目前，不（bú）管是袋式除塵器設備廠商還（hái）是直（zhí）接用戶（hù），在選（xuǎn）用濾料的時候，都會向濾料廠家要求提供具體的（de）濾料技術參數。而要求的技術參數中，往（wǎng）往偏重於：
（1）濾料的（de）克重（單位麵（miàn）積質（zhì）量）。由於濾料是紡織產品，實測值與標（biāo）稱值（zhí）一定存在偏差。按照國家標準，針刺氈濾料的單（dān）位麵積質量，可以允（yǔn）許有 +/-5% 的偏差。但有些用戶，出於防範濾料供（gòng）應商偷（tōu）工減料的目的（可能還有其它目的？）常常向濾袋廠家提出像濾料的克重必須大於等於550 g/m2等（děng）要求。如（rú）果濾料廠家響應要求（qiú）做（zuò）出了承（chéng）諾，那就意味濾料在（zài）生（shēng）產（chǎn）中必（bì）須控製濾料克重在580g/m2,也就是說，濾（lǜ）料的標稱值（zhí）是580克而不應該再 是550克。
（2）濾料的厚度或密度（dù）；國標中對濾（lǜ）料厚度也允許有+/- 10%的偏差。
（3）濾料的透氣性；注意：濾料的密（mì）度和透氣性是有關聯的。高質量的針刺（cì）設備和工藝是保證高質量濾料生產的前提。如果濾料（liào）不夠密實（shí），透氣（qì）性可能很好，濾料的過濾效率和脫（tuō）灰性能就會變差。
（4）濾料的強力和伸（shēn）長率；
（5）濾（lǜ）料的耐溫性能（允許連續運行的（de）溫（wēn）度和能夠（gòu）承受的瞬（shùn）時工作（zuò）溫度）。作（zuò）為濾料廠家（jiā），一定有責任根據用戶提出的期望濾袋使用壽命（如 3萬運行（háng）小時或45個（gè）月等），根據纖維原材料（liào）的耐溫和耐化學腐蝕（耐氧化和耐水解）特性，綜合提出所選用濾料的允許高連續運行溫度和高瞬時工作溫度。 如果實際煙氣溫度經常會超過濾料允許的高連續運行溫度，那麽用戶就必須考慮：或在（zài）係統上采取措施，提高係統設備如（rú）空預（yù）器的熱交換效率而降低排煙溫度；或 降低對濾袋期望使（shǐ）用壽命的要求（如放棄3萬運行小時的要求）。對（duì）濾料提出一個高瞬時工作溫度也是合理（lǐ）的，因為係（xì）統確實可能會（huì）出現瞬時超溫（超溫是指：超 過高連續運行溫度（dù）的情況（kuàng））。這裏還必須注（zhù）意兩點：一是濾（lǜ）料允許（xǔ）的高瞬時工（gōng）作溫度是不可以（yǐ）超過（guò）的；二是超溫是瞬時的（de），有一個時間上的約定，一般會要求每 次超溫允許幾分鍾，每年總的超溫時間（jiān）不（bú）能夠超過多少小時等（děng）。
（6）濾料的熱收縮率。由於濾料大部分是（shì）用化纖製造的，在一定的溫度條件下（xià）濾料（liào）會發生熱收縮，所以（yǐ）濾料生產（chǎn）中必須（xū）進行熱定型處理。熱定型工藝很（hěn）關（guān）鍵，也往往被濾料生產廠（chǎng）家（jiā）作技術保（bǎo）密。國內（nèi）外都曾（céng）經發生過由於濾料熱收縮而造成濾袋頂出花（huā）板（袋籠頂（dǐng）部沒（méi）有固定的情況）或（huò）頂破除塵濾袋（dài）底 部的案例。但是，濾袋尤（yóu）其是像8～9米長的濾袋，掛在花板上（shàng）後會有一（yī）個自重力（lì）加上積滿粉塵重量的力向下拉伸濾袋，所以濾料的熱收縮率與延伸率也是需要平（píng）衡 考（kǎo）慮的因素。過份熱定型，或者過份要求熱收（shōu）縮率小，也可能造成濾袋在使用過程中的伸（shēn）長，進而也會縮短濾袋的實際使用壽命（mìng）。
