除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤車除（chú）塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

在環境工程（chéng）中通常把溫度超過130°C的煙氣（qì）稱為高溫煙氣，把耐溫超過130t的（de）濾料稱為 髙（gāo）溫濾料。本節介紹的高溫脈衝袋式除（chú）塵器（qì）特指耐溫超過300t的（de）脈衝袋式除塵器。

高溫脈衝袋（dài）式除塵（chén）器有許多優點：可減少過濾前冷卻氣體的設備投（tóu）資和運用費（fèi）用,減少用 於降溫的稀釋氣流淨（jìng）化；可避免結露引起的設備腐蝕；減少維護費和延長設備使用壽命；處理（lǐ） 過程簡單（dān）；減少投（tóu）資、安裝、維護費用和便於回收有價值物料。能用於高溫煙氣過濾的纖維過 濾材料主要有金（jīn）屬纖（xiān）維、石墨纖維和陶瓷纖維（wéi）。

高（gāo）溫脈衝袋式除塵器濾料（liào）

設計高溫脈衝袋式除塵器要解決四個方麵問題，即結構問題、淸（qīng）灰問題、濾料（liào）問題（tí）和密封 問題。其中主要是（shì）濾料（liào）問題。

1.金屬纖維濾料

(1)技術通（tōng）用性金屬纖維一般為多晶結構，但鎢絲為（wéi）單晶所（suǒ）構成。因組成的材料不同（tóng）， 物化性能有所差異。金屬纖維一般具有耐高溫、較高（gāo）的強度（dù）和良好的（de）導電性（xìng）能（néng）。不鏽鋼絲可以 混紡在紡織品中以消除靜電，用不鏽（xiù）鋼絲織成過濾（lǜ）布，燒結金屑纖維氈可用作氣體的過濾 材料。

燒結不鏽鋼絲金屬纖維（wéi）是在（zài）溫度550?600*0下燒結（jié）而成為半剛性的過濾單元•能承受（shòu）近 600C的髙溫。不鏽鋼（gāng）纖維（wéi）很長，直徑1?30Mm。纖（xiān）維隨機排列形成一定厚度的過（guò）濾層。它有 很高（gāo）的孔隙（xì）率、較低的阻力和很高的（de）容塵負荷（hé）。其性價比優於紡織和無紡不（bú）鏽鋼纖（xiān）維濾料。

(2)製造方法金屬纖維可用線材拉伸法、熔紡法、粉末冶金法、薄膜切割（gē）法等多種方法 來生產。線材拉伸法是傳統（tǒng）的方法，各種金屬纖維幾乎都可以用此種方（fāng）法生（shēng）產。這種方法是 用線材為原料直接進行拉伸，得到纖維（wéi）。但生產直徑小（xiǎo）於100pm或更細的（de）纖（xiān）維時，由於生產 成本的提高（gāo）和線材斷裂（liè）等問題，此（cǐ）法受到限製（zhì），如要生產直徑為10pm或更細的（de）金屬（shǔ）纖維時， 則將核（hé）心線材（cái）裝進護套或基體之中，護套和基體是一種具有延伸性的（de）材（cái）料，用拉（lā）伸法將整（zhěng）個絲 條拉延到預定的橫截麵，再將護套或基體材料（liào）用侵蝕劑除掉。熔紡法是先（xiān）將金屬加熱熔（róng）融（róng），然 後將熔體從成形模中噴射出來，施以氣體的壓力或離心力以加快成形的速度，使金（jīn）屬纖（xiān）維維持 足夠的長度。粉末冶金法（fǎ）用於那些熔點很高（gāo）的（de）難熔金屬，先將這種金屬加工成粉末，然後使用 某種黏合劑，在高（gāo）溫下通過適當的壓模擠壓，再進一步壓實或燒結成纖維（wéi）。

2.陶瓷纖維濾料（liào）

(1)技（jì）術性能陶瓷纖維（wéi）技術性能如表6-7所列。

早期的矽鋁陶瓷纖維同傳統的紡織和無紡纖維一樣做成濾料。20世（shì）紀70年代（dài）研製出陶瓷 紡織纖維（wéi），纖維（wéi）成分含鋁、硼（péng）和矽。' 經過近30年的（de）不斷改進，其新（xīn）一代陶瓷紡織纖維濾袋可 承受近800X：的髙溫。目前，陶瓷（cí）紡織纖維（wéi）濾袋已在許多髙溫（wēn）煙氣淨化中（zhōng）使用。盡管陶瓷紡織 纖維（wéi）濾袋在（zài）性能上有很大改進，但這種陶瓷濾料的大問題是纖維很脆，易斷。

(2)製造方法如（rú）下

①化學氣相反應（yīng）（CVR)法。它是以B203為原料，經熔紡製成B203纖維，再於較低濃 度氨氣中加熱，使^03與氨氣反應生成（chéng）硼氨中間化合物，再將這種晶型不穩定的纖維（wéi）在張力 下（xià）進一步在氨氣或氨與氮的混合氣體中（zhōng）加熱至1800TC,使（shǐ）之轉化為BN纖維，其強度可高（gāo）達 2. IGPa,模量 345GPa。

