除塵器_推焦車除（chú）塵器（qì）_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈衝布袋除塵（chén）器常見故（gù）障與解決方法

    脈衝（chōng）袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部（bù）安裝濾袋和骨架)、灰鬥、清灰機構、卸灰裝置、控製係統等（děng）組成。含塵氣體從中箱體的下部進（jìn）入,經導流板（bǎn）均勻上升（shēng）到達濾袋,大顆（kē）粒粉塵經碰撞先落入灰（huī）鬥,粉（fěn）塵被阻擋在濾袋外表（biǎo）麵,幹淨氣體進（jìn）入袋內經過袋（dài）口和上箱體,由（yóu）出風管排出。隨著濾袋外（wài）表麵的粉塵不斷增加,設（shè）備（bèi）阻力達到設定值時壓差監控係統發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈衝閥（fá）噴出,經噴吹管和噴嘴射（shè）向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表麵（miàn）的粉塵脫出、落入灰鬥,由卸灰（huī）閥排出。也可采（cǎi）用定時清灰（huī）或手動（dòng）清灰。脈衝袋式除塵器的各倉室依次進（jìn）行清灰,完成清灰的倉室隨即恢複除塵（chén）狀態。在脈衝袋式除塵器的實（shí）際運行當中,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理（lǐ）費用,確保除塵器運行穩（wěn）定、除塵高效。
脈衝袋式除塵器的故障分析與處（chù）理方法
1.除塵效果不佳,排放（fàng）粉塵濃（nóng）度超標
脈衝袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵（chén）器後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放（fàng）量大,可（kě）從以（yǐ）下幾個方麵查找原因:
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛（gāng）開始使用時粉塵通過率較（jiào）高,尚未達到不錯（cuò）的過濾狀態,粉塵排放量較大（dà）。隨著（zhe）過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率（lǜ）提高,“塵濾塵”的作用（yòng）可去（qù）除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器的（de）除塵效率在連續（xù）使用1個月後進行更為準確（què）。
(2) 檢（jiǎn）查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈（dàn）性脹圈將濾袋嵌（qiàn）壓在花板孔內,通過花板（bǎn）將中箱體塵氣室與上箱（xiāng）體淨（jìng）氣室嚴格區分。如果（guǒ）濾袋口的（de）彈性脹圈未能與花板孔（kǒng）完（wán）全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直（zhí）接（jiē）進入淨氣室,排氣筒（tǒng）出（chū）口（kǒu）冒灰。可以逐一檢查除塵濾（lǜ）袋（dài）口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安（ān）裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠（chǎng）對濾袋的安（ān）裝進（jìn）行（háng）了（le）改進優化:在每個花（huā）板孔（kǒng）上方焊接1個套圈（quān）,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫製（zhì）於（yú）濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整（zhěng）、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更（gèng）為（wéi）簡（jiǎn）捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣（qì）流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒（mào）灰。對於離線清灰（huī）的大型脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器,可以采用以下方法確定（dìng）破袋的位置:用手動操（cāo）作（zuò）方式逐個倉室進行清灰,每（měi）次關閉1個（gè）倉室的出氣閥（fá）,注意觀察排氣筒出口,當（dāng）有破袋的倉室（shì）停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉（cāng）室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即（jí）可確（què）保排放（fàng）的粉塵濃度（dù）達標。需要更換（huàn）濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾（lǜ）袋的袋口封閉,埋入除塵灰（huī）中（zhōng）幾天, 增（zēng）加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊（jiù）濾袋（dài）接近。
(4) 對於進風通道與出（chū）風通道僅用（yòng）隔板分（fèn）開的除塵器,須檢查中間隔（gé）板是否焊接嚴密。如果中間隔板（bǎn）出現焊（hàn）縫、缺口,進風當（dāng）中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出（chū）口冒灰。確保中（zhōng）間隔板的焊（hàn）接質量,使進風通道與（yǔ）出風通道（dào）完全分隔（gé）,是（shì）除塵器製（zhì）作安裝（zhuāng）當中（zhōng）質量檢查的另一重點。
2.出現糊袋現象,脈衝袋式除（chú）塵器的運行阻（zǔ）力大
