除塵器（qì）_推（tuī）焦車（chē）除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

袋式除（chú）塵器的選型依（yī）據、常見問題及解決方（fāng）法

袋式除塵（chén）器的處理風量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量，根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積，而且浪費資源，不節能。

合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

1、壓力損失和清灰周期

入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。

2、操作方式

袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。

3.預收塵有無必要

預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

4.濾袋和箱體的磨損

在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

5.排灰裝置的排灰能力

排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

使用溫度（dù）

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第yi是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。

對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷（duàn）裂強度均在（zài）使用範圍內。同（tóng）時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋（dài）口20～40cm處（chù），而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應（yīng）該和（hé）反（fǎn）吹係統有關。一是反吹係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣（qì）壓（yā）力偏大。

解決措（cuò）施

1、進行噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢（jiǎn）修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這（zhè）種辦法（fǎ）簡單易操（cāo）作（zuò），費用比較低。

2、反吹風壓縮空氣壓（yā）力控製在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵（chén）器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。

3、調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的（de）磨損。

1.儲氣罐與提（tí）升閥之間的油水分離器（qì）因壓縮空氣髒造成（chéng）濾芯堵塞；

2.提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供（gòng）氣不（bú）足。

解決措施

1、增加一套油水分（fèn）離器，一開一備。當（dāng）發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對髒的這（zhè）一套進行清洗（xǐ）；

2、除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定（dìng）的時間內動（dòng）作，壓力不宜過高（gāo），否則容易（yì）使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以（yǐ）適當調高供氣壓力；保（bǎo）證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥杆處加一定量的潤滑脂。

3、收塵（chén）器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收（shōu）塵效率達99.8%以上，淨化氣體（tǐ）含塵濃（nóng）度＜100mg/m3，除塵器如用於寒冷地區或煙氣低於零點時需增設（shè）保溫加熱裝（zhuāng）置，殼（ké）體也要作相應變。除塵器由鏈傳動裝置（zhì）和切換脈動閥組成，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限製，利用阻力自動控製反吹清灰節約能源（yuán）延長除塵濾袋（dài）使用，嚴（yán）寒地區室內安（ān）裝（zhuāng）其它地區都能在室（shì）外安裝，可廣泛用於機械、鑄造、礦山（shān）、冶煉（liàn）、建（jiàn）材、糧（liáng）食化工等許（xǔ）多部門。