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1.全要設計特點
旋轉淸灰（huī）低壓脈衝袋式除（chú）塵器首先應用於電廠。它的組成與回（huí）轉（zhuǎn）反吹袋式除塵器（qì）相似。其（qí）區別在於把（bǎ）反吹風機和反吹清灰裝（zhuāng）置改為壓縮空（kōng）氣（qì）及脈衝淸灰裝置，主要設計特（tè）點如下。
(1)旋轉式脈衝袋式（shì）除塵器采用分室停風（fēng）脈衝淸灰技術，並采（cǎi）用了較大直徑的脈衝閥 (12in)。噴吹氣量大（dà），清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏（lòu）風率低（dī），運行穩定（dìng）。
(2)清灰采用低壓脈衝方式，能耗低，噴吹壓力0.02?0.09MPa。
(3)脈衝閥少，易於維護（如200MN機組隻要采用6?12個脈衝閥，而管式脈（mò）衝噴吹方 式需要（yào）數百個脈衝閥）。
.(4)旋轉式脈衝（chōng）袋式除塵器（qì），濾袋長度可達8?10m,從而減少除塵器（qì）占地麵積。袋籠采 用可拆裝式，極易安裝。
(5)濾袋與花板用張緊結構，固定（dìng）可靠，密封性好，有效地防止跑氣漏灰現（xiàn）象，保證了低 排放的要求。
2.工作原理
旋轉式脈衝袋式除塵器（qì）由灰鬥，上、中、下（xià）箱體（tǐ），淨氣室及噴吹清灰係統（tǒng）組成。見（jiàn）除塵器 結構示意圖5-49。灰（huī）鬥用以收（shōu）集、儲存由布袋收集下來的粉煤灰。上、中（zhōng）、下箱體組成（chéng）布袋 除塵器的過濾空間，其（qí）中間懸掛著若幹條濾（lǜ）袋。濾袋由鋼絲焊接（jiē）而成的濾袋籠支撐著。頂部是 若幹個濾帶孔（kǒng）構成的花板，用以密封和固定濾袋。
淨氣箱是通（tōng）過由濾袋過濾的幹淨氣體的箱體。其內裝有回轉式脈衝噴吹管。上部箱構造（zào）見 圖 5-50。
噴吹清灰係統由（yóu）儲氣（qì）罐（guàn），大型脈衝閥，旋轉式噴吹管，驅動係統組成。該係統由負責壓縮 空氣的存儲氣罐，產生脈衝氣體並將脈衝氣體噴人濾袋中。
旋轉式脈（mò）衝袋式除塵器的工作原理如下：過濾時（shí），帶有粉煤灰的煙氣，由進（jìn）氣煙道，經安 裝有進口風門的進氣口，進（jìn）人過濾空間，含塵（chén）氣體在通過濾袋時，由於濾袋的滯留（liú），使粉煤灰 滯留（liú）在濾袋表麵，濾淨後的氣體，由（yóu）濾袋（dài）的內部（bù）經淨氣室和提升閥，由出（chū）口煙道，經（jīng）引風機排 人煙囪，終排人（rén）大氣。
隨著（zhe）過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不（bú）斷增厚，使濾袋內、外（wài）壓差不斷增加，當（dāng）達 到預先設定的某數值後，PLC自動控製係統發出信號，提（tí）升（shēng）閥自動關閉出氣（qì）閥，切斷氣流的 通路，脈衝閥開啟，使脈（mò）衝氣流不斷地衝（chōng）人濾袋中，使濾袋產生振動，變形，吸附在濾袋外部 的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落人灰鬥中。存儲在（zài）灰鬥（dòu）中的粉塵，由密封閥排人工廠的 輸排灰係統（tǒng）中去。
