以及後處理等方麵的正確選用。

2.2.1 粉塵（chén）的形（xíng）狀和粒徑分（fèn）布

。通常，高溫燃燒 過程生成物多為規則形粉塵，而大多數（shù）工藝過程產生的塵粒多為（wéi） 不規則形。規則形粉塵光麵光潔、比表麵（miàn）積小，在經（jīng）過（guò）濾布時不易 被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表麵（miàn）粗糙、比表麵積 大（dà），在經過濾布時容易被攔截（jié）、凝（níng）聚。袋 式除（chú）塵器選用濾布時應注意以下點：

1)纖維宜選用較細、較短、卷曲形，不規（guī）則斷麵型;

2)結構以針刺（cì）氈為優，若用織物宜為斜紋織或（huò）表麵（miàn）進行拉毛 處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度（dù）梯度的針刺氈，以及（jí）通（tōng） 過表麵噴塗（tú）、浸漬或覆膜等新技術，以實現表麵過濾是超細粉塵 選用濾布的發展（zhǎn）方（fāng）向;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集後容易形成較密實的粉塵層， 不利於清（qīng）灰。相反，粗顆粒粉塵（chén）容易捕集，捕集後形（xíng）成的粉塵層 較疏鬆，有利於清灰。從某種意義上講，粗細（xì）搭（dā）配的粉塵無論對（duì） 過濾和（hé）清（qīng）灰都是有（yǒu）利的。

2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體（tǐ）表麵的特性，當懸 浮的粉塵相互接觸時就彼此（cǐ）吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚（jù）力與 其（qí）種（zhǒng）類、形狀、粒徑分布、含水量和表麵特征等多種（zhǒng）因素有關， 綜合起來可用安息角來（lái）表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小於（yú）30 °的稱為低附著力，流動性好;安息（xī）角（jiǎo）大於（yú）45°的則稱為高（gāo）附著 力，流動（dòng）性差。此外，粉塵與固體表麵的粘性（xìng）(附著性和凝聚性) 大小還與固體表麵的粗糙度、清潔（jié）度有關。

2.2.3 粉塵的吸濕性和潮解性

粉塵對氣（qì）體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主 體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸（xī）濕性、浸潤性（xìng）是通過粉塵顆粒（lì） 間形成的毛細管（guǎn）的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉（fěn）塵（chén）的原子 鏈、表麵狀態以及液體的表麵張力等（děng）因素有關（guān），綜合起來可（kě）用（yòng）濕（shī） 潤角來表征——小於60°的為親水性，大於90°的為憎水性。 吸（xī）濕性粉塵的濕度增加後（hòu）粉粒的（de）凝聚力（lì）、粘著力隨之增加，而流 動性（xìng）、帶電性減小，促（cù）使粉塵粘附（fù）在濾袋（dài）表麵上，久而久之，清 灰失效，粉塵結成板塊。

混合料拌和機排放的粉（fěn）塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕後（hòu）會進一步發生化學反應，其性質和形態隨之變 化，此為潮解。它（tā）們糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器好不（bú）希望出 現的現象。

對於吸（xī）濕（shī）性、潮解性（xìng）粉塵，選用濾布時應注意的事項與“根據 含塵氣體的特性選用濾布”相同。

2.2.4 粉塵的磨啄性

濾布在過濾、攔截、凝聚粉塵時，粉塵（chén）(特別是不規則形粉 塵)對濾布的破壞性稱為磨啄性（xìng）。它與粉塵的性質、形態（tài）以及攜帶 粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒結（jié）礦粉等材質堅硬，屬於高磨啄性粉塵;顆粒表麵粗糙、尖棱不 規則的粉塵比表麵光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約 10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則十（shí）分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶（dài）其氣流 速（sù）度的（de）2~3.5次方成正比。因此，為（wéi）了減少粉塵（chén）對濾布的磨啄性， 必須（xū）嚴（yán）格控製混合料拌（bàn）和機排氣（qì）氣（qì）流的速度和勻速性。此外， 對於磨啄性大（dà）的（de）粉塵要選用耐磨（mó）性好的濾布。

針對粉（fěn）塵的磨啄性，以下幾點內容可供選用（yòng）濾布（bù）時參考：

1)化學纖（xiān）維優於玻璃纖維，膨化纖維優於（yú）一般玻璃纖維;
2)細、短、卷曲型纖維優於粗、長、順直型纖維;
3)氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之（zhī）間的交絡（luò） 性，織物中以緞紋織物好優，織物表麵的拉絨可提高其耐磨性（xìng）。
4)表麵塗（tú）覆、壓光等後處理可以提高濾布耐磨性，對於玻璃 纖維濾布，矽油、石墨、聚四（sì）氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性（xìng） 和耐折性。

