除塵器_推焦（jiāo）車除塵（chén）器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵（chén）器_【闊（kuò）海環（huán）保】

一、電除塵器（qì）本體調（diào）試

1、電除塵器本體調（diào）試包括：電除塵器整體密封性漏風率試驗（yàn），現場電除塵器內入口斷麵冷態氣流分布均勻性試驗，振打、料位、輸排灰試驗，以及配合調試中的空載升壓和電（diàn）加熱調（diào）試工作。

2、電除塵器設備整體安裝完成後（hòu），在敷設（shè）保溫（wēn）前，應做（zuò）嚴密性檢（jiǎn）查。

3、氣流分布（bù）均勻性試驗應（yīng）該按照製造廠要求的選裝測試點，做好測試記錄，不（bú）符合標準時，應該及時進（jìn）行調整（zhěng）。

4、測（cè）量電除塵的阻力損失，符合相關要求。

5、振打和輸排灰傳動裝置，安裝完畢後應該進行試運轉（zhuǎn）。運轉時間（jiān）不得小於（yú）8小時。要求轉動靈活，無卡澀現象。

二、電（diàn）氣設備原件的檢（jiǎn）查與試驗

1、檢查高壓網路主絕緣部（bù）件，如：高壓隔離開（kāi）關、陰極（jí）懸吊絕（jué）緣支柱、陰極絕（jué）緣瓷瓶等均須經耐壓試驗合格。

2、檢查高（gāo）壓隔離開關應操作（zuò）靈便，準確到位（wèi）。帶有（yǒu）輔助接點的設備，接點分合靈敏。

3、檢查纜頭，應無漏油現象。

4、高壓矽整流調試前先測量高，低壓線圈（quān）之間及對地的絕緣電阻值。

5、高壓電纜（lǎn）調試前應做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。

三、  調試前係統檢查及傳動試驗

1、檢查電氣裝置的一、二次（cì）係（xì）統（tǒng）接線應與設計原理圖相符。

2、低壓操作控製設備通（tōng）電檢查（chá）主要包括：報警係統試驗，振打（dǎ）回路檢查、卸灰回路檢（jiǎn）查、加（jiā）熱溫度檢測回路檢查等。

3、報（bào）警係統試驗。

手動、自動啟動試驗時（shí），其瞬時、延（yán）時音響、燈光信號均（jun1）動作正確，解除可靠。

4、振打回路檢查（chá），其方法（fǎ）要求（qiú）如下（xià）。

5、卸輸灰回路檢查，其方法和要求如（rú）下。

6、加熱和溫度檢測回路檢查，其方（fāng）法和要求如下。

7、 高壓（yā）矽整流變壓器控製回路的操作傳動試驗。斷開矽整流變壓器低壓側接線的情（qíng）況下，作就地與遠程分（fèn）合閘（zhá）試驗，模擬瓦斯、過流，溫（wēn）限保護跳閘傳動、液位（wèi）、溫度報警（jǐng）及安全連鎖、風冷（lěng）連（lián）鎖等試驗（yàn）項目，其燈光、音響、信號均（jun1）應正確。

四、高壓控製回路調試及空載試驗

1、高壓矽整流變壓（yā）器控製回（huí）路的調試，應按調試大綱程序和要求進行，一般分開環和閉（bì）環兩個步驟進行。

2、高壓矽整（zhěng）流變壓器（qì）回路閉（bì）環調（diào）試方（fāng）法和要求（qiú）：接入矽整流變（biàn）壓器和空載電除塵器。

①、手動升壓，利用（yòng）高壓靜電除塵器電壓表，在（zài）額定電壓（yā）下校準控製盤麵上直流電壓表的指示值。

②、升至額定電壓後，校核直流電壓反饋取（qǔ）樣值（zhí）。記錄空載情況下整流變壓器一次，二次側的（de）伏安特性曲線。

③、加裝接地線，記錄在 閃絡工況（kuàng）時各測點的數據及輸出波型。

五、冷態、無煙電場負載調試（shì）

空載調試合格後，可以進行冷態，無煙電場（chǎng）負荷試驗。冷空電場調試的順（shùn）序為（wéi）：先投入加熱、振打、輸灰、卸灰、溫度檢（jiǎn）測等低壓控製設備，待各設備調試運行正常後，再投入高壓矽整流設備，進（jìn）行升壓調（diào）試，一般從末級（jí）電場開始，逐級往前進行，其方法和要求如下：

