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脈衝（chōng）袋式除塵器的常見故障與處理

脈衝袋式除塵器主要由上箱體、中（zhōng）箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰鬥、清灰（huī）機構、卸灰裝置、控製係（xì）統等組成。含塵氣體從中箱（xiāng）體的下部進入（rù）,經導流板（bǎn）均勻（yún）上升（shēng）到達濾袋（dài）,大顆粒（lì）粉塵經（jīng）碰撞先落入灰鬥,粉塵被阻擋在濾袋外表麵,幹（gàn）淨（jìng）氣（qì）體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾（lǜ）袋外表麵的粉（fěn）塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控係統（tǒng）發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈衝閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋（dài）,濾（lǜ）袋瞬時膨脹、振動,使表麵的粉塵脫出、落入灰鬥,由卸灰閥（fá）排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈衝袋式除塵器的各倉室（shì）依次進行清灰,完成清灰（huī）的倉室隨即恢複除塵（chén）狀態。

      由於脈衝袋（dài）式除塵器的除塵效率（lǜ）高達99%以上,而且適應性強（qiáng）、使用靈活、運行穩定,因而（ér）得以廣泛（fàn）應用。至2007年（nián）末, 柳鋼在用、在建的180套除塵係統中,使（shǐ）用脈衝袋（dài）式除塵器多達133台,約占除塵器總數的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉爐廠（chǎng）、耐材廠、藍資科技有限公司等都大量使用脈衝袋式除塵器,用於除塵淨化、產（chǎn）品收集、空氣（qì）過濾等環節。在脈（mò）衝（chōng）袋式（shì）除（chú）塵器的實際運行當中,重視維護（hù）檢修工作（zuò）,及時發現問題處理（lǐ）故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確保除（chú）塵（chén）器運行穩定、除塵高效。

脈衝袋式除（chú）塵器的故障分析與處（chù）理方法

1　除塵效果不佳,排放粉塵（chén）濃（nóng）度超標

     脈衝袋式除塵（chén）器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量（liàng）大（dà），可從以下幾個方麵查找原因：

　　(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到不錯的過濾狀態,粉塵排放（fàng）量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形（xíng）成（chéng）粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵（chén）”的作用可去除微細粉塵99%以上（shàng）。因此測定脈衝（chōng）袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準（zhǔn）確。

　　(2) 檢（jiǎn）查濾（lǜ）袋的安裝是否正確。通常的（de）脈衝（chōng）袋（dài）式除塵器,依靠縫製（zhì）於濾袋口（kǒu）的（de）彈性（xìng）脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板（bǎn）將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未（wèi）能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導（dǎo）致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒（mào）灰。可以（yǐ）逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫（féng）隙的要壓緊密封（fēng）。在脈衝（chōng）袋式除塵器的安裝（zhuāng）過程中,濾袋（dài）的安裝質量是監督檢查的重點之一（yī）。煉鐵廠對濾（lǜ）袋的安裝進行了改進優化:在（zài）每個花板孔上方焊接（jiē）1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆（chāi）卸更為簡捷。

　　(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒（tǒng）出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以采用以下（xià）方（fāng）法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意（yì）觀察排氣筒（tǒng）出（chū）口,當有破袋的倉室停止過（guò）濾（lǜ）時,排氣筒出（chū）口就不再冒灰（huī）,據此（cǐ）可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封（fēng）住該花板孔, 即（jí）可（kě）確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除（chú）塵器的所有除塵布袋（dài）同（tóng）時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把（bǎ）新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新（xīn）濾袋的阻（zǔ）力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋（dài）接近。

　　(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間（jiān）隔板是否焊接（jiē）嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進（jìn）風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊（hàn）接質量,使進風通道（dào）與出風通道完全分（fèn）隔,是除塵器（qì）製作安裝當中質（zhì）量檢查的（de）另一重點。

2 出現（xiàn）糊袋現象,脈衝袋式除（chú）塵器的運行阻力大

　　    運行阻力（lì）是除塵器的一項重要性能指標。一台（tái）高性能、運轉良好的脈衝袋式除（chú）塵器,不（bú）僅除塵效（xiào）率高,而且（qiě）運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器清灰時不能將粘附在（zài）濾袋上的粉塵有效去（qù）除,粉塵在濾袋外表（biǎo）麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅（jǐn）使濾袋容（róng）易破損（sǔn）,而且使除塵器的運行阻力增高,除（chú）塵風機的運行（háng）負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼（gāng）在用的除塵器進（jìn）行性能測試發現,部分脈衝袋（dài）式除塵器的運行（háng）阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行（háng）阻力甚至高達3000Pa,運行狀態（tài）不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報（bào）警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻（zǔ）力高出控製範（fàn）圍,應從下列各方麵查找（zhǎo）原因排除故障：

