電袋複合式除塵器在煤泥（ní）混燒CFB上的應用與研究

摘要]針對《山東省區域性大氣汙染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)提出的2017年1月1日（rì）起，大氣顆粒物高允許排放濃度限值（zhí）為20 mg/Nm3的要（yào）求，采用電袋複合式除塵器，降低煙塵排放濃（nóng）度，確（què）保煙塵穩定達標（biāo）排放。

南屯（tún）電力分公司4#、5#鍋爐均（jun1）為220t/h煤泥、洗中煤混燒的循環流（liú）化床鍋（guō）爐(簡（jiǎn）稱CFB)。除塵方式為靜電除塵，分別於2002年2月、2004年4月投產（chǎn）。由於運行時間較長，除塵設備已經老（lǎo）化，效（xiào）率下降。隨著鍋爐煤泥摻燒量的逐步加大（dà），飛（fēi）灰量增大（dà），灰的成分也發生了變（biàn）化，飛灰的比電阻隨之增高，煙塵（chén）排放濃度偏高。根據環保文件要求，在（zài）2013年9月1日煙氣排放標準（zhǔn）應達到30mg/Nm3，2017年1月1日必須達到20mg/Nm3。現（xiàn）有除塵係統遠遠（yuǎn）達不（bú）到標準要求。為改（gǎi）善周邊環（huán）境，實現達標排放，經研究，將兩台鍋爐的靜電除塵器改造為電袋複合除塵器。

一、電（diàn）袋複合除塵方式（shì）的技術優勢

1.除塵機理由於在電袋複合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區後再緩慢進入後（hòu）級布袋除塵區，布袋（dài）除塵區（qū）捕集的粉塵量僅有入口（kǒu）的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量（liàng）大大降（jiàng）低，清灰周期得以大幅度延長;粉塵經過電除塵區電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能（néng）、清灰性（xìng）能（néng）方麵得到大大的改善（shàn）。合理運用電除塵器和布（bù）袋除塵器（qì）各自的除塵優點，以及兩者相結合產生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點。

2.運行阻力低，濾袋清灰（huī）周期時間（jiān）長，具有節能功效 電袋複合式除（chú）塵器濾袋的粉塵負荷量（liàng）小，再加上粉塵荷電效應作用，因此濾袋形成的粉塵層（céng）對氣流的阻力小，易於清（qīng）灰，比常規布袋除塵器低500Pa的運行阻力，清灰（huī）周期時間是常規布袋除（chú）塵器4-10倍（bèi），大大降低設（shè）備的運行能耗。

3.濾袋使用壽命長（zhǎng） 由於濾袋清灰周期大大延長，所以清灰次數減少，且濾袋粉塵透（tòu）氣（qì）性強（qiáng）、阻力低，濾袋的強度負荷（hé）小，從而延長（zhǎng）濾袋使用壽命。

4、電袋複合除塵器（qì）電區發生故障不會影（yǐng）響整個設備的排放濃度，對係統的（de）正常運行影響很小。如果電除塵器發生故障，袋區增加設備的噴（pēn）吹（chuī）頻率，阻力也會有一定的增加，但不會影響除塵器（qì）的正常運行。袋區即使（shǐ）發生破袋對排放濃度的影響也大大減小。在經過電除塵後，進入（rù）布袋除塵器的（de）粉（fěn）塵濃（nóng）度約在原煙氣粉塵濃度（dù）的1/5～1/10左右（yòu）。如果發生同樣大（dà）小（xiǎo）麵積的破袋，對電袋複合除塵器的（de）粉塵排放濃（nóng）度（dù）來說，其影響也隻有純布袋（dài）除塵器的1/5～1/10左右。

二、實施方案

保留（liú）原電除（chú）塵器的基礎、外殼（ké）、進口喇叭（bā）、灰鬥、樓梯平台等，將電除塵（chén）器改（gǎi）造為兩電兩袋（dài）的電袋（dài）複合除塵器(電（diàn）除塵區+袋（dài）除塵區)，即原電除塵（chén）第yi、二電場陰陽極（jí）保留利舊作為電除塵區（qū）;三電場內部掏空同時拆除出口（kǒu）喇叭，增加一（yī）個袋區兩區（qū）組合為袋除塵區。總體尺寸變動：橫向柱距不變，縱向柱距增（zēng）加4米。

1.電區結構設（shè）計：采用一、二電場作為靜電除塵區：保留第yi、二（èr）電場內部（bù）結構件中的（de）極板、極線、振打裝置;保留第yi、二電場（chǎng）進氣端頂（dǐng）梁、頂蓋等（děng）;保留第yi、二電場的高、低壓控製係統。對保留部分進行檢修，以提高電（diàn）場區除塵器效率，後電場拆除配件作為前電場備件使用。

2.袋區結構設計（jì）：三電場及新增一個袋區作（zuò）為袋除塵區。拆除第三電場內部（bù）結構件（jiàn）、頂梁、頂蓋等部件，新增（zēng）一個袋區增設（shè）相配套的（de）鋼支架、外殼、灰鬥等，將其內部空間布（bù）置濾袋、袋籠;頂部（bù）增設淨氣室，可以在內部更換濾袋、袋籠。淨氣室頂部增加出（chū）口煙箱。增加（jiā）袋區清（qīng）灰係（xì）統、檢測係（xì）統等相關輔助係統。袋區分為4個室，清（qīng）灰方式采用行噴吹清灰技術。增（zēng）設旁路係統，當鍋爐在燃油點爐狀態、出現爆管、預熱器尾部燃燒等超溫緊急（jí）情況時（shí），能夠靈活動（dòng）作（zuò）且切換時間（jiān）短，這樣可以有效保（bǎo）護濾袋不受到損壞。

3、現場采用PLC控製，設計進出口溫度檢測（cè）、除塵器差壓檢測、煙道壓力（lì）檢（jiǎn）測、清灰係（xì）統壓力檢測、提升閥、旁路閥氣源壓（yā）力（lì）檢測、濾袋脈衝閥（fá）控製(定時（shí）、定時+定壓)、袋區溫度報警及旁路閥、提升閥連鎖自動控製。

三、實施效果

係統改造後，除塵效果顯著，煙氣中粉塵濃度（dù）降到了20mg/Nm3，實現了穩定（dìng）達標排（pái）放，除塵器差壓控製（zhì）在700Pa以下，極大的改善了周邊環境，社會效益巨大。