除（chú）塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

項目背景

金堂電（diàn）廠一（yī）期工程建設2伊600MW亞臨界燃煤機（jī）組，2004 年11 月開工，1號機組2007 年5 月17 日順利通過168小時試運行。2 號機（jī）組於2007 年9 月24日順利通過168 小時試運行，10 月（yuè）6 日投入商業運行。

2012 年12 月5 日，環保部發布了我國《重點區域大氣汙染防（fáng）治“十二（èr）五”規劃》。這一由環（huán）保部、國（guó）家發改委（wěi）、財政部印發並獲國務院批複的文件要求，今後對13 個大氣汙染防治重（chóng）點區域(簡稱“三（sān）區十群（qún）”)，將嚴格限製高汙染項目，這些區域內火電廠的煙塵（chén）排（pái）放需執行特別排放限值。該（gāi）文件中，成都全市域被納入重點區域，而（ér）金堂電廠地址為成都市金堂縣（xiàn）淮口鎮（zhèn），位於重點區域之中。火電廠（chǎng）大氣汙染物排放標準(GB 13223-2011)第4.4 條要（yào）求：重點地區的火力發電鍋爐及（jí）燃氣輪（lún）機組執行表2 規定的大氣汙（wū）染物特別排放限值。該限值具體為：煙塵20mg/m3。

金堂電廠一（yī）期2伊600MW 亞臨界（jiè）汽輪發電機組，原執行（háng）的是火電廠大氣汙染物排放標準(GB 13223-2003)，煙塵排放是按50mg/m3 控製的，已不能滿足（zú）新標準的要求。為滿足煙塵排放要（yào）求，金堂電廠對一（yī）期2伊600MW 燃煤機組除塵器進（jìn）行了電袋複合式除（chú）塵器（qì）改（gǎi）造，提高其排放效率以達到特別排（pái）放（fàng）限值。

設備概況

金堂電廠（chǎng）1、2 號機組（zǔ）采用的（de）是東方（fāng） 鍋爐(集團)股份有（yǒu）限公司生產的600MW鍋爐，型號為：DG2028/17.45原II5 型，亞臨界、自然循環、前後牆對衝燃燒汽包爐，單爐膛、一（yī）次中間再熱、平衡通（tōng）風（fēng）、固態排渣、露天布置、全鋼構架懸吊結構。每爐配2 台靜葉可（kě）調軸（zhóu）流式引風機，2 台天潔集團有限公司生產的雙室五電場（chǎng）電除塵器，除塵效率99.8豫。

改造前電除塵器性能參數(見表1)。

電除塵器改造方案的選擇

3.1 電除塵器及其技術特點

3.1.1 電除塵器工作原理

電除塵器主要由收塵極(陽極板)、放電（diàn）極(陰極線)、高壓直流供（gòng）電裝置、振打裝置（zhì）和外殼等組成。其工作原理是利用高壓靜電使塵粒荷電，荷電後的（de）塵粒在單向（xiàng）電場(70耀100千伏)作（zuò）用下向陽極（jí）板運動，並積聚在陽極板（bǎn）上，通過振打方式使陽極（jí）板上的灰（huī）層脫落至灰鬥，從而達到（dào）收塵的目的。