　　運行阻力是除塵器的一項（xiàng）重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋（dài）式除塵器,不僅除（chú）塵效（xiào）率高,而（ér）且運行阻力應保持在1500Pa以（yǐ）下。如果脈衝袋（dài）式除（chú）塵器清灰時不（bú）能（néng）將粘附在濾袋上的粉塵有效去除（chú）,粉塵在濾袋外表麵逐（zhú）漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而（ér）且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻（zǔ）力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力（lì）甚至（zhì）高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢（jiǎn）測報警裝（zhuāng）置,可以方便地監控其（qí）運行阻（zǔ）力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻力高出控製範（fàn）圍,應從下列各方麵查找原因排除故障:
　　(1) 清灰時間短、清灰周期太長（zhǎng）,濾袋（dài）上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入（rù）過濾狀（zhuàng）態,會（huì）使運行阻（zǔ）力很快升高。對於脈衝袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈衝袋式除塵（chén）器的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣（qì）量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方（fāng）式,可以使濾袋清灰更為徹（chè）底,有（yǒu）效（xiào）降低運行阻（zǔ）力。
　　(2) 當脈衝袋式除塵器（qì）處理高溫、高濕的（de）氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝（níng）結露,使濾袋（dài）受潮,大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓（yā）縮空氣也無法（fǎ）清除,造成濾（lǜ）袋糊袋。產生糊袋的（de）除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡（è）化。要防止脈衝袋（dài）式除塵（chén）器結露（lù）糊袋（dài）,就必須保持處理氣體（tǐ）溫度高於（yú）其露點25～35℃。將除（chú）塵（chén）器用於（yú）處理高溫（wēn）、高濕氣體時,應在（zài）入口處安裝溫度檢測報警裝置進（jìn）行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行（háng）保溫。除塵係統停止運行之前,必須把除塵器內的濕（shī）氣（qì）體（tǐ）完全排出,換上幹燥（zào）的空氣（qì）,防止結露,也（yě）就是在生產設備停止運轉後（hòu）,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。
　　(3) 脈衝袋式除塵器通常在（zài）負壓狀態下工作,如（rú）果設備泄（xiè）漏（lòu）,會吸入大量外界（jiè）空氣和雨水（shuǐ）,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須（xū）按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常檢查（chá）更換。仔細檢查（chá）各卸料（liào）器（qì）和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較（jiào）低阻力下平穩運行。
　　(4) 脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空氣（qì）進行噴吹清（qīng）灰,壓縮空氣（qì）含有較多油、水、雜質,如不（bú）經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙（wū）受潮導致結露。如果除塵器處理的是（shì）高溫、高濕氣體,一旦噴入（rù）冷的壓（yā）縮空氣,冷熱交會如達到露（lù）點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想（xiǎng）避（bì）免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度,堅持每天（tiān）打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙（wū）閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空氣（qì）進一步脫水（shuǐ）和（hé）升溫後再噴入濾袋進行清灰。
3.電磁脈衝閥漏氣
　　電磁脈衝閥是脈衝（chōng）袋式除塵器的關鍵部件,堪稱（chēng）脈衝袋式除塵器的“心（xīn）髒”,其性能優劣直接影（yǐng）響除塵器運行（háng）的效（xiào）果。漏氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但出現電磁脈衝閥（fá）漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈衝（chōng）閥都（dōu）無法工作,除塵器運（yùn）行（háng）阻力持續增加,通風量（liàng）迅速降（jiàng）低。造成電磁脈（mò）衝閥漏氣的常（cháng）見原因有以下方麵:
(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝閥（fá）分氣包前麵的閥門,打開脈衝（chōng）閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的（de）墊片與出氣口端（duān）麵之間有鐵鏽（xiù）、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈（mò）衝閥漏氣。必須打開脈（mò）衝（chōng）閥,徹底清除雜物。在安裝脈衝袋式除塵器的過程中,先（xiān）通氣吹掃壓縮空氣管道（dào）,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥（fá）和分氣包,可以有效（xiào）避免因雜物堵塞造成（chéng）脈衝閥漏氣。
(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈（mò）衝閥直接進入噴吹（chuī）管泄漏（lòu）掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈衝閥漏氣現象。

