- 地址（zhǐ）：
- 河（hé）北省泊頭市富鎮（zhèn）開發區（qū）
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
我公司有年（nián）產110萬噸PVC循環綜合利用項目配套兩條3000t/d的水泥生產線。1號線和2號（hào）線的窯頭、窯尾電除塵（chén）器均為西安西礦環保（bǎo）科技有限（xiàn）公司於2008年（nián）和2009年生產製造（zào）安裝並運行。但隨著國家節（jiē）能減排計劃的實施（shī），國家對環境保護提出（chū）更高的要求。為此，我公司在經過現場（chǎng）反複調研、勘探後，決定將1號（hào）、2號線電（diàn）除塵器改造為電袋複合除塵器。
1號線電除塵技改工程項（xiàng）目於2015年3月4日開工（gōng）建設，5月15日施工完成投入生產運行，7月23日組織驗收合格。2號線電除塵（chén）技改工程項目於2015年6月（yuè）20日開工建設，7月26日施（shī）工完成投（tóu）入生產運行，8月21日組織驗收合格。
1 改造方案（àn）
在原有電除塵器的基礎上進行改造，保留原（yuán）有基礎、支（zhī）架、灰鬥、殼體（tǐ）及輸灰裝置（zhì）等不變，不另更改除塵（chén）器縱向、橫向尺寸。保留電除（chú）塵器前麵的一個電場、改造後麵的電場為布袋除（chú）塵器。窯頭除塵係統增（zēng）加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等（děng）安全（quán）保護措施，確保改造後（hòu）的電袋複合除塵器能長期、高效、穩定運行。
2 改造總體要求
1）以現（xiàn）場好小的改動、好經（jīng）濟的方案完成除塵器的改造（zào）。
2）窯頭電（diàn）除塵保留第yi電場（chǎng）並修複，改造二、三電場為布（bù）袋除塵器（qì）；窯尾電除塵器保留前麵的一（yī）、五電場並修複、改造第二、三、四、六、七、八電場為布（bù）袋除塵器。
3）窯頭（tóu）濾袋材質選用Nomex、窯尾濾袋材質選用P84；濾袋規格為Φ160mm×8000mm。
4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間距160mm，筋（jīn）直徑不小於3.8mm，表麵噴塗有機矽（guī）處理。
5）窯尾煙氣降溫係統原則上利舊。
6）窯（yáo）頭凡涉及到需改造（zào）的非標管道（dào），管道內部需（xū）噴塗50mm石英金剛砂耐磨層。
7）窯頭、窯尾排風機改造要盡（jìn）可能利（lì）用現有的設備及土建基礎。
8）在電場不投用的情況下，係統可以正常運行。
9）要求脈衝（chōng）閥、提升閥（fá）加防雨、防寒措施。
10）頂部考慮防止積（jī）水設計。
11）頂部設（shè）計雨搭結構，防止雨水（shuǐ）灌入保溫（wēn）層。
12）除塵（chén）器不設置旁路煙道。
13）收塵效率＞99.99%，排放標準按≤30mg/Nm3進行（háng）設計改造，預留≤20mg/Nm3的提升空間。
14）漏風率≤1%。
15）濾袋使用壽命≥24個月；脈衝閥使用壽（shòu）命≥3年或100萬次。
16）窯頭除塵器灰鬥進行改造，在灰鬥下部增設鎖風裝置（星型卸（xiè）灰閥）。
17）窯頭、窯尾除塵器每個灰鬥均增（zēng）加高料位計；窯（yáo）尾除塵器（qì）灰鬥振打（dǎ）處增加檢修平台，灰鬥增加電加熱裝置，且（qiě）重新保溫，保溫厚度150mm。
18）改造後的窯頭、窯尾除塵（chén）器（qì）袋區頂部各加裝一個2t電動葫蘆，便於檢修時上下吊（diào）運配件。
19）所有的檢修門改（gǎi）造成雙（shuāng）層門密封，上箱體檢修門邊框折邊板厚8mm。
20）充分利用原電除塵器殼體，並對（duì）原（yuán）殼體進行加強補漏工（gōng）作，增設煙道（dào）斜隔板，增設頂部上箱體（含爬梯和頂部噴（pēn）吹淨氣室）；保留灰鬥（dòu）部分（窯頭除塵器（qì）需（xū）在灰鬥（dòu）下增設鎖風裝置）。待電場拆除時觀察現有殼體的腐蝕情況並進行強度校核，對腐蝕嚴重的殼體板（bǎn）進行局部更換或整體更（gèng）換，對達到強度要求的殼體，設備本體內部采用除鏽、防（fáng）腐，塗有機矽耐高溫防腐漆。
3 技術參數
3.1 窯頭、窯（yáo）尾除塵器改造
窯頭、窯（yáo）尾電（diàn）袋複（fù）合除塵（chén）器改造後要（yào）求達到的技術參（cān）數見表1。
