除塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵（chén）器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

一、電除塵器本體調試

1、電除塵器本體調試包括：電除塵器整體（tǐ）密封性漏風率試驗（yàn），現場電除塵（chén）器內（nèi）入口斷麵冷態氣（qì）流分布均勻性試驗，振打、料位、輸排灰試驗，以及配合調試（shì）中的空載升（shēng）壓和電加熱調（diào）試工作。

2、電除塵器設備整體安裝完成（chéng）後，在敷（fū）設保溫前，應做嚴密性檢查。

3、氣流分布均勻性試驗應該按照製造廠要求的（de）選裝測試點，做好測試記錄，不符合標（biāo）準時，應該及時進行調整。

4、測量電除塵的阻力損失，符合相關要求。

5、振打（dǎ）和輸排（pái）灰（huī）傳動裝置，安裝（zhuāng）完畢後應該進行試運（yùn）轉。運（yùn）轉時間不得小於8小時。要求轉動靈活，無卡澀現象。

二、電氣設（shè）備原件的檢查與試驗

1、檢查高壓網路主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊（diào）絕緣支柱、陰極絕（jué）緣瓷瓶等均（jun1）須（xū）經耐壓試驗合格。

2、檢查高壓隔離開（kāi）關應操（cāo）作靈便，準確（què）到位。帶有（yǒu）輔助接點的設備，接點分合靈（líng）敏。

3、檢查纜頭，應無漏油現象。

4、高壓矽整流調試前先測量高，低壓線圈之間及（jí）對（duì）地的絕緣電阻值。

5、高壓（yā）電纜調試前應做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。

三、  調試前係統檢查（chá）及傳動試驗

1、檢查電氣裝置的一（yī）、二次係統接線應與設計原理圖相符。

2、低壓操作控製設備通電檢查主要包括：報警係統試驗，振打（dǎ）回路檢查（chá）、卸灰回（huí）路檢查、加（jiā）熱溫度（dù）檢測回路檢查等（děng）。

3、報警係統試（shì）驗。

手動、自動啟動試（shì）驗時，其瞬時、延時音響、燈（dēng）光信（xìn）號均動作正確，解除可靠。

4、振（zhèn）打回路檢查，其方法要求如下。

5、卸輸灰回路檢查，其方法和要（yào）求如（rú）下。

6、加熱和溫度檢測回路檢查，其方法和（hé）要求如下（xià）。

7、 高壓矽整流變壓器控製回路的操（cāo）作傳動試（shì）驗。斷開矽整流變壓器低壓側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗（yàn），模擬（nǐ）瓦斯（sī）、過流，溫限保護跳閘傳（chuán）動、液位、溫度報警及（jí）安全連鎖、風冷連鎖等試驗項（xiàng）目，其燈光、音響（xiǎng）、信號均應（yīng）正確。

四（sì）、高壓控製（zhì）回路調試及空載試驗

1、高壓矽（guī）整流變壓器控製回路的調試（shì），應按（àn）調試大綱程序和要求進行，一般分開環和閉環兩個步驟進行。

2、高壓矽整流變壓器回路閉環調試方法（fǎ）和要求（qiú）：接入矽整流變壓器和空載電（diàn）除塵器。

①、手動升壓（yā），利用高壓靜電（diàn）除塵器電壓表，在額定電壓下校準控製盤麵上直（zhí）流電壓（yā）表的指示（shì）值。

②、升至額定電壓後，校核直流電壓反饋取樣值。記錄（lù）空載情況（kuàng）下整流變壓（yā）器一次，二次側的（de）伏安特性曲線。

③、加裝接地線，記錄在 閃絡工況時（shí）各測點的數據及輸出波型。

五、冷態、無煙電場負載調試

空（kōng）載調試合格後，可以進行冷態，無煙電場負荷試驗。冷空電場調（diào）試的順序為：先投入加熱、振（zhèn）打、輸灰、卸灰、溫度（dù）檢測等低（dī）壓控製（zhì）設備，待各設備調試運行正常後，再投入高壓矽整流設備（bèi），進行升壓調（diào）試，一般從（cóng）末級電場開始（shǐ），逐級往前進行，其方法和要求如下：