3.1.2 電除塵器的優（yōu）點

(1)壓力損失小，運（yùn）行阻力小於300Pa，比布袋除塵器低1200Pa 左（zuǒ）右（yòu）。

(2)技術成熟（shú），應用廣泛。

(3)經久、耐用，特別是可用於高（gāo）溫、高壓和高濕的場合，並能連續運轉。

3.1.3 電除塵器的缺點

(1)設備龐大，耗鋼（gāng）多，需高壓變電（diàn）和整流設備，通常高壓供電（diàn）設備的輸出峰值電壓為70耀（yào）100KV，能耗高（gāo）。

(2)不具備在線檢修功能，一旦設備較（jiào）大故障，隻能（néng）停爐檢修，且維護工（gōng）作量較大。

(3)對於收塵困難的煙塵，除塵效率得不到保證，隨著運行時間的延續（xù），除塵效率下降較快。

(4)除塵效率受飛灰粒徑（jìng）分（fèn）布（bù）影響較大。

(5)除（chú）塵效率受煤的成（chéng）分、飛灰成分及特性影響較大。

3.2 布袋除塵器及其技術特點

3.2.1 布袋除塵（chén）器工作原理（lǐ）

煙氣在引風機的作用下（xià），含塵煙（yān）氣從鍋爐預熱器出口經煙道（dào）係統先進入除塵器的進風總管中，然後通過進風總管中（zhōng）導流裝置使進風量均勻後通過進風調（diào）節閥進入各室灰（huī）鬥，粗塵粒（lì）沉降至灰鬥底部（bù），細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表麵，淨（jìng）化後的氣體經濾袋口(花板（bǎn）孔上)進入清潔室，由出風口經排氣閥至出（chū）風總管排出，而後再經引風機排至大氣。

3.2.2 布袋除塵器的優點

(1)除塵效率可高達99.99%，可（kě）以永jiu保證粉（fěn）塵排放濃度在50mg/Nm3 以下，甚至可以小於20mg/Nm3。

(2)適應（yīng）能（néng）力強（qiáng），排出（chū）的濃度（dù）不受（shòu）粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。

(3)除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對（duì）鍋（guō）爐設備可用率的（de）影響接近為零。

3.2.3 布袋（dài）除塵器（qì）的缺點

(1)設備阻力大，本體阻力（lì）在1200耀1500Pa，本體阻力比電除塵器高1200Pa左右。

(2)布（bù）袋易老化，換袋成（chéng）本較高。

(3)對（duì）煙氣溫度較敏感，需（xū）要注意控製煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度，同時不低（dī）於（yú）酸露點。

3.3 電原袋除塵器及其技術（shù）特點

3.3.1 電原袋除塵（chén）器工作原理

電原袋複合型除塵器是通過電除塵與布袋除（chú）塵的有機結合的一種新型的、高（gāo）效的除塵器。尤其適應高灰濃度煙氣除塵（chén），並滿足現行（háng）國家排放標準（zhǔn）的要求。電原袋複合型除塵器由（yóu）兩個單元組成，即電除塵單元和布（bù）袋除塵單元（yuán）。一般情況下，電除塵單元布置一個電場。這種電原袋複合型除塵器前電後袋，既發揮了電除（chú）塵器可（kě）將煙氣中80%~90%的粉（fěn）塵收（shōu）集，使進入濾袋（dài）的濃度大大降低，濾袋的阻力（lì）降低（dī）、清灰周期加大，從而延長布袋的壽命。又發揮（huī）了布（bù）袋除塵器對煤種不敏感，微細粉塵收集效率高(99.9%以（yǐ）上)等優點，能確保達到50mg/m3，甚（shèn）至小於（yú）20mg/Nm3的（de）排放標準。

3.3.2 電原（yuán）袋（dài）除塵器的（de）特點

(1)電原袋除塵（chén）器的效率不受（shòu）高比阻細微粉塵影響（xiǎng），不受煤種、煙灰特性影（yǐng）響，排放濃度容易實現在50mg/Nm3，也能達到20mg/Nm3以下，且長期穩定。

