電（diàn）袋複合式除塵器在煤泥混燒CFB上的應用與研究

摘要]針對（duì）《山東省區域性大氣汙染（rǎn）物綜合排放標（biāo）準（zhǔn）》(DB37/2376-2013)提出的2017年1月1日起，大氣顆粒物高允許排放濃度限值為20 mg/Nm3的要求，采用電袋複合式除塵器，降低煙塵排放濃度，確保煙塵穩定達標（biāo）排放。

南屯電力分公司4#、5#鍋爐均（jun1）為220t/h煤泥、洗中煤混（hún）燒（shāo）的循環流化床鍋爐(簡稱CFB)。除塵方式為靜電除塵，分別於2002年（nián）2月、2004年4月投產。由於運行時間較長，除塵設（shè）備已經老化，效率下降。隨著鍋爐（lú）煤泥摻燒量的逐步加大，飛灰量（liàng）增大（dà），灰的成分也發生了變化，飛灰的比電阻隨（suí）之增高，煙塵排放濃度偏高（gāo）。根據環保（bǎo）文件要求（qiú），在2013年9月1日煙氣排放標準（zhǔn）應達到30mg/Nm3，2017年1月1日必須達到20mg/Nm3。現有除（chú）塵係統遠遠達不到標準要求。為改善周邊環境，實現達標排放，經（jīng）研究，將兩台鍋爐的靜電除塵器改造為電袋複（fù）合除塵（chén）器（qì）。

一、電袋複合（hé）除塵方式的技術優勢

1.除塵機理（lǐ）由於在電袋複合式除塵器中，煙氣先通過（guò）電除塵區後再緩慢進入後級布袋除塵區，布袋除塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾（lǜ）袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得（dé）以大幅度延長;粉塵經過電除塵區電離荷電，粉塵的荷電提（tí）高了（le）粉塵在濾袋上的過濾（lǜ）特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方麵得到大大的（de）改善。合（hé）理運用電除塵器和布袋除塵器各自（zì）的除（chú）塵優點（diǎn），以（yǐ）及兩者相結合產生新的功能，能充分克服電除塵和（hé）布袋除塵（chén）的除塵缺點。

2.運行阻力低，濾袋清灰周期時間（jiān）長，具有節能功效 電袋複合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小，再加上（shàng）粉塵荷電效應作用，因此濾袋形成的粉塵（chén）層對（duì）氣流的阻力小（xiǎo），易於清灰（huī），比常規布（bù）袋除塵器（qì）低（dī）500Pa的運行（háng）阻力，清（qīng）灰周期時間是常規布袋除塵器4-10倍，大大降低設備的運行能耗。

3.濾袋使用壽命長 由於濾袋清灰周期大大延長（zhǎng），所以清灰次數減少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力（lì）低，濾袋（dài）的強度負荷小，從而延長濾（lǜ）袋使用壽（shòu）命。

4、電袋複（fù）合除塵器電區發生故障不會影響整個設備的排放濃度（dù），對係統的正常運行影響很小。如（rú）果電除塵器（qì）發生故（gù）障，袋區增加設備的噴吹頻率（lǜ），阻力（lì）也會有一定的增（zēng）加，但不會影響除塵（chén）器的正常（cháng）運（yùn）行。袋區即使發生破袋對排（pái）放濃度的影（yǐng）響也大大減小。在（zài）經過電除塵（chén）後，進入布（bù）袋除（chú）塵器的粉塵濃度約在原煙氣粉塵濃度的1/5～1/10左右（yòu）。如（rú）果發生同樣大小麵積的破袋，對電袋複合除塵器的粉塵排放濃度（dù）來說，其影響也隻有純（chún）布袋除塵（chén）器的1/5～1/10左右。

二、實施方案

保留原電除塵器的基礎、外殼（ké）、進口喇叭、灰鬥（dòu）、樓梯平台等，將電除塵器改造為兩電兩袋的（de）電袋複合除塵器（qì）(電除塵區+袋除塵區)，即（jí）原電除塵第yi、二電場（chǎng）陰陽極保留利舊作為（wéi）電除塵區;三電場內（nèi）部掏空同時（shí）拆除出（chū）口喇叭，增加一個袋（dài）區兩（liǎng）區組合為袋除塵區。總體尺寸變動：橫向柱距不變（biàn），縱向柱距增加4米。

1.電區結構設（shè）計：采用一、二電場作為靜電除塵（chén）區：保留第yi、二（èr）電場內部結構件中的極板、極（jí）線、振（zhèn）打裝置;保留第yi、二電場進（jìn）氣端頂梁、頂（dǐng）蓋等;保留（liú）第yi、二電場（chǎng）的高、低壓控（kòng）製係統。對保留（liú）部分進行檢修，以提高電場區（qū）除塵器效率，後電場拆除配件（jiàn）作為前電場（chǎng）備件使用。

2.袋區結（jié）構設計：三（sān）電場及（jí）新增一個袋區（qū）作為袋除塵區。拆除第三電場內部（bù）結構件、頂梁、頂蓋等部件，新增一個袋區增（zēng）設相配套的鋼支架、外殼、灰鬥等，將（jiāng）其內部空間布置濾袋、袋籠（lóng）;頂部增設淨（jìng）氣（qì）室（shì），可以在內部更換濾袋、袋籠。淨氣室頂部增加出口煙箱。增（zēng）加袋區清灰係統、檢測係統等（děng）相關輔助係統。袋區分為4個室，清灰（huī）方式采用（yòng）行噴吹（chuī）清灰技術。增設（shè）旁路係統（tǒng），當鍋爐在（zài）燃油（yóu）點爐狀態、出現（xiàn）爆管、預熱器（qì）尾部燃燒等超溫緊急情況時，能夠靈活動作且切換時間短，這樣可以有效（xiào）保護（hù）濾袋不受到（dào）損壞。

3、現場采用PLC控製（zhì），設計進出口（kǒu）溫度檢測、除塵器差壓（yā）檢測、煙道壓力檢測、清灰（huī）係統壓力檢測、提（tí）升閥、旁路閥氣源壓力檢測、濾袋脈衝閥控製(定時、定時+定壓)、袋區（qū）溫度報警及旁路閥、提升閥連鎖自動控製。

三、實（shí）施效果

係統改造（zào）後，除塵效果顯著，煙氣中粉塵濃度降到了20mg/Nm3，實現了（le）穩定達標（biāo）排（pái）放，除（chú）塵器差壓控製在700Pa以下，極大的改善了周邊環境，社（shè）會效益巨（jù）大。