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隨著(zhe)工業生產的迅速發展,社會對環(huán)境保(bǎo)護的要求不斷提高。電除塵器作為一種治理(lǐ)大氣粉塵汙染的設備,已廣泛應用於工業生產。
電(diàn)除(chú)塵(chén)器所處的工作環境通常較(jiào)為惡劣,服役一段時間後除塵效果明顯下降。某廠電(diàn)除塵器中使(shǐ)用的極(jí)線是鋸齒線(結構如圖1所示),服役(yì)2年後電除塵器極線發生嚴重的氧化腐蝕,腐蝕產物大量剝落(luò),極線變薄失效。據了解(jiě),該極線所處的工作環境為(wéi)煤氣、CO2、O2、氧化鐵粉塵等,溫度為(wéi)150℃以上。

圖1 電除塵器極線結構示意圖
試驗方法
1
宏觀檢查
宏觀檢查發現,電除塵器極線發生嚴重的氧化腐蝕,呈深褐色和紅棕色,腐蝕產物剝落(見圖2),極線的寬度、齒高和厚度發生明顯變化。

圖2 電除塵器極線宏(hóng)觀形貌
2
材質分析
電除塵器極線的化學成分(fèn)分析結(jié)果表明,該極線的成分(fèn)符(fú)合德國DIN標準(zhǔn)對耐熱鋼X10CrAl7的要(yào)求(見表1)。
表1 極線的化學成分分析結果和X10CrAl7的成(chéng)分標準

3腐蝕產(chǎn)物分析
將電除塵器極線截麵拋光處理後在掃描電鏡下觀察發現,極線表麵存在氧化腐蝕層,厚(hòu)度約為0.030mm。另外還有(yǒu)一條(tiáo)向內部擴展的裂紋,深度約為0.060mm。
對級線上(shàng)的腐蝕產物進行能譜分析,分(fèn)析位置和結果如圖(tú)3和(hé)表2所示。能譜分析(xī)結果表明,氧化(huà)腐蝕層中存在氧、氯等氧化腐蝕性元素。
元素(sù)的麵掃描分(fèn)析結果如圖4所示(shì),由結果可見:裂紋中富集氧元素(sù);緊靠基體表麵主要含鉻、鐵的氧化物(wù),相對(duì)較均勻;外麵一層富(fù)集氯、鉀元素;好(hǎo)表麵存在分布不連續(xù)的含鉻、鐵氧化物(見圖4)。
表2 電除塵器極線表麵氧化腐蝕處的能譜成分(fèn)分析結果





圖3能譜分析位置示意圖
(a)分析部位3;(b)分析(xī)部位4;(c)分析部位5






圖4 電除塵器極線截麵的元素麵分布
(a)電子(zǐ)像(xiàng);(b)氧元素(sù)麵分布;(c)鉻(gè)元素麵分布;
(d)鐵(tiě)元素麵分布(bù);(e)氯元素麵分(fèn)布;(f)鉀(jiǎ)元素麵(miàn)分布
4金相檢驗
金相檢驗結果發現,電除塵器極線中(zhōng)的非金屬夾雜物含量為:A0,B0,C0,D2;顯微組織(zhī)為奧氏體,奧氏體晶粒粗(cū)大(大於1級);極線表麵存在沿奧氏體晶界向內擴展的裂紋。

圖5 極線截(jié)麵(miàn)拋光(guāng)態形貌

圖6 極線(xiàn)截麵腐蝕態形貌
分(fèn)析與討論
一般來說(shuō),奧氏體晶(jīng)粒在較高溫度下會長大(dà),由於晶粒長(zhǎng)大,晶界也變得相(xiàng)對較粗大。從實驗結果(guǒ)來看,電除塵(chén)器極線服役現場的溫度可能相當高。
失效的電除塵器極線所使(shǐ)用的材料(liào)為X10CrAl7耐熱不鏽鋼,含鉻不(bú)鏽(xiù)鋼的氧化是首先在金(jīn)屬表麵生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4,然後在外層形(xíng)成Fe3O4和Fe2O3。隨著氧化腐蝕層(céng)厚度的增加,腐蝕介質擴散(傳送)到金屬表麵和腐蝕產物朝相反方向的擴(kuò)散比較困難,引起腐蝕作用的阻滯。
但是,由(yóu)於電(diàn)除塵(chén)器(qì)極(jí)線的氧化(huà)腐蝕產物中存在Cl元素,而Cl-會破壞腐(fǔ)蝕產物膜在(zài)試樣表(biǎo)麵的覆蓋,加速活性區金屬溶解,同時釋放出(chū)氣(qì)態的氯。釋放出的氣(qì)態氯能擴散到氧勢(shì)較低的氧化(huà)膜-基體界麵處,與基體(tǐ)反應(yīng)生成易揮發的(de)金屬氯化物。
在通過氧化膜內的缺陷向外(wài)擴散的過程中(zhōng),該(gāi)氯化物隨氧勢的升高又重新向氧化物轉變,這種轉變會在氧化(huà)膜內產生應力,破壞氧化膜的致密性及與(yǔ)基體的(de)黏附性,進一步的加速腐蝕(shí)。氯化物向氧化物轉變時釋放(fàng)出的部分Cl2將重新返回到基體表麵繼續參(cān)與反應,直到(dào)氯鹽被消耗盡。
在此過程中(zhōng),Cl2起到一種自催化作用,因而電除塵器極線外層的氧化產物遭到嚴重破壞,造成氧化(huà)皮剝落,而內層較致密的氧化膜(mó)尚未受到破壞,這時(shí)腐蝕(shí)阻滯作用降(jiàng)低,氧化腐蝕(shí)速度加快,結果導致電除塵器極線不斷變薄。
結 論(lùn)
1.氯離子對氧化腐蝕產物造(zào)成破壞,降低(dī)腐蝕的阻滯作用,加快(kuài)氧化腐蝕速度,結果導致電除塵器(qì)極(jí)線表(biǎo)麵發生嚴重的氧化腐蝕,極線不斷(duàn)變薄(báo)。
2.極線(xiàn)材料中的奧(ào)氏體晶粒長大,晶界也相(xiàng)對較粗,在氧化腐(fǔ)蝕氣氛中容易(yì)發生開裂。
措施與建議
1.查明電除(chú)塵器現場(chǎng)環境中氯離子的來源(yuán),采取合適的措施排除或控製氯(lǜ)離子的破壞作用,延長極線的使用(yòng)壽命。
2.鉻(gè)鋼中(zhōng)的含鉻量在4~6%(質量分數,下同)時,其在空氣中的耐熱(rè)溫度高為650℃,而(ér)要耐1050~1100℃的高溫,鉻(gè)含量則需(xū)要達到27%,因此需(xū)要(yào)了解(jiě)實際工況溫度,選擇合適的極線(xiàn)材料。
3.Fe—Cr合金經預氧化處理,其表麵會(huì)生成一層致密的Cr2O3氧化膜,能明顯改善抗高溫氧(yǎng)化性能,因此(cǐ)可考慮對電除塵器極線采用預(yù)氧化處(chù)理,延緩其氧化腐蝕進(jìn)程。

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