(2)運（yùn）行阻力比純布袋除（chú）塵器低500Pa，但比電除塵器阻力（lì）高900Pa。

(3)在相同運（yùn）行條件下電原袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長2耀3年。

3.4 改造（zào）方案的選擇

通過以上三種方案的對比，國電成都金（jīn）堂電（diàn）廠原有4 台電除塵器改造有三種方案可（kě）供選擇。第1 種是在原有電除塵器基礎（chǔ）上進行改進，如（rú）把原有電除塵器電源改成（chéng）高頻電源，加大電除塵器的（de）集塵極麵積等;第2 種是把電除（chú）塵器全（quán）部改成袋式除塵器;第3 種是把電（diàn）除塵器改造成電袋（dài）複合型除（chú）塵器。第1 種方案在原有電除（chú）塵器的基礎上加大（dà）集塵極麵（miàn）積，改電除塵器（qì）電源為高頻電源，雖然能改善電除塵器的（de）除塵效率，但不能根本（běn）改變電除塵器的固有缺陷，且金堂（táng）電廠已於2011 年進行了高頻電源改造，除塵效率有（yǒu）所提高，但仍無法達到煙塵（chén）臆20mg/m3的標準;如在（zài）原有電除塵（chén）器的基礎上加大集塵極麵積，金堂電廠無法滿足場地要（yào）求;第2 種方（fāng）案是把電除塵器內部的電極全（quán）部拆除掉，徹底更換成（chéng）濾袋，變成完全的袋式除塵（chén）器。這（zhè）種方（fāng）案雖然（rán）能達到國家的排放臆20mg/m3 要求，但設備阻力增加（jiā）較（jiào）大、投資維護成本（běn）較高且不（bú）利於利用原有靜電除塵器的相關（guān）設施，浪費很明顯，隻有袋式除塵器的優點，沒有了電除塵器的優勢;第（dì）3 種方案是保留原有電除塵器的第yi、二電場，把其他三個電場改成袋式除塵器，其優點是：充分運用了原有電除（chú）塵器的資源，70%粉塵在電除塵中得以清除，這就大大減輕後（hòu）麵袋式除塵器（qì）的除塵負擔，清灰頻率大大降低，提高（gāo）了（le）濾袋的使用壽命;減少了改造工作量;因經過電場的粉塵多少帶些同性電荷，附（fù）著在濾袋上（shàng）比較鬆弛，相對（duì）而言粉塵堆（duī）積時空隙率較大，煙氣通過時阻力較小，因而耗（hào）電低（dī），易（yì）清灰。

電除塵器改造方案的實施

金堂電廠（chǎng）分別於2013、2014 年對2號、1 號（hào）爐電（diàn）除（chú）塵器進（jìn）行了電（diàn）袋複合式除（chú）塵器改造（zào）。改（gǎi）造利用了原電除塵器殼體及（jí）支架，保（bǎo）留了原電除塵器的一、二（èr）電場，進行利舊檢修，拆除了原除塵器三、四、五電場的陰陽極和振打係統（tǒng），並在原三、四、五電場安裝濾袋（dài），在煙（yān）氣室頂部加裝淨氣室改為布袋區。具體改造安裝方案及性能數據如下：

4.1 電袋（dài）複合式除（chú）塵器改造方案

4.1.1 借助現有電除塵器的殼體條件，改造工程在原電除塵器框架和基礎上進行，對原來電除塵器底部圈梁以下部分結構保持（chí）不動，側牆基本不動，但對有（yǒu）腐蝕的部位需要（yào）進（jìn）行加固或換新處（chù）理。

4.1.2 保留原一、二電場，拆除原電除（chú）塵器三、四、五電場部分，拆除頂部的高壓變（biàn）壓（yā）器及其附屬設備，拆除原來電除塵器（qì）頂部的吊裝設備（bèi），拆（chāi）除電除塵器內部的陰極框架和陽極（jí）板排，拆除原來電除塵器（qì）內部的管撐，保證（zhèng）除塵器內部中空，並打掃幹（gàn）淨。

4.1.3 在原電除塵器兩室之間加裝中間隔板，形成（chéng）2個獨立的除塵室。改（gǎi）造原來電除塵器的內（nèi）部結構，並安裝固定花板。

4.1.4 在原三、四、五電場的梁的頂部加立（lì）柱和側牆形（xíng）成淨（jìng）煙氣室（shì），淨煙氣室的末端（duān）是出氣口，淨氣室前牆設有檢（jiǎn）修通道、檢修門和運行中進（jìn）行檢查觀望的視窗。觀察（chá）視窗分投影燈視窗和人觀察視窗，方便運行中工作人員可以在任何時候在除塵器外麵對除塵器內部運行情況進行觀察（chá）。

4.1.5 采用固定行噴吹袋式（shì）除塵器。在順氣（qì）流方向上分為4個獨立的除（chú）塵（chén）室，單台除塵（chén）器總過濾麵積為54656m2。