袋（dài）式（shì）除（chú）塵器（qì）的常見故障現象、原因及排除措施，請您參考：

一（yī）、引起除塵布袋堵塞（sāi）的原因

1、灰鬥不密封（fēng）     2、清灰機構故障     3、反吹風量不足       4、噴吹壓力不足

一般采取下列（liè）措施：

1、暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；    2、部分或全（quán）部更換布袋；     3、調整安裝和運行條（tiáo）件。

二、袋式除塵器進（jìn）出風口間（jiān）的壓差:

應該控製在800—2000Pa之間。

三、提（tí）升閥一直跳停 分析（xī）

①儲（chǔ）氣罐與提升閥之（zhī）間的油（yóu）水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露（lù），致使供氣不足。

四、除塵器布袋破損原因

一方麵（miàn）是反吹係統的噴嘴不正，造成反（fǎn）吹（chuī）偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1)進行噴吹係（xì）統改造，改造費用高（gāo）、周期（qī）長，不能在正常的檢修期間內完成（chéng）。

2)反吹風壓縮空氣壓力控製（zhì）在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即（jí）可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命（mìng）。

可通過觀察除塵器進出口壓力差（chà）變化進行調整，使壓力差（chà）在控製（zhì）要求範（fàn）圍（wéi）內(設計壓差1700Pa)。

3)調（diào）整噴吹（chuī）程（chéng）序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的（de）力度，減少布袋（dài）的磨損。 由於正常開機狀（zhuàng）態下不能更換，布（bù）袋破損嚴重時不僅會造成（chéng）周圍布袋積料，無法正常使用（yòng），同時還會造成外排粉塵超（chāo）標，汙（wū）染環境。另（lìng）外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉（fěn）塵（chén）排（pái）放（fàng）量大,可從以下幾個方麵（miàn）查找原因:

(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始（shǐ）使用時粉塵通過率較高,尚未達到不錯的（de）過濾狀態,粉塵排放量較（jiào）大。隨著過濾的（de）進行,粉（fěn）塵在濾袋的外表麵堆（duī）積形成（chéng）粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用（yòng）可（kě）去除微細粉（fěn）塵99%以（yǐ）上。因此測（cè）定脈衝袋式除塵器的除塵效（xiào）率（lǜ）在連續使用1個月後進行更為準（zhǔn）確（què）。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋（dài）口（kǒu）的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔（kǒng）內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分（fèn）。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花（huā）板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒（tǒng）出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安（ān）裝情況,發現縫（féng）隙的要壓緊密封。在脈（mò）衝袋式除塵器（qì）的安（ān）裝過程中,濾袋的安裝質（zhì）量是（shì）監（jiān）督檢查的重（chóng）點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接（jiē）1個套（tào）圈,套圈高度（dù）為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層（céng）彈性脹圈緊（jǐn）貼套圈（quān）內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝（zhuāng）、拆卸更為（wéi）簡捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的（de）大型脈（mò）衝袋式除塵器,可以采用以下方法確（què）定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每（měi）次關閉（bì）1個倉室的出氣閥,注（zhù）意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再（zài）冒灰,據此可確定哪個（gè）倉室出現（xiàn）破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標（biāo）。需（xū）要（yào）更換（huàn）濾袋時, 建議同一（yī）台除塵器（qì）的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻（zǔ）力（lì）。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰（huī）中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對於進風通道與出風通（tōng）道僅用隔板分開的除塵器（qì）,須檢查中間隔板是否（fǒu）焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫（féng）、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出（chū）風通道,導致排氣筒（tǒng）出口（kǒu）冒灰。確保中間隔板（bǎn）的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作（zuò）安裝當中質量檢（jiǎn）查的另一重點。