②化學氣相沉積（CVD)法（fǎ）。即將鎢芯硼（péng）纖維氮化而成，首先（xiān）將硼纖維加熱至560t進 行氧化，再將氧化纖（xiān）維置於氨中加熱至1000?1400X：,反應約（yuē）6h即可製得BN纖維。

③有機前軀體法。由聚硼（péng）氮烷熔融紡絲製成纖維後，進行交聯，生產不熔化的（de）纖（xiān）維，再 經裂解製成纖維。

Si3N4纖維有兩種製法：①以（yǐ）氣矽（guī）烷和六甲基二矽氮烷為起始原料，先合成穩定的氫化聚 矽（guī）氮烷，經熔融紡絲（sī）製成纖（xiān）維，再經不熔（róng）化和燒製而得Si3N4纖維；②以吡啶和二氣矽（guī）烷為（wéi）原 料，在惰性氣體保護下反應（yīng）生成（chéng）白（bái）色的固體加（jiā）成物，再在氮氣中進行氨解得到全氫聚矽氮烷， 再於烴類有機溶劑中溶解配製成紡絲（sī）溶液，經幹法紡絲製成纖維，然後在（zài）惰性氣體或氨氣中於 1100?12001溫度下（xià）進行熱處理而（ér）得氮化矽纖維。

SiBN3C纖維也是采（cǎi）用（yòng）聚合前軀體法生產的，是新的陶瓷纖維，起始原料為聚矽（guī）氮烷， 經熔融紡絲、交聯、不熔化和裂解後（hòu）而得纖維產品。

SiC)2纖維主要是通過與製（zhì）備（bèi）高矽氧（yǎng）玻璃纖維一樣的（de）工藝製得的，先製成玻璃料塊，再進 行二次熔化，用鈾金坩堝拉絲爐迸行熔融紡絲，溫度約1150X：,得到（dào）纖維或進（jìn）一步加工（gōng）成織 物等成品後用（yòng）熱鹽酸處理，除掉B203HNa20成分，再燒結使纖維（wéi）中Si02的質量（liàng）分（fèn）數達到（dào） 95%?100%,另外，還（hái）有（yǒu）以Si02為原料，配（pèi）置成高黏度的溶膠後進行紡絲，得到前軀體纖（xiān）維，再加熱至lOOOt,便可製得純度為99. 999%的石英纖維。此（cǐ）外，還可用（yòng）石（shí）英棒或管用氫 氧焰熔融拉成粗纖維，再以恒（héng）定速度通過氫氧焰或煤氣火焰高速（sù）拉成（chéng）直徑為4?l(Vm的連續 纖維，Si02含（hán）量為99.9%,

3.玄武岩纖維濾料

玄武岩濾料主要由Si02、A1203、Fe203, CaO、MgO、K20、Ti02等多種氧化物陶瓷成 分組成。

(1)技術性能玄武岩纖維（wéi）的（de）密（mì）度2.65g/Cm3,拉伸長度4100?45000MPa，研製強度可 達4840MPa,模童為225GPa,皆優於E-玻纖和S•玻（bō）纖，軟化點9601：,高使用（yòng）溫度為 900X：,在70X；的（de）溫水中其強度可保持1200h，而一般玻纖隻有200h，伸（shēn）長率為3.1%，單絲 直徑為7?17Mm，熱導率為（wéi）0.031?0.038W/(m • K),燒結溫度1050*C，在400"C下的強（qiáng）度 保持率為82%,電阻率為lX10l2fl • cm,介電損耗角正切（在（zài）1MHz頻率下）為0.005，比 E-玻纖（xiān）低50%，耐熱介電性能極好，耐酸、減性也比玻纖好（hǎo），隔熱、隔音性能也好，對電磁 波（bō）可（kě）反（fǎn）射或吸收，屏蔽性好。與樹脂（zhī）複合時，其黏合（hé）強度比玻璃纖維和碳纖維高（gāo），可以碳纖維 製成混雜複合材料，使其抗拉強度（dù）、模蛩和（hé）其他性能都得到明顯提高（gāo）。其耐髙溫、抗燃性優 良，過濾淨（jìng）化特性突出。玄武岩針刺氈性能如表6-8所示。

(2)製造方法（fǎ）首先將玄武岩礦石破碎至50imn大小，然後（hòu）將它投入專（zhuān）用的池窯（yáo）中，在 1450?1500"C溫度下熔融，再將熔體（tǐ）導（dǎo）人熔融槽並用鉑銠噴絲板紡成（chéng）直徑9?15Mm、長度無 限的（de）玄武岩連續長絲，每次可製成200?400條細絲，冷卻後在細絲上塗覆油劑，以保持其柔 軟性（xìng），然後將該長絲繞在收絲機上，擺紗並製成所要求線（xiàn）密度的絲束，幹燥後經質（zhì）檢、包裝而 得連續（xù）長絲產品。若要生產短切纖維，則將絲束切斷成所需長度的短纖成品。此外，還可（kě）通過 熔噴法生產（chǎn）超細的玄武岩非織造布。