4.1.6 在每一個除塵室的進、出口煙道（dào）上都裝有百葉窗式的擋（dǎng）板門（mén）。

4.1.7 在運行過程中，煙氣中的粉塵進入除塵器後順著氣流的方向進入濾袋（dài）間，設計中采用較低（dī）的（de）入口流速不（bú）僅加快了粗顆粒的預分離，同時也保證了在煙氣進入濾袋之（zhī）前的（de）整體流量（liàng）的預分配，煙氣從外到內穿過濾袋進行過濾，清潔煙氣從濾袋排放出來，粉塵被阻擋在濾袋外側。隨著濾袋外表麵積灰的增多，濾袋內（nèi）外的壓差逐漸增加。當壓差達到設定值（zhí）時，PLC 控製係（xì）統發出指令，脈衝閥的膜片自動打開，儲氣罐中的一定量的壓縮空氣通過噴嘴噴入濾袋內，進行在線自動清灰，濾袋上滯留的灰塵顆粒就（jiù）被（bèi）清除，灰塵不（bú）斷地落（luò）入灰鬥，達（dá）到除塵的目的（de）。

4.1.8 布袋（dài）除塵器采用低壓中風量脈衝壓縮空氣清灰。

4.1.9 袋（dài）式除塵器的（de）安裝：安（ān）裝工作的流向為先內後外，先下後上，先結構後電氣的（de）施工程序進行組織施工。其施工（gōng）順序（xù）如下：中隔板安裝-出（chū）口喇叭口封堵-花板梁改造及安裝-花板安裝-淨煙室安裝-噴吹（chuī）係統安（ān）裝-進出（chū）口擋板門安裝-濾袋安（ān）裝-袋籠安裝-儀（yí）器儀表安裝-預塗灰（huī）係統安裝-緊急降溫裝置（zhì）安裝-儀器儀（yí）表安裝-樓梯平台安裝（zhuāng）。

4.2電袋複合式（shì）除（chú）塵器的設備組成

固定管噴式脈衝布（bù）袋除塵器由本體(包括支柱、扶梯、平台)、導流係統、過（guò）濾係統、清灰係統、卸灰（huī）係（xì）統、保護係統、壓（yā）縮空氣係統(包括儲氣罐、管路等（děng）)、控製係統(包括儀（yí）器儀表、PLC櫃、MCC 櫃、現（xiàn）場操作櫃)等（děng）組成。

4.2.1 除塵器（qì）本（běn）體（tǐ）：包括用於支撐設備（bèi）的鋼結構支柱以及箱體、灰（huī）鬥，平台、欄杆、爬梯及（jí）手(氣（qì）)動閥門的檢修（xiū）平台等（děng）。

4.2.2 導流係統：在電區與袋區間加裝氣流分布裝置。

4.2.3 過濾係（xì）統：包括安裝在多（duō）孔板(花板)上的由濾袋和袋（dài）籠（lóng）所組成的濾（lǜ）灰係統。花板用於中箱體(含塵空間)和上箱（xiāng）體(淨氣室)的分隔，同時也作為濾袋、袋籠的檢修平台。

4.2.4 清灰係統：包括安裝在頂部防雨裝置中的噴吹氣包、電磁（cí）脈衝閥以及安裝在上箱體中的噴（pēn）吹管路等。

4.2.5 保護係（xì）統：包括預噴塗裝置，檢漏裝置等。

4.2.6 壓縮空氣係統：包（bāo）括由空（kōng）壓機、儲氣罐、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表等組成的除塵器清灰係統。

4.2.7 控製係統：包括在線（xiàn）檢測裝置等儀器儀表及以PLC 可編程控製器為主體的（de）除塵器主控櫃、MCC 櫃、上位工控機、現場操作櫃、檢修電源箱、照明係統等。

