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我公司有年（nián）產110萬噸PVC循環（huán）綜合利用項目配套兩條3000t/d的水泥生產（chǎn）線（xiàn）。1號線和2號線（xiàn）的窯頭、窯尾電除塵器均為（wéi）西安西礦環保（bǎo）科技有限公（gōng）司於2008年和2009年生產製造安裝並運行（háng）。但隨著國家（jiā）節（jiē）能減排計劃的實施，國家對環（huán）境（jìng）保護提出更高的要求。為此，我公司在經過現場（chǎng）反複調研、勘探後，決定將1號、2號線電除塵器（qì）改造為電袋複合除塵器。
1號線電除塵技改工程（chéng）項目於2015年3月4日開（kāi）工建設，5月15日（rì）施工完成投入（rù）生產運行，7月23日組織驗收合格。2號（hào）線電除塵技改工程項目（mù）於2015年6月20日開工建設，7月26日（rì）施工完（wán）成投入生（shēng）產運行，8月21日（rì）組織驗收合格。
1 改造方案
在原有電除塵器的基礎上進行改造，保留原有（yǒu）基礎、支架、灰鬥、殼體及（jí）輸灰（huī）裝（zhuāng）置等不變（biàn），不另更改除塵器縱（zòng）向、橫向尺寸。保留（liú）電除塵器前麵的一個電場、改造後麵（miàn）的電場為布袋（dài）除（chú）塵器。窯頭除塵係統增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等安全（quán）保護措施，確保改（gǎi）造後的電袋複合除塵器能長期、高效、穩定運行。
2 改造總體要求
1）以現場（chǎng）好小的改動、好經濟的方案完成除塵器的改造。
2）窯頭電除（chú）塵保留（liú）第yi電場並（bìng）修複，改造二、三電場為布（bù）袋除塵（chén）器；窯尾（wěi）電除塵器（qì）保留前麵的一、五（wǔ）電場並修複、改造第二、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。
3）窯頭（tóu）濾袋材質選（xuǎn）用Nomex、窯尾濾袋材質選用（yòng）P84；濾袋規格為Φ160mm×8000mm。
4）袋籠采用豎筋20根（gēn），橫筋間距160mm，筋直徑（jìng）不小於（yú）3.8mm，表麵噴塗有機矽處理。
5）窯尾煙氣降溫係統原則上利舊（jiù）。
6）窯頭凡涉及到需改造的非標管道，管（guǎn）道內（nèi）部需噴塗50mm石英金剛砂耐磨層。
7）窯頭、窯尾排風機改造要盡可能利用現（xiàn）有的設（shè）備及土建基（jī）礎。
8）在電場不投用的情況下，係統可以正常運行。
9）要求脈衝閥、提升閥（fá）加防雨、防（fáng）寒措施。
10）頂部考（kǎo）慮防止積水設計。
11）頂部設計雨搭結構，防止雨水灌入保溫層。
12）除塵器不設（shè）置旁路煙（yān）道。
13）收（shōu）塵效率＞99.99%，排（pái）放標準按（àn）≤30mg/Nm3進行設計改造，預留≤20mg/Nm3的提升（shēng）空間（jiān）。
14）漏風率≤1%。
15）濾袋使用壽命≥24個月；脈衝閥使用壽命≥3年或100萬次。
16）窯（yáo）頭除塵器灰鬥進行改造，在（zài）灰鬥下部（bù）增設鎖風裝置（星（xīng）型卸灰閥）。
17）窯頭、窯（yáo）尾除塵器每個灰鬥均增加高料（liào）位（wèi）計；窯尾除塵器灰鬥振打處增加檢修平（píng）台，灰鬥增（zēng）加電（diàn）加熱裝置，且重新保溫，保溫厚度150mm。
18）改（gǎi）造後的窯頭、窯尾除塵器袋區頂部各加裝一個2t電動葫（hú）蘆，便（biàn）於檢（jiǎn）修時上下吊運配件。
19）所有的檢（jiǎn）修門改造成雙層門密封，上（shàng）箱體檢修門邊框折（shé）邊（biān）板（bǎn）厚8mm。
20）充分（fèn）利用原電除塵器殼體，並對原殼體進行加強補漏工作，增設（shè）煙道斜隔（gé）板，增設頂部上箱體（含爬（pá）梯（tī）和頂部噴吹淨氣室）；保留灰（huī）鬥部分（窯（yáo）頭除塵器需在灰鬥下（xià）增設鎖風裝置）。待電場拆除時觀察現有殼（ké）體的腐蝕情況並（bìng）進行強度校（xiào）核，對腐蝕嚴重的殼體板進行局部更換或整體（tǐ）更換，對達到強度要求的殼體，設備本體（tǐ）內部采用除鏽、防腐，塗有（yǒu）機矽耐高溫防腐漆。
3 技術參（cān）數
3.1 窯頭、窯尾除塵器（qì）改造
窯頭、窯尾電袋複合除塵器改造後要求達到的技術參數見表1。