六、出現糊袋現象,脈（mò）衝袋（dài）式除塵器的運行阻力大

運行阻（zǔ）力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式（shì）除塵器,不（bú）僅除塵效率高,而且運行阻（zǔ）力應保持在1500Pa以（yǐ）下。如果脈衝袋式除塵器清灰時不能（néng）將粘附在濾袋上的粉塵有效（xiào）去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積（jī）堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易（yì）破損,而且使（shǐ）除塵器（qì）的運行阻力增高,除（chú）塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除（chú）塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上（shàng）安裝壓差檢測報（bào）警裝置,可以（yǐ）方便地監控（kòng）其運行阻力。發現脈衝袋式（shì）除塵器的運行（háng）阻力高出控製（zhì）範圍（wéi）,應從下列各方麵查找原因排除故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹淨（jìng）,除塵器就轉（zhuǎn）入過濾狀態（tài）,會使運行阻力很（hěn）快升高。對於脈衝袋式除塵（chén）器, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時（shí）間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔（gé）的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈（mò）衝袋式除（chú）塵器的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓（yā）縮空氣（qì）量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采（cǎi）用連續清灰方式,可以使濾袋清灰（huī）更為徹底,有效降低運行阻力。

(2) 當脈衝袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣（qì）體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使（shǐ）濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹（chuī）壓縮空氣也無法（fǎ）清除,造成濾袋（dài）糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大（dà）,運行狀況惡化。要防（fáng）止脈衝袋式除塵器結露（lù）糊袋,就必須保持處理氣（qì）體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於（yú）處理高溫、高濕氣體（tǐ）時,應在入口處安裝溫度（dù）檢測報警裝（zhuāng）置進行（háng）監（jiān）控（kòng）,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進（jìn）行保溫。除塵係統停止運行之前,必須把（bǎ）除塵器內的濕氣體完（wán）全排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也就是在生（shēng）產（chǎn）設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。

(3) 脈衝袋（dài）式除塵（chén）器通常在負壓（yā）狀態下（xià）工作（zuò）,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和（hé）雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有（yǒu）焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢（jiǎn）查,漏氣之處（chù）必須重新（xīn）焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可（kě）以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低（dī）阻力下平穩運行。

(4) 脈衝袋式除塵器一般采用壓（yā）縮空氣進行（háng）噴吹（chuī）清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果（guǒ）除塵器處理的是高（gāo）溫、高濕氣體,一旦噴（pēn）入冷（lěng）的壓縮空氣,冷熱交會如達到（dào）露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造（zào）成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致（zhì）糊袋板結（jié）,就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥（fá）分氣包的排（pái）汙閥排除油水汙物。並可在脈衝（chōng）閥分氣包（bāo）前安裝冷凍（dòng）幹燥機和加熱器,使壓縮空氣進一（yī）步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

電磁脈衝閥漏氣（qì）

電磁脈衝閥是（shì）脈衝袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但出現電磁脈衝閥漏（lòu）氣,分氣包的氣壓急速下降（jiàng）,除塵器所有的脈（mò）衝（chōng）閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增（zēng）加,通風量迅速降低。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵:

(1) 電磁脈衝閥的（de）膜片損壞（huài）。關閉脈衝閥分氣（qì）包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果（guǒ）膜片損壞,則必須更換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等雜物,二（èr）者無（wú）法密合（hé）,導致電磁脈衝閥漏氣。必須打開脈衝閥,徹底（dǐ）清除雜物。在安裝脈（mò）衝袋式除塵器的過程（chéng）中（zhōng）,先通氣吹（chuī）掃壓縮空氣管道（dào）,除去鐵鏽（xiù）、焊渣等雜物（wù）,再安裝脈衝（chōng）閥（fá）和分氣包,可以有效避（bì）免（miǎn）因（yīn）雜物堵塞造成脈衝閥漏氣。

(3) 對於淹沒式（shì）脈衝閥（fá）,如果氣包中的噴吹管有（yǒu）漏（lòu）洞,就會（huì）導致（zhì）壓縮空氣不經過脈衝（chōng）閥直（zhí）接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈衝閥漏氣（qì）現象。

八、結語

脈衝袋式除塵器應用廣泛,目前已經成為高效除塵設備（bèi）的主流。在使用過程中發現（xiàn）故障,隻要分析準確、處理及時,就可以保障脈衝袋式除（chú）塵器平穩運（yùn）行（háng）,並可有效降低運行阻力（lì）、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵（chén）效率,發揮脈衝袋式除塵器的優勢實（shí）現經濟、高效（xiào）地除（chú）塵。