1、分別對各電場單獨（dú）升壓前，應該先投（tóu）入各絕緣子室的（de）加熱係統，打開各（gè）絕緣子室人（rén）孔門，除去絕緣子室和（hé）絕緣子表麵的（de）潮氣（qì），以（yǐ）保證各絕緣子室不爬電。投入電場後，正（zhèng）常升壓時，控製櫃（guì）麵板上各表應該有（yǒu）相應的指示。

2、在初升壓過程當中，當一，二次電流上（shàng）升（shēng）很快，電壓表基本無指示，則為二次回路有短路現象。當隻有一次電壓和二次電壓（yā），且電（diàn）壓（yā）上升速（sù）度快的時候，則為（wéi）二（èr）次回路開路凡出現以（yǐ）上（shàng）狀況應迅（xùn）速降壓停機，待找出原因，排除故障後，方可再次送電（diàn）升壓 。

3、遠空電場升壓時，二（èr）次電壓低於額定值（zhí），高（gāo）壓（yā）回路或者電場內部就有閃絡現象（xiàng），應該注意觀（guān）察引起閃絡的部位，以便故障的分析與調整。

4、高壓矽整流設備在（zài）製造廠進行出廠檢驗（yàn）時，一般是帶電阻性負載，與帶電場負載有差異。同時設備（bèi）經長途運輸後，標記校正環節可能被破壞。

5、高壓矽整流變壓器、電抗器抽頭的調整可根據電流反饋波型確定（dìng），其原則是：調（diào）整抽頭，使電流反饋信號波型（xíng）圓滑，導（dǎo）通角為好，即波型接近理想波型為合適。

六、熱態、額定負載（zǎi）工況下（xià）參數調整及特性試驗

1、電除（chú）塵器經無負（fù）荷試驗合格後（hòu），機務部分還應（yīng）該具備下列條（tiáo）件：

①、電除塵器進出口（kǒu）煙道全部裝完。鍋爐具（jù）備運行條件，引風機試運（yùn）行完畢

②、卸輸灰係統全部裝完。

2、電除塵通（tōng）煙氣 。嚴密封閉各人孔門，開啟低壓供（gòng）電設備加熱係統，防止絕緣子結露。

3、投高壓。當初點火時（shí）不得投（tóu）高壓，以免油槍在除塵器體（tǐ）內引起爆炸燃（rán）燒，同時亦可以避免除塵器在極板極線上造成油膜引起腐蝕。

4、根（gēn）據電（diàn）場工況選取不錯（cuò）運行（háng）檔位，進行下列整定：

①、欠壓值整定應該小於低起暈電壓。

②、火花閃絡門檻電（diàn）壓值的整定，以電場閃絡狀態為準。

③、錄製熱態煙氣運行電場伏安特（tè）性（xìng）曲線。

5、多功能跟蹤的可控（kòng）矽整流裝置，應該在冷態無煙（yān）氣、熱態煙氣負荷的工況（kuàng）下，分別投入火花跟蹤，臨界火花跟蹤（zōng）、峰（fēng）值電壓（yā）跟（gēn）蹤、可調間隙脈衝供電等運行方（fāng）式，錄取各種方式下的伏安特性曲線。

6、根據（jù）電場運行情況，適當調整火花率。對（duì）於高（gāo）比電阻粉塵，可以適當提高火花率，具體火花率（lǜ）以效率測定後的火花（huā）率數據為準。

7、當粉塵濃度過大時，風速高，氣流分布不（bú）均勻時會出現頻繁閃絡，甚（shèn）至過渡到（dào）拉弧。此時可調整弧環節的靈敏度，從而抑製電弧的（de）產生，以避免電暈線被電弧燒蝕。但在正常閃絡情況下，熄弧環節不應該動作。避免熄弧環節太靈（líng）敏對可控矽封鎖（suǒ）時間長，而影響除塵效果。

8、帶煙氣負荷運行時，各電場工（gōng）況條件不同，前幾電場粉塵濃度達，閃絡頻繁，運行電壓較低；後幾電場粉塵濃度小，顆粒細，運行電壓較高，電流較大，應根據實際電流的運（yùn）行情況，調整變壓器一次（cì）側抽頭或電（diàn）抗器抽（chōu）頭位置，使電流（liú）及（jí）反饋波型圓滑飽滿。