除（chú）塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

本期，小編將會跟大家（jiā）分享一段關於“常規（guī）型脈衝除塵（chén）器動態工作原理”的小視（shì）頻，同時（shí）就在（zài）飼料行業袋（dài）式脈衝除塵器的調試及維護進行介紹分享.

常規型脈衝除塵器動態工作原理演示

從目前袋式除塵器在糧食飼（sì）料行業運用情況看，存在重選型，輕風網設（shè）計的問題（tí），並忽視除塵係（xì）統的調（diào）節與維護。

糧食（shí）飼料行業中處理的含（hán）塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，除塵（chén）器選（xuǎn）擇是達到工藝要求的關鍵一步，但更不應忽視整（zhěng）個除塵風網的設計，風網（wǎng）設計的優劣直接關係到除塵係統的能量消耗、工作能力和除塵效（xiào）率。除塵（chén）係統達到設計要求還取決於係統的調試和維護。

1袋式脈衝除塵器的調試及維護

袋式脈衝除塵器的（de）調試

對（duì）於調試，專業廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細的敘述。調試分為空載調試和負荷調試（shì）。空載調（diào）試主要確認單機的機械運行和風網的有效性，電氣聯動的可靠性和（hé）程序控製的合理（lǐ）性。負荷調試主要是單機風網的性能調節，使其達到設計要求。

空載調試的一般程（chéng）序：

①檢查傳（chuán）動部分(排（pái）灰機構)是否有異物，點動關風器（qì）動（dòng）力開關（guān），檢查關風器的（de）運轉方向，排灰絞龍運轉（zhuǎn）是（shì）否平穩無異響，並使其正常運轉的時間應不小於0.5小時。

②檢查風機是否有異物，關（guān）閉調（diào）節閥，點（diǎn）動風機動力開關檢查（chá）風機的運轉方向。

③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定（dìng）牢靠（kào）。打開（kāi）除塵器（qì）的檢查（chá）門，檢查（chá）濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路（lù）運行無異響，密封（fēng）性好。

④檢查電源（yuán）和氣源無誤後接通，打開脈衝控製儀（yí）按數字顯示的順序檢查核實控製線（xiàn）和電磁（cí）閥的連接順序，確認各電磁（cí）閥按順序動作無誤（wù）。按照脈衝控製儀說明書設定控製回路，電磁閥的個數應（yīng）與控製儀的輸出回路相配。進行脈衝寬（kuān）度（即電磁閥的噴吹時間）脈衝間隔（即相鄰（lín）電磁閥（fá）之（zhī）間噴（pēn）吹的時間間歇）的調整，脈衝寬度調節（jiē）範圍：0.03～0.3秒，脈衝間（jiān）隔調節範圍：3～60秒。要求脈衝控製儀要有準確的脈衝信號輸出，數碼管顯示的程序數（shù）字應（yīng）無紊亂現象。

⑤觀察電磁閥的動（dòng）作是（shì）否靈（líng）敏可靠，活動銜鐵的（de）開關聲響是否清晰無紊亂現（xiàn）象，各脈衝閥的噴吹時間及開啟程（chéng）度一致。

⑥調試完後請關閉電源、氣（qì）源，關閉調節閥做好現場（chǎng）設備（bèi）的安全保護。

負荷調試的一般（bān）程序：

①負荷調試必須在空載調試後進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據（jù）工藝順序運行除塵器。

②除塵（chén）器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鍾)，待（dài）壓力上升（shēng）到一定值時（shí）依次啟（qǐ）動關風（fēng）器、脈衝控製儀係統，過5分鍾，再啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風（fēng）機（jī）運轉正常後再緩慢打開風門。

③除塵器處於工（gōng）作狀態（tài），觀（guān）察脈衝控製儀、電磁（cí）閥的工作狀態，確認正常後，短時關（guān）閉風機和脈衝控製儀，打（dǎ）開檢查（chá）門查（chá）看濾袋的表麵（miàn）集灰情況，並根據含塵氣體的粉塵濃度來（lái）調整脈衝寬度、脈衝間隔。