除塵器的控製係統（tǒng），整個係統由PLC程（chéng）序控製器控製。該係統可采取自動、定時、手動 來控製。當在自動控（kòng）製時，是由壓力表采集濾袋內外的壓差信號。當壓差值達到設定的極值時 PLC發出信號（hào），提升閥立即關閉出氣閥，使過濾停止（zhǐ），稍後脈（mò）衝閥立（lì）即（jí）打開，回轉噴管中噴 出的脈衝氣體陸續地（dì）對濾袋進行清掃，使粉塵（chén）不斷落人灰（huī）鬥中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來， 濾袋內外壓差（chà）不斷減小，當達到設定（dìng）值時（如lOOOPa)，PLC程（chéng）序控製器發出信號，衝噴閥關 閉，停止噴吹，稍後提升閥（fá）提起，打開出氣閥，此時，淸灰完成，恢複到過濾狀態。如有過濾 室，超出髙設定值時，再重複以上清（qīng）灰過程。如此淸（qīng）灰一（yī）停止一過濾，周而複（fù）始（shǐ），使收塵器 始終保持在設定（dìng）壓差（chà）狀態（tài）下工作。
除塵（chén）器PLC控製係統也可（kě）以定時控製，即按順序對各室進行定時間的（de）噴吹淸灰。當定（dìng）時 控製時，每室的噴吹時間，每室的間隔時間及全部噴吹完全（quán）的間隔時間均可以調節。
3.主（zhǔ）要技術參數
(1)脈衝壓力0.05?0.085MPa反吹，較普通脈衝除塵器淸（qīng）灰壓力低。
(2)橢圓截麵濾袋平均直徑127mm，袋長3000?8000mm(少量10000mm),袋籠分（fèn）為2? 3節，以便於和檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同心圓上，越往外（wài）圈每圈的（de） 濾（lǜ）袋越多。
(3)每個薄膜脈衝閥多對應（yīng）布置28圈濾袋，每組布袋（dài）由轉動脈衝壓縮空氣總管清灰， 每（měi）個總管多對應布置1544個濾袋，淸灰總（zǒng）管的旋轉直（zhí）徑大為7000tmn。單個膜脈衝閥為 每個濾袋束從貯（zhù）氣罐中提供壓縮空氣，淸灰薄膜（mó）脈衝閥直（zhí）徑為150?350mm。
(4)壓差監測或設定時間間隔進行循環淸灰，脈衝時間可調整。袋式（shì）除塵器的總壓降約為 1500?2500Pa。
(5)除塵器采用外濾式，除（chú）塵器的濾袋吊在孔板上，形成了二次空（kōng）氣與含塵氣體的分隔。 濾袋由癟的籠骨所支撐（chēng）。
(6)孔板上方的（de）旋轉風管設有空氣噴口，風管旋轉時噴n對著濾袋進行脈（mò）衝噴吹淸灰。旋 轉風管由（yóu）頂部的驅動電機和脈衝閥控製。
(7)孔板上方的（de）潔淨室內有照明（míng）裝置，換袋和檢修（xiū）時，可先關（guān）閉本室的進出口百葉窗式擋 板閥門，打開（kāi）專門的通風孔（kǒng），自然（rán）通（tōng）風換氣，降溫後再進入工作。
4.袋式除塵器的脈衝噴吹淸灰（huī）控製
(1)除塵器的脈衝（chōng）噴吹清灰控製由PLC執行。
(2) PLC監測孔板上方（即濾袋內外）的壓差，並在線發出除塵間（單元）的指令（lìng），若 要隔離和脈衝噴吹清灰，PLC將一次（cì）僅允許一個除塵間（單元）被隔離（lí）。
(3)設計（jì）采用3種（即慢、正常、快運行）脈衝噴吹淸灰模式，以改耷裝置（zhì）的灰塵負荷， 來（lái）保證在濾袋整修壽命中（zhōng）維護低的（de）除塵阻力。
(4)為了控製3種脈衝噴（pēn）吹淸灰模式，除塵器的壓差需要其（qí）內部進行渕童並顯示為0? 3kPa信號傳遞給PLC,以啟動自動選擇程序。PLC的功能是啟動慢、正常或快的清潔模式， 來提（tí）供一（yī）個（gè）在預編程序內的持續（xù）循環的脈衝間隔給電（diàn）磁隔膜閥。
5.使用（yòng）注意事項
(1)為便於運輸，設備解體交貨。收到設備後，應按設備清單檢查機件數量（liàng）及完好（hǎo）程度。 發現有運輸過程中造（zào）成的損壞要及時修複，同時做（zuò）好保管工作，防止損壞（huài）和丟（diū）失。卸灰裝置（zhì）和 回轉（zhuǎn）噴吹管驅動裝（zhuāng）置進行專門檢查，轉（zhuǎn）動或滑動部分，要塗以潤滑脂（zhī），減速機箱內要注人潤滑 油，使機（jī）件正常運轉。