1、分別（bié）對各電場單獨升壓（yā）前，應該（gāi）先投入（rù）各絕緣子（zǐ）室的加熱係統，打開各絕緣子（zǐ）室人（rén）孔門，除去絕緣子室和（hé）絕緣（yuán）子表麵的潮氣，以保證（zhèng）各（gè）絕緣子室不爬電。投入電場後，正常升壓時，控（kòng）製櫃麵板上各表應該有相應的指示（shì）。

2、在（zài）初升壓過（guò）程當中，當一，二次電流上升很快，電（diàn）壓表基本無指示，則為二次回路有短路現象（xiàng）。當隻有一次電壓和二次電壓，且電壓上升速度（dù）快的時候，則為二次（cì）回路開路凡出現以上狀況應迅速降壓停機，待找出原因，排除故障後，方可再次（cì）送電升壓 。

3、遠空電場升（shēng）壓時，二次（cì）電壓低於額定值，高壓回路或者電場內部就有閃絡現（xiàn）象，應該注意觀察引起閃（shǎn）絡的部位，以便故障的（de）分析與調整。

4、高壓矽整流設備在製造廠進行出廠檢驗時，一（yī）般是帶（dài）電阻性負載，與帶電場負（fù）載有（yǒu）差異。同時設備（bèi）經長（zhǎng）途運（yùn）輸後，標記校正環節可能被破壞。

5、高壓矽整流變壓器、電抗器抽頭的調整可根據（jù）電流反饋波型確定，其原則是：調整抽頭，使電（diàn）流反饋信號波型圓滑，導通角為好，即波型接近理想波型為合（hé）適。

六、熱態、額定負載工（gōng）況下參數調整（zhěng）及（jí）特性試（shì）驗（yàn）

1、電除塵器經無負荷試驗合格後，機務部分還應該具備下列條件：

①、電除塵器進出口煙道全（quán）部裝完。鍋爐具備運行（háng）條件，引風機試運行完畢

②、卸輸灰係統全部裝完。

2、電除塵通煙（yān）氣 。嚴密封閉各人孔門，開啟低（dī）壓供（gòng）電設備加（jiā）熱係統（tǒng），防止（zhǐ）絕緣子結露。

3、投高壓。當（dāng）初點火時不得投高壓，以免油槍在除塵器體內引起爆炸燃燒，同時亦可以避免除塵（chén）器在極板極線上造成油膜引起腐蝕。

4、根據電（diàn）場工況選（xuǎn）取不錯（cuò）運行檔（dàng）位，進行下列整定：

①、欠壓（yā）值整定應該小於低起暈電壓。

②、火花閃絡門檻電壓值的（de）整定，以電場閃絡狀態為準。

③、錄製熱（rè）態煙氣運行電場伏安特性曲線。

5、多功能跟蹤的（de）可（kě）控矽（guī）整流裝置，應該在冷態（tài）無（wú）煙氣、熱態煙氣負荷（hé）的工況下，分別投入火花跟蹤，臨（lín）界（jiè）火花跟蹤、峰值電（diàn）壓跟蹤、可調間隙脈（mò）衝供電等運行方式（shì），錄取各種（zhǒng）方式下的伏（fú）安特性曲線。

6、根據電場運行情況，適當調整火花率（lǜ）。對於高比電阻粉（fěn）塵（chén），可（kě）以適（shì）當提高火（huǒ）花率，具體火花率以效率測定後的火花率數據為（wéi）準。

7、當粉塵濃度過大時，風速高，氣流分布不均勻時會出現頻繁閃絡，甚至過渡到拉弧。此（cǐ）時可調整弧環節的靈（líng）敏度，從而抑製電弧的產生，以避免電暈線被電弧燒蝕。但在正常閃絡情況下，熄弧環節不應（yīng）該動作。避免熄弧環節太（tài）靈敏對可控矽（guī）封鎖時間長，而影響除塵效果。

8、帶煙氣負荷運行時，各電場工況條件（jiàn）不同，前幾電場粉塵濃度達，閃（shǎn）絡頻繁，運行電壓較低；後幾電場粉塵濃度小，顆粒細，運（yùn）行電壓較高，電流較大，應根據實際電流的運行情（qíng）況，調整變壓器（qì）一次側抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及（jí）反饋（kuì）波型圓滑飽滿。