④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或（huò）檢測（cè）除塵器，以更好地調整脈（mò）衝寬度和（hé）間隔，防止（zhǐ）過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的（de）工（gōng）作狀態（tài）和性能。

⑤調節各吸風口上的調節閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整（zhěng）個風（fēng）網處於合理運行（háng）狀態（tài）。

⑥如除塵器設備本身無工（gōng）作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機的工作參數，從而判定是風（fēng）網設計（jì）問（wèn）題（tí）還是（shì）除塵器和風機的選型不（bú）合理。

⑦除塵係統調試完畢後如要停車（chē），請按以下停車次序進行（háng），先停風機，過N分鍾再（zài）停空（kōng）壓機，N大（dà）於（yú）或等於三個噴（pēn）吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈衝控製儀係統（tǒng），再延時5分鍾使灰鬥內（nèi）粉塵排完後關閉（bì）關風器。

袋式脈衝除塵器的維護

維護與維修時（shí）應切斷電源、氣源（yuán）並使氣包處於常壓下進（jìn）行。進行除塵器內保養、維修時，應清理（lǐ）幹淨裏麵的粉塵，並靜置後反複清理，確保裏麵無（wú）粉塵（chén），照明設置時嚴禁使用明火。在（zài）現場要配置滅火器，防止（zhǐ）發生粉塵爆炸事（shì）故。

①建立定期的檢修製度，以便及（jí）時發現問題，防止重大事故發生。

②除塵器（qì）周圍嚴禁堆放易（yì）燃易爆物品（pǐn），通風情況良好。

③定期檢查除塵器的密（mì）封狀態，風網（包括風機）的運行（háng）狀態。

④定期檢查濾袋，破損時要及時更（gèng）換，對備用濾（lǜ）袋的存放也要注意幹燥、通風防塵，並要定期檢查。

⑤定期清理氣源處理器（qì）中的（de）雜質和積水（shuǐ）。

⑥定期給傳動裝置加油，加完後一定要注意防（fáng）塵，關閉檢修口時一定要安裝（zhuāng）好密封墊。

⑦保持脈衝控製儀和電磁閥的幹淨，無灰塵油汙（wū），定期檢查電（diàn）磁閥上的（de）控製線圈（quān）。

⑧設備（bèi）、風管表（biǎo）麵的粉塵層應即（jí）時清理。

2糧食飼（sì）料用袋式脈（mò）衝除塵器常見故障及處理

及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但（dàn）能保證生產的連續性，而且延長（zhǎng）除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現為以下幾個方（fāng）麵：