(2)安裝（zhuāng）時應按除塵（chén）器設備圖紙和國家、行業有關安裝規範（fàn）要求執行。
(3)安裝設備由下而上，設備（bèi）基礎必須與設（shè）計圖（tú）紙一致，安裝前應仔細檢查進行修整，而 後吊裝支柱，調整水平及垂（chuí）直後安裝橫梁及灰鬥，灰鬥固定後（hòu）檢查相（xiàng）關差尺寸（cùn），'修整誤差後， 吊裝下、中、上箱體，風道，再安裝回轉噴吹管和脈衝閥儲氣罐等，壓縮空氣管路係統及電（diàn）氣 係統。
(4)回（huí）轉噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行（háng），保證其（qí）與花板間（jiān）的距離，保證噴管各噴嘴中心與 花板孔（kǒng）中心一致，其偏差小（xiǎo）於2mm。
(5)在拚焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝精度，防止花板變（biàn）形、錯位（wèi）。
(6)各（gè）檢查（chá）門和連（lián）接法蘭應裝有密封墊（diàn），檢查門密封墊應粘接，密封墊搭接處應斜（xié）接成（chéng）疊 接，不允許有縫隙，以防漏風。
(7)安裝壓縮空氣管路時，管（guǎn）道內要以掃除去汙物防止堵塞，安裝後要試壓，試壓壓力為 工作壓力的1.5倍（bèi），試壓時關閉安全閥，試壓後，將減壓閥調至規定壓力。
(8)按電氣控製儀安裝圖和說明安裝電源及控製（zhì）線路。
(9)除塵器整機安裝完畢，應（yīng）按（àn）圖紙（zhǐ）的要求再做檢査。對箱體、風道、灰鬥處的焊縫做詳 細檢査，對氣密性焊縫特別重（chóng）點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補（bǔ）焊，以保證其強 度及密（mì）封（fēng）性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。
(10)在有打壓要（yào）求時，按要（yào）求對除塵器整體（tǐ）進行打壓檢（jiǎn）査。實驗壓（yā）力一般為（wéi）淨氣室所受 負壓乘以1.15的係數，小壓力采用除塵器後係統風機（jī）的風壓值。保持（chí）壓力lh。泄漏率小 於2%。
(11)後安裝濾袋和塗麵漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周（zhōu）圍的硬（yìng）物、尖 角接觸。禁止腳踩、重（chóng）壓，以防破（pò）損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊（jǐn），不得留縫隙。濾袋應 垂（chuí）直，從袋（dài）口往（wǎng）下安（ān）放。
(12)單機調試（shì），在除塵（chén）器安裝（試壓）全部結束後進行，對（duì）各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）送灰機械（xiè）進行調試，先手動，後電動，各機（jī）械部件應無鬆動卡死（sǐ）現象，應運動輕鬆靈活， 密封性能好（hǎo），再進行8h控載運行。
(13)對PLC程控儀進行模擬空（kōng）載實驗，先逐個檢查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否 通暢，與閥（fá）門（mén）的開啟是否好，再按定時控製時間，按電控程序進（jìn）行各室（shì）全過程的清灰，應定時 準確、準時，各元件動作無誤，被控閥門（mén）按（àn）要求啟動（dòng）。
(14)負荷運行，工藝設備正式運行前，應進行預塗層，使（shǐ）濾袋表麵塗上一層預塗層，然 後正式進行過濾除塵，PLC控製（zhì）儀（yí）正式投人運行，同時隨時檢查各運行部件、閥門並記錄好 運行參數。