　　(1) 清灰時間（jiān）短、清灰周期太長，濾袋上的粉（fěn）塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀（zhuàng）態,會使（shǐ）運行阻力（lì）很快升高。對於脈衝袋式除塵器， 清灰過程所（suǒ）用的時間(即脈衝閥（fá）噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈衝袋式（shì）除塵器（qì）的清灰製度，適當延（yán）長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空（kōng）氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使（shǐ）濾袋清灰更為徹底（dǐ），有效降（jiàng）低運行阻力。

　　(2) 當脈衝袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於（yú）露點，水（shuǐ）汽就會（huì）冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙，並且（qiě）噴吹壓縮空氣也無法清除（chú），造成濾袋（dài）糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈衝袋式（shì）除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控（kòng），並在殼體外加裝岩棉等（děng）保溫材料進（jìn）行保溫。除塵係統停止（zhǐ）運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換（huàn）上幹燥的空氣，防止結露，也就是在生產（chǎn）設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後（hòu）才停機。

　　(3) 脈衝袋式除塵（chén）器通常（cháng）在負壓狀態下工作，如果（guǒ）設備泄漏,會吸入大量外（wài）界空氣（qì）和雨水（shuǐ），使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小於3%。在設備安裝過程中，焊接（jiē）質量至關重要。所有焊接必須按照（zhào）相應規範、標準實施，焊接完成後采（cǎi）用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡（xiàng）膠條密封，並經常檢查更換（huàn）。仔細檢查各卸料（liào）器和法（fǎ）蘭，做好密封。減少（shǎo）除塵器漏氣量，可以有效保護（hù）濾袋避免糊袋發生，確（què）保設備在較低阻（zǔ）力下平穩（wěn）運行。

　　(4) 脈衝（chōng）袋式除塵器一般采（cǎi）用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋內，就會使濾（lǜ）袋受汙受潮導致（zhì）結露（lù）。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入（rù）冷的壓縮空氣，冷熱交會如（rú）達到（dào）露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導（dǎo）致糊袋板結，就必須製定並實行工（gōng）作製度,堅持每天打開（kāi）儲（chǔ）氣罐、氣（qì）源（yuán）三聯件、脈衝（chōng）閥分氣包（bāo）的排（pái）汙（wū）閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和（hé）加熱器，使壓縮空氣進一步（bù）脫水和升溫後再噴入濾袋（dài）進行清灰。

3 電磁脈（mò）衝閥漏氣

　　    電磁脈衝閥是脈衝袋式（shì）除塵器的關鍵部（bù）件,堪稱脈衝（chōng）袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣（liè）直接影響除塵（chén）器運行的效果。漏氣是電（diàn）磁脈衝閥的常見故障（zhàng）之一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降（jiàng）,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通（tōng）風量迅速降低。造成電磁脈衝閥漏（lòu）氣的常見原因有以下方麵：

　　(1) 電（diàn）磁脈衝閥（fá）的膜片損壞。關閉脈衝（chōng）閥分氣（qì）包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更（gèng）換。

　　(2) 膜片的墊片與出氣（qì）口端麵之間有鐵鏽（xiù）、焊渣（zhā）等雜（zá）物,二者無法密合,導致（zhì）電磁（cí）脈衝閥漏氣。必須打開脈衝閥（fá）,徹底清除（chú）雜（zá）物（wù）。在安裝脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器的（de）過程中,先通氣吹（chuī）掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣（zhā）等雜物,再安裝脈（mò）衝閥和分氣（qì）包,可以有效避免因雜物堵（dǔ）塞造成脈衝閥漏氣。

　　(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果氣包中的噴吹管有（yǒu）漏洞,就會導致（zhì）壓縮空（kōng）氣不經過脈衝閥（fá）直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈衝（chōng）閥漏（lòu）氣現（xiàn）象（xiàng）。

　   脈衝袋式除塵器應用廣泛,目前已經成為高效除塵設（shè）備的主流。在使用（yòng）過程中發現故障,隻要分析準確、處理及時,就可以保障（zhàng）脈（mò）衝袋式（shì）除（chú）塵器平穩運（yùn）行,並可有效降低運行阻力、延（yán）長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效率（lǜ）,發（fā）揮脈衝袋式除塵器的優勢實現經濟（jì）、高（gāo）效地除塵。