2.3 根據袋式除塵器的清灰方（fāng）式（shì）選用濾布

袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的（de）又一個必須考慮的 重要因素，亦即（jí）不同清灰（huī）方（fāng）式的袋式除塵器因清灰（huī）能量、濾袋形 變特性的不同，宜選用（yòng）不同結構、品種的濾布。

2.3.1 機械振（zhèn）動式清灰方式

機械振動清灰（huī）方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括（kuò）手動、 電磁振動和氣動（dòng）)使濾袋產生振動，振動頻率從每秒（miǎo）幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器（qì）除了小型混合料拌和機外，大都采 用內濾圓（yuán）袋形式。其特點（diǎn）是，施加於粉塵層（céng）的動能較少而作用次 數較多，要求（qiú）濾布薄而光滑，質地柔軟，有利於傳遞振動波，以便在全部過濾麵上形成足夠的振擊力。因此，混合料（liào）拌（bàn）和機 袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織製的緞紋或斜紋織物，厚度（dù） 為0.3~0.7mm，單位麵積質（zhì）量為300~350g/m2，並推薦選用過濾速 度為（wéi）0.6~1.2m/min(小（xiǎo）型混（hún）合料（liào）拌和機的（de）可適（shì）當（dāng）提高到1.5~2. 0m/min)。

2.3.2 分室反（fǎn）吹式清灰方（fāng）式

分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采（cǎi）用分室結構（gòu）、閥門逐 室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清（qīng）灰。這種清灰 方式（shì）也屬於低動能型清灰，借助於袋式除塵器的工作壓力作為清 灰動力，在（zài）特殊場合下才另配反吹（chuī）氣流動力。分（fèn）室（shì）反（fǎn）吹（chuī）式清（qīng）灰方 式的袋式除塵器要求選（xuǎn）用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的（de）薄（báo）型（xíng） 濾布，因該袋式除塵器有（yǒu）內濾與外濾之分，故濾布的選（xuǎn）用略有差 異（yì）。一般來說，內濾式常（cháng）用（yòng）圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm， 袋長與袋徑（jìng）比為15~40，優先選用緞紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位麵積質量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、 菱形袋（dài）和蜂窩形袋，帶支撐框架，優先選（xuǎn）用耐磨性、透氣性較 好的薄型（xíng）針刺氈濾布，單位麵積為350~400g/m2 。

2.3.3 振動反吹並用式清灰方式

振動反吹（chuī）並用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振動和逆氣 流雙重清灰作用的袋（dài）式除塵器，其振動使塵餅鬆動、逆氣流使粉 塵脫離（lí）。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用於 細顆粒粘性粉（fěn）塵的（de）過（guò）濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分 室反吹式清灰方式的袋式（shì）除塵器相同。

2.3.4 噴嘴（zuǐ）反吹式清灰方式（shì）

噴嘴（zuǐ）反吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高壓風機（jī）或鼓（gǔ）風機 作為（wéi）反吹（chuī）清灰動力，通過移（yí）動噴嘴依次對（duì）濾袋噴吹（chuī），形成強烈反（fǎn） 向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴 嘴形（xíng）式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往複反（fǎn）吹式和氣環滑動 反吹式等三種。

回轉反吹式（shì）和往複反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架 的外（wài）濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔 軟、結構穩（wěn）定、耐磨性好的濾（lǜ）布，優先選用中等厚度的針刺氈濾 料，單位麵積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞（duàn）紋機 織濾布。

氣環滑動（dòng）反吹式清灰方式的袋式除塵器采用內濾圓袋， 噴嘴為環縫形（xíng），套在圓袋外麵上下移動噴吹，要求選用（yòng）厚實、耐 磨、剛性好、不起毛的濾布，優先選用（yòng）羊毛壓縮氈，也可選用（yòng） 合成纖（xiān）維針刺氈，單（dān）位麵積質（zhì）量為600~800g/m2 。

2.3.5 脈衝噴（pēn）吹式（shì）清灰方式

脈（mò）衝噴吹式（shì）清灰方式（shì）的袋式除塵器是（shì）以（yǐ）壓縮空氣（qì）為動（dòng）力， 利用脈衝噴吹機構在瞬間釋放（fàng）壓縮（suō）氣（qì）流，誘導數倍的二次空 氣高速射入（rù）濾袋，使濾袋（dài）急劇膨脹，依*衝擊振動和反向氣（qì） 而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶（dài）框架的外濾圓袋或扁 袋。此（cǐ）類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強（qiáng）的濾布，優 先選用（yòng）化纖針刺氈或壓縮氈濾（lǜ）布，單位（wèi）麵（miàn）積質量為500~650g/ m2。