除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈（mò）衝（chōng）袋式除（chú）塵器的性能及選型
　　脈衝袋式除塵器（qì）的除塵效率、壓力損（sǔn）失、過濾風速和脈衝噴吹三要素，不僅反映除塵器技術經濟（jì）指標的確定是否合理，而且直接影響著（zhe）除塵器能（néng）否正常運行以及日常維護管理費用的多（duō）少。因（yīn）此，在選擇除塵器時，應根據進入布袋除塵器的氣體含塵濃度及粉塵性質等（děng）因素來確定（dìng）合適（shì）的除塵濾袋、過濾（lǜ）風速及合理的噴吹製度（dù），使（shǐ）除塵（chén）器以較低的運行費用，獲得良好的工作性能。
　　一、性能參數的確定（dìng）
　　脈衝袋式除塵器的性（xìng）能參數是根據它的特點（diǎn）和在不同條件、不同工作（zuò）狀況（kuàng）下，變化各種參數所確定的比較合理的數據。根據具體條件和被處理的氣體（tǐ）參數，選擇與此相適應的除塵器（qì），以使除塵係統投產（chǎn）後能達到預期的效果。
　　1.除塵效率
　　袋式除塵器的效率高低，主要是取決（jué）於濾料和除塵濾袋表 麵建立的粉塵層，不同結（jié）構形式的（de）濾布，其過濾效率也不同。其次，還（hái）與清灰方法及清灰（huī）能力有關。脈衝（chōng）袋式除塵器的清灰能力高，在（zài）采用致（zhì）密起（qǐ）絨或毛氈等（děng）濾料作 濾袋時，雖不完全依靠粉塵層保持高效率，但濾（lǜ）料不同（tóng）效（xiào）率就不一樣。采用毛氈製作的濾袋，除（chú）塵效率高、穩定。采用尼毛混紡的208滌綸絨布製作的濾袋，在除 塵器出口就會出現冒粉塵現象，這是由於清灰能（néng）力高，破壞了所建立的過濾粉塵層所引（yǐn）起的。
　　另外，新製作的與長期使用的濾袋，其除塵效率是不一樣（yàng）的。一般來說新毛氈濾袋（dài）效率可達（dá）99.99%，208絨布除塵布（bù）袋（dài）可達99.5%以上。除（chú）塵布袋在使用過程中，由於框架機（jī）械磨擦（cā）及粉塵衝刷，使絨毛磨斷脫落，以及修補縫合質量不好等因素造（zào）成效率降（jiàng）低。因此，在計算除塵效率時，不能按新濾袋效率考（kǎo）慮。
　　2.脈衝噴（pēn）吹三（sān）要素
　　噴吹三要素即噴吹壓力，噴吹周期及噴吹時間。在噴（pēn）吹機構中的電磁脈衝（chōng）閥直徑（jìng）、文氏管構造、噴吹（chuī）孔直徑及孔數、濾袋直徑及長度（dù）已定的情況下（xià），噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素（sù）。在設計選型和實際運（yùn）行（háng）中，處理好三者的關係是保（bǎo）證除塵器正常運行的關鍵。
　　袋式除塵器的應用越來越廣範。袋（dài）式除塵器的型式多（duō）種多（duō）樣，脈衝袋式除塵（chén）器在冶金行業應用為廣泛，我們僅對脈衝袋式除（chú）塵器設計選型過程應注意的幾個問題做一簡單總結。
　　過濾方式的選用
　　袋式除塵器過濾方式可分為四種：上進（jìn）氣內濾式；上（shàng）進氣外濾式；下進氣內（nèi）濾式；下進氣外濾（lǜ）式。
　　由於采（cǎi）用上進氣時，除塵灰的下落（luò）方向（xiàng）與淨氣的流向相同，灰塵易產生返流，現在極少（shǎo）采用該方式。
　　下部進氣方式（shì），內濾式布袋除塵係統濾袋的檢漏比較困難而較少采用；外濾式係統濾袋的吊掛很方（fāng）便（biàn），更（gèng）換濾袋（dài）簡單、易（yì）行，工人基本不（bú）接觸灰塵（chén），勞動條件大為改（gǎi）善。
       而且可以將過濾風速提高一（yī）倍（bèi）以上。
       減少整個除塵係統的過（guò）濾麵積，因此，目前（qián）使用多的是下進氣外濾式。
　　過濾風速的選用
　　過濾風速是除塵係統設計和運行的重要參數。對於脈衝袋式除塵器來說。
       過濾（lǜ）風速的選取，對保證除塵效果、確定除塵器的型號（hào）和占地麵積，乃至除塵係統的總投資（zī），具有關鍵性的作用。
　　人類環保意（yì）識的增強，脈衝袋式除塵器的（de）應用也越來越廣。
       隻有正確、恰當地選（xuǎn）用，才能更好地發揮除塵器的（de）作用。