其實，濾料選用的功能性要素或性能，不（bú）僅僅是（shì）以上提到的這些濾料的耐用（yòng）性（xìng）（或期望使（shǐ）用壽命等）等（děng）質量（liàng）技術方麵的要求。作（zuò）為（wéi）過濾粉塵顆粒的材料，濾料的功能性（性能）必（bì）須滿足：一、濾（lǜ）料的過（guò）濾效率技術指標；二、濾料的脫灰性（xìng）能技術指標。
用戶在選擇濾料的時候，往往會有粉塵排放控（kòng）製必須小於30～50 mg/Nm3的要求，也會有除塵器的 運行阻力小於1000～1200 Pa的要求，然而（ér）對選擇的濾料是否能夠達到這些要求（qiú），卻並不能夠提出具（jù）體的檢測比較等指標。其實（shí），作（zuò）為好的濾料生產廠家來說（shuō），研究和開發濾料中會非常關注 這些具體濾料的過濾效率和脫灰性能。之所以今（jīn）天市場上有各種表麵（miàn）處理的濾料，也（yě）就是濾料廠家不斷關注濾（lǜ）料過濾效（xiào）率和脫灰性能的結果。
對於國內電廠燃煤鍋爐煙氣淨化袋式除塵器的眾多用戶來說，目前為關注的（de）問題是濾袋的使用壽命。影響除塵布袋使 用（yòng）壽命的主要有兩個（gè）因（yīn）素（sù）：一是煙氣的熱和化（huà）學性質；二是濾袋在過濾和清灰過程中的機械損耗。如果煙氣的熱和化學性質對選用化纖濾料的影響很（hěn）大，如對（duì）PPS 濾料的（de）氧化、酸結露和超高溫運行，濾袋就可能很快破損失效。這個時候，即使濾料本身的功能性（過濾效（xiào）率和脫灰性能（néng））質量很好，也根本體現不出其（qí）性能質量的（de） 應有價值。這是由PPS纖（xiān）維本身或先天的抗熱和化學腐（fǔ）蝕性（xìng）能所決定的。在惡劣的煙氣麵前，每個濾料生產廠家的命運是一樣的（de）。
然而，在（zài）濾料可以接受的煙氣（qì）條件下正常運行（háng），濾料的性能質量（liàng）將會決定濾袋的實際使（shǐ）用壽命。濾料的功能性（性能）質量主要指（zhǐ）過濾效率和脫灰性能（néng）。 濾料的過濾效（xiào）率好，意味著粉塵能夠被很好地阻擋在濾料的表麵而很少滲入到濾料中間去，不但減少（shǎo）了（le）粉塵顆粒在濾袋運動過程中對濾料纖維的磨損，也使得濾料表 麵的粉塵能夠（gòu）被大量地被清除；脫灰性能優越，濾料因粉塵（chén）層結聚而形成的運行阻力就低，一次（cì）清灰（huī）後再上（shàng）升到設定清灰壓力的（de）周期就會大大延長；清灰周期越（yuè） 長，濾袋需要清灰的（de）次數就會減少，從而就減少了濾袋的機械損傷次（cì）數，延（yán）長了濾袋的使用（yòng）壽命。這裏需要特別指（zhǐ）出的（de）是：目前（qián）國內很多袋式除塵器用戶，都沒有選 用“定壓”清灰而較多地（dì）使用“定時”清灰。定時清灰的不足是當濾袋運行壓差可能還不高（gāo）的情況下，就對濾袋實施清灰，這就（jiù）增加（jiā）了濾袋遭（zāo）機械損傷的機會和次（cì） 數。