除塵器吸風量降低（dī），吸風口（kǒu）不能有效捕集粉塵。故障原因及處（chù）理方法：

①風管堵（dǔ）塞，風門移位：清（qīng）理風管，固定風（fēng）門。

②除塵器（qì）、風管密閉不嚴（yán）局部（bù）漏風：檢查除塵器及風管的（de）密閉性。

③除塵（chén）器設計風量太小：更換（huàn）除（chú）塵器。

④風機不匹配：更換風機。

⑤濾袋堵塞：

◆含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；

◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更（gèng）換為拒水腹膜濾料；

◆含塵氣體（tǐ）吸濕性強粘附於（yú）濾袋表麵，保（bǎo）溫或加熱，更換成腹膜濾料；

◆濾袋使用時間長，更換濾袋；

◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調（diào）整脈衝控製儀，縮短清灰周期；

◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理（lǐ）過（guò）濾器；

◆清灰強（qiáng）度不足，調整噴吹壓力；

◆脈衝控製儀出現紊（wěn）亂，無法控製清灰，檢查脈衝控製儀；

◆電磁閥不動作，線圈損壞（huài），膜片損壞變（biàn）形，彈簧失效，更換；

◆電磁閥不動作，設置回路（lù）不（bú）對，調整脈衝控製儀重新（xīn）設（shè）置；

◆停機順序（xù）不對，沒有延長噴吹，按規範調整停機順序，增加噴吹延（yán）時；

◆出灰不暢，積料過多（duō），清理灰鬥，檢查出灰機構。

除塵器吸風量（liàng）過大，吸風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：

①風門移位：調節、固定風（fēng）門。

②)除塵器設計風量（liàng）太大：更換除塵器。

③風機不匹配：更換風機。

④濾袋破損、脫落：檢查（chá）濾袋。

⑤濾袋積塵量過小：

◆清（qīng）灰（huī）周期過（guò）短（duǎn），噴（pēn）吹寬度太寬，調整脈衝控製儀，延長清灰周（zhōu）期；

◆清灰強度過高，調整噴吹（chuī）壓力；

◆除塵器（qì）出口冒灰。故障原（yuán）因及處理方法：

a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

c)花板損壞：維修（xiū）花板；

d)粉塵粒度過細：更換濾料；

e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈衝控製儀，延長清灰周期；

f)清灰強度過強，調整噴吹壓力。

脈衝清（qīng）灰係統故障原因及處理方法：

①電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有（yǒu）雜質（zhì）卡在（zài）膜片上，膜片不能正常（cháng）複位，彈簧失效，更換（huàn）並清理（lǐ）閥座（zuò）。

②電磁閥（fá）無順序（xù）動作：控製線連接錯誤或斷裂，檢查控製線。

③部分（fèn）電磁閥不動作：設置（zhì）回路不對，調整脈衝控製儀重新設置。

④脈（mò）衝控製儀失常損壞（huài）：維修（xiū）或更換。

⑤氣包壓力過低：

◆電磁閥關閉延（yán）時，放氣量大。調整脈衝控製儀，減少噴吹寬度；

◆補氣量不（bú）足，調整氣源；

◆電磁閥與噴管間漏（lòu）氣，重新安裝；

◆氣源處理器堵塞，清理處理器；

◆除塵器灰鬥積灰原因及處（chù）理方法：

a)排灰不即（jí）時：調整排灰頻率；

b)排灰機構失常：維修排灰機構（gòu）；

c)排灰口漏風：檢查密（mì）封；

d)粉塵積拱：增（zēng）大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

e)粉塵濕度大：采取（qǔ）保溫措施（shī）。

3糧食飼料行業袋式（shì）除塵器使用的幾點建議

①嚴格（gé）意義上講，對於袋式脈衝除塵器的“選型”一說是錯誤的。一個袋式除塵係統是由含多個技術的獨立係統配置（zhì）而成的，是要針對不同的粉塵（chén）、不同（tóng）的處理量、不同的工藝環境進行單獨設計的。直接選購（gòu）對應處理風量的型（xíng）號，或者以除塵器的（de）重量噸位為單位進（jìn）行招標競價。一味地“選型”在除塵（chén）設備（bèi）的應用過（guò）程中經常產（chǎn）生各種（zhǒng）“失敗”事故。

②在除塵設備製造行業及用戶中，普遍（biàn）存在一種誤解，即除（chú）塵設備不算主要設備，安裝除塵（chén）設備目的，僅僅是為了被動達到環保要求。但事實上，在更多的糧食飼料廠中，除塵設備的確是主要的產品生產（chǎn）加工設備，在這些生產工序中，除塵設備的效率將直接影響到企業的生產產量。這些除塵設（shè）備的主要功（gōng）能是在關鍵工序中對粉塵進行分級回收。

③目（mù）前在糧食飼料行業中調試（shì）和（hé）維護問題尤為突出。解決這一問題首先要糾（jiū）正除塵設備不算主要設備的誤解，健全（quán）除（chú）塵係統操作規範製度。其次認真（zhēn）閱讀各（gè）除塵器的使用說明書和掌握一些必要的除塵機（jī）理、原理等知識。

④袋式脈衝除塵器的清灰係統（tǒng）是一個自動控製運行的獨立單元，調（diào）試好後不需要人（rén）工清理。濾袋積灰時（shí）應檢查噴吹清灰的時間、強（qiáng）度、停機順序等相關因素。通過檢修門人工清理是一個極其錯（cuò）誤的做法，這種（zhǒng）做法不但解決不了問題，還會產生新的問題（tí）如濾袋損壞、骨架變形、使（shǐ）濾袋密封失效等。這將影響整（zhěng）個除塵（chén）係統的（de）有效（xiào）運（yùn）行，減少除塵器的使用壽（shòu）命。