3.2 風機改造
原窯頭、窯尾排風機參（cān）數見表2。
3.2.1 窯頭排風機改造方案
窯頭電除塵器改為（wéi）電袋複合（hé）除塵器，除塵器阻力增加1200Pa；加列管冷卻器阻力增加（jiā）1000Pa。現場運行風機進口（kǒu）壓力（lì）-1014Pa,風機設計溫度250℃，風（fēng）機出口動壓P1=0.5×252×0.674=211Pa；改造要求風機全壓（yā）P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原風機額（é）定轉速下的全壓不夠，而改造後風（fēng）量要求38000m3/h，全壓4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窯頭原有排風機無法再改造利用，整體（tǐ）更（gèng）換後選（xuǎn）用630kW電動機（YRKK5601-6）。
3.2.2 窯尾排風機改造方（fāng）案
窯尾除塵器改為電（diàn）袋複合除塵器，除塵器（qì）阻力增加（jiā）1200Pa。現場運行時風機進口壓力-1366Pa；進口溫度100℃，則風機出口動壓P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要求風（fēng）機全壓P=1366+296+1200=2862Pa；原風機額定轉速下的全壓不夠，采用更換（huàn）電動機，提速為960r/min；采用變頻，同一風機在150℃將可產生全（quán）壓Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，遠大於需要值，通過變頻使之運（yùn）轉合理值。
改造後風量要求850000m3/h，全壓3200Pa；功率N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故電動機（jī）選用1120kW變頻電動機（YRKK6302-6）。
3.3 窯頭增加列管冷卻器及技術參數
因（yīn）窯頭的進風溫度大於250℃，超出（chū）了濾袋的耐溫參數，需要在進除塵器前增加一個（gè）能處理450000m3/h風量並且風溫降到小於180℃的列管冷卻器，見圖1。
技（jì）術參數（shù）：處理（lǐ）風（fēng）量380000m3/h；冷卻麵積3600m2；冷卻風管數912根（Φ159mm×5~8m）；進口氣體溫度400℃；出口氣體溫度（dù）180℃；風機4台，SDF№11.2,18.5kW（風量60000m3/h，全壓686Pa）。
4 改（gǎi）造後的運行情（qíng）況
1號、2號線係統目前運行（háng）數據見表3。
1）本體部分：安裝符合設計要（yào）求，外部保溫能（néng）按要求施工，袋收塵頂部防雨防凍設施施工到位。
2）電氣部分：能（néng）按設計要求實現手動和（hé）自動運（yùn）行，從近期的運行情況看，具有一定的可靠性，使用方便，調（diào）節較（jiào）為靈（líng）活。
3）噴（pēn）淋係統：可實現自動手動控製，各數（shù）值可實現人工輸入，經實際運行，對入口煙氣溫度的控製效果（guǒ）較好，大大降低了安全風險。
4）列管冷卻器：散熱效果明顯，能（néng）根據進口風溫的變化實現自動與手動控製，確保電袋複合除塵器處於安全穩定的運行（háng）狀態。處理風量能滿足使用要求，目前電動機轉速控製在額定的70%左右（yòu），留有（yǒu）一定的負荷空間（jiān）。
5）本體漏風係數：經過現場多次檢（jiǎn）查，沒有發現明顯漏風點，安（ān）裝符（fú）合漏風係數設計指標（biāo）。
5 仍（réng）存在的問題及改進措施
1）2號線窯頭冷卻器沉降（jiàng）室內壁澆注料大麵積脫落，存在一定隱患。已聯係施工單位對大部分脫落（luò）點（diǎn）重新打上澆注料。
2）係統使用變頻（pín）器功率（lǜ）模塊頻繁出（chū）現故障，1號、2號線電袋複合除塵係統投運（yùn）至今，因功率模塊問（wèn）題（tí）已導致（zhì）停窯3次（cì）。改進措施：更換功率（lǜ）模塊。
6 結束語
1號、2號線（xiàn）電除塵器改造為電袋複合除塵器取（qǔ）得了成（chéng）功，兩條回轉窯煙塵排放濃度（dù）可滿足小於30mg/Nm3的標準要求，同時（shí）解決了回轉窯啟停時煙囪（cōng）冒（mào）煙這個工藝難題，確保生產順利進行。
下一篇：電除塵器的基本知識