4.3電袋複合式除塵器的設備概況

4.3.1 改造後（hòu）電袋複合式除塵（chén）器結構(如示意圖)。

5.1 除塵器改造前堯後（hòu）的煙塵排放狀況

由於改造前金（jīn）堂電廠電除塵器出入（rù）口未設置粉塵濃度（dù）儀，故僅以2011年2號爐電除塵器電源改（gǎi）造後熱態性能測試報告、電袋改造（zào）後除塵器出口排放濃度及改造前、後脫硫出（chū）口煙塵排放數據對比，對電袋複合式（shì）除塵器改造的效果進行簡要介紹，具體如下：

(1)電袋複合式除塵器改造（zào）前後煙塵排（pái）放濃度及本體阻力對比(見表2)。

(2)改造前後脫硫出口粉塵排放對比(見表3)。

5.2 運行中存在的（de）主要（yào）問題

5.2.1預塗（tú）灰管道設置不合理，容易堵塞，且預塗灰時間較長（zhǎng），情況嚴重時粉塵可能在除（chú）塵器入口擋板門前堆積，造成煙道堵塞。

5.2.2 改造後除（chú）塵（chén）器本體阻力較設計值增加較多(金堂電廠設計約1000Pa，實測本體阻力（lì）約1600Pa)，高負荷時濾袋壓差增加迅速超過設計值，尤（yóu）其是煤質較差時更為明顯。

5.2.3、機組（zǔ）運行過程中（zhōng）清灰（huī）脈衝（chōng）閥故障難以判斷，脈衝閥故障（zhàng）區域（yù）的（de）濾袋得不到有效吹掃，導致袋區壓差增（zēng）長（zhǎng）迅（xùn）速，造成局部濾袋（dài）吹掃（sǎo）頻（pín）繁，未吹灰（huī）區域濾袋掛灰重量超標（biāo），影響濾袋使用壽命。

5.2.3、百葉（yè）窗式進出口煙氣擋板門難以密封嚴密（mì），葉片易衝刷，無法實現隔絕煙（yān）氣，保證設備（bèi）在線檢修（xiū）的功能，且為防止誤（wù）操作，預塗灰灰（huī）完畢後需將擋板門斷電。

結論及建（jiàn）議

目前，電袋除塵器運行工況良好，未（wèi）發現破袋、掉袋情況，引風機（jī）選型滿足運行工況要求。電袋複合（hé）式除（chú）塵器解決了（le）電除塵器受（shòu）煤種限製（zhì），使除塵（chén）器長（zhǎng）期保持低煙塵排放、高除塵效率運行，並且采取電袋除塵器改造節能效果顯著，本次2號爐電袋複合（hé）式除塵器改（gǎi）造是成功（gōng）的。根據2 號（hào）鍋（guō）爐電（diàn）袋除塵器運行現狀，提出（chū）如下建議（yì）：

6.1 由於預塗灰管道采（cǎi）用母管製，會造成管道過長，隔（gé）離閥（fá）前後易堵灰，且預塗灰時間較長。因此，建議每個煙道設置一根預（yù）塗灰管道，並在管道（dào）上設置吹掃風，避免預塗灰管道（dào）堵塞，縮短預塗灰時間。

6.2由於改造後除（chú）塵器本體阻力一般較設計值增加較多，因此，建議選（xuǎn）擇改造方案時，對引風機（jī）進（jìn）行性能測試，保（bǎo）證引（yǐn）風機預留有足夠的裕量。

6.3 鑒於百葉窗式擋板門的密封性（xìng）能不能實現零泄漏，除塵（chén）器入口煙塵濃度高，擋板門葉片易受（shòu）到衝刷，不能真正實現在線檢（jiǎn）修，建議除塵器進出（chū）口擋板門（mén），選用插板式。

6.4 由於鍋（guō）爐啟動前對布（bù）袋除塵器進行預塗灰可有效保護布袋，因此，不建議設置煙（yān）氣（qì）旁路，避免因旁路內漏造（zào）成出口粉塵濃度超標。

6.5 為保證吹灰氣源壓力的穩定（dìng），保證（zhèng）吹灰效果，建議設置獨立的壓縮空（kōng）氣係統、噴吹（chuī）係統等，並配置有備用空壓機。