3.2 風機改造
原窯頭、窯尾排風機（jī）參數見表2。
3.2.1 窯頭排風（fēng）機改造方案
窯（yáo）頭電除塵器（qì）改為電袋複合除塵器（qì），除塵器阻力增加1200Pa；加列管冷卻器阻力增加1000Pa。現場運（yùn）行風機進口壓力-1014Pa,風機設計溫度（dù）250℃，風機出口動壓P1=0.5×252×0.674=211Pa；改造要求（qiú）風機全壓P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原風機額定轉速下（xià）的全（quán）壓不夠，而改造後風量要求38000m3/h，全壓4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窯頭原有（yǒu）排（pái）風機無法再改造（zào）利用（yòng），整體更（gèng）換後選用630kW電動機（YRKK5601-6）。
3.2.2 窯（yáo）尾排（pái）風機改造方案
窯（yáo）尾除（chú）塵器改為電袋複合除塵器，除塵（chén）器阻（zǔ）力增加1200Pa。現場運行時風機進口壓力-1366Pa；進口溫度100℃，則風機出口（kǒu）動壓P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要求風機全壓P=1366+296+1200=2862Pa；原風（fēng）機額定轉速下的全壓不（bú）夠，采用（yòng）更換電動機，提速（sù）為（wéi）960r/min；采用變頻，同一風機在150℃將可產生全壓Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，遠（yuǎn）大於需（xū）要值，通過變頻使之運轉合理值。
改造後風量（liàng）要求850000m3/h，全壓3200Pa；功率（lǜ）N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故電動機選（xuǎn）用1120kW變頻電動機（YRKK6302-6）。
3.3 窯頭增加（jiā）列（liè）管冷（lěng）卻器及技術參數
因窯頭的（de）進風溫（wēn）度大於250℃，超出了濾袋的耐溫參數，需要在進除塵器前增加一個能處理450000m3/h風量並且風溫降到小於180℃的列管冷卻器，見圖（tú）1。
技術參數：處理風量380000m3/h；冷卻麵（miàn）積3600m2；冷卻風（fēng）管數912根（Φ159mm×5~8m）；進口氣體溫度400℃；出口氣體溫度180℃；風機（jī）4台，SDF№11.2,18.5kW（風量（liàng）60000m3/h，全壓686Pa）。
4 改造後的運行情況（kuàng）
1號、2號線係（xì）統目前運行數據（jù）見表3。
1）本體部分：安裝符合設計要求，外部保溫能按要求施工，袋收塵頂部防雨防（fáng）凍設施施工到位。
2）電氣部分：能（néng）按設計要求實現手動（dòng）和自動運行，從近期的運行情況看，具有一定的可靠性（xìng），使用方便，調節較為靈活。
3）噴淋係統：可實現自動手動控（kòng）製，各數值可實現人工輸入，經實際（jì）運行，對入口煙氣溫度的控製效果較好，大（dà）大（dà）降（jiàng）低了安全風險。
4）列管冷卻器：散熱效果明顯，能根據進口（kǒu）風溫的變化實現自動與手動控製，確保電袋複合（hé）除（chú）塵器處於安全穩（wěn）定的運行狀態。處理風量能滿足使用要求，目前電動機轉速控（kòng）製在額定的（de）70%左右，留有一定的負荷空間。
5）本體漏風係數：經過現場多次檢查，沒有發現明顯漏風點，安裝符合漏風係數設計指標。
5 仍存在的問題及（jí）改（gǎi）進措施
1）2號線窯頭冷卻器（qì）沉降室（shì）內壁澆注料大麵積脫落，存在一定隱（yǐn）患（huàn）。已聯係施工（gōng）單位對大部分脫落（luò）點重新打上澆注料。
2）係統使用變頻器功率模塊頻繁出現故障（zhàng），1號（hào）、2號線電袋複合除塵係統投運至今，因功率模（mó）塊問題已導致停窯（yáo）3次。改進措施：更換功率模塊。
6 結束語
1號、2號線電除塵（chén）器（qì）改造為電袋複合除塵器取得了（le）成功，兩條回轉窯煙塵排放濃度可滿足小於30mg/Nm3的標準要求，同時解決了回轉窯啟停時煙囪冒煙這個工藝難題（tí），確保生產順利進行。
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