除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

　隨著國內（nèi）環保形式的日益嚴（yán）峻，一些大（dà）型的燃煤鍋爐的煙（yān）氣排放濃度不能（néng）達到國家要求（qiú）的排放標準（zhǔn），這就需要有一台合（hé）理（lǐ）的除塵設備來（lái）完（wán）成，經過多年的改進與研究，布袋除（chú）塵器顯然是（shì）燃煤鍋爐好（hǎo）的除塵設備，下麵我們來介紹一下燃煤鍋爐布袋（dài）除塵器結（jié）構。

　　1、內置煙道（dào）

　　此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩（liǎng）個契形，鋼板上設置有（yǒu）若幹旁通閥(另述)。

　　內置煙道有三種功（gōng）能：①正常工作（zuò）時下部（bù）為（wéi）塵（chén）氣煙道，上（shàng）部為淨氣煙（yān）道;②煙道（dào）為契形，可以平衡煙道內（nèi）的（de）氣壓，均（jun1）分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣（qì）進行一次導流（liú）的作用;③非正常狀態時，通過控製係統的協調，旁通閥（fá）打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。

　　如此設計的煙道結構緊湊，可以大（dà）限度利（lì）用除塵器（qì）的本身資源，節約成本。

　　結構圖如下：

　　2、二（èr）次（cì）導流

　　SH型布袋除塵器采用側進（jìn）風（fēng）方式，設置（zhì）兩次導（dǎo）流分布板。其中一次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也（yě）可減小氣流方向改變產生的（de）阻力（lì）損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的衝刷，還（hái）會使（shǐ）一部分粒徑較大（dà）的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰鬥，起到預除塵（chén）的作（zuò）用。此外，二次導流板還起著一（yī）個很大的作用，就是通（tōng）過導流板造成的（de）氣流分布（bù），可（kě）在濾室內部產生一個向下的也就是與粉塵（chén）沉降方向相同的（de）氣流速度分量（liàng）。這樣（yàng）可大限度避免在線清灰時（shí），已經在脈衝噴吹氣流作用下脫離濾袋表麵（miàn）的粉塵，還（hái）未落入灰鬥，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現象，從（cóng）而提高清灰效率，降低設備阻力，延長濾袋壽命。

　　結構圖如下：

　　3、雙層旋（xuán）轉式進出口蓋板閥

　　為了（le）達到離線噴吹和（hé）在線檢修的目的（de），SH型布袋除塵器使（shǐ）用小分室的袋室結構，在每個袋室的進出口均設（shè）置了閥門。根據實際情況，考慮到使用、檢（jiǎn）修、控製的（de）方便，采用雙層旋轉式進出口蓋板閥（fá）。此裝置采（cǎi）用同一個氣缸，使用同一根閥杆，同時帶動出口的蓋板閥和進口的旋轉式（shì）蓋板閥。

　　氣缸（gāng）采用潔淨（jìng）的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上（shàng）設置有開關（guān）電磁閥和位置開關，可以通（tōng）過係統進行控製和在控製室顯示其狀態。

　　4、雙層氣壓密（mì）封式旁通閥

　　旁通閥設置（zhì）在內（nèi）置煙道的契形隔板上，采取雙層（céng）柔性鋼板加密（mì）封風機（jī）的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥杆提升來實現旁通閥的啟（qǐ）閉。密封氣（qì）是通過管道利用密封風（fēng）機從淨氣室內部提取的。

　　氣缸的操作和控製同進出口閥的氣缸，隻是采用自鎖式（shì）氣缸。

　　結構圖如下：

　　5、自鎖式氣缸驅動機（jī）構和安全儲氣罐

　　實際生產的工況是非常複雜的，有時會短暫的出現斷（duàn）電和斷氣（qì）的（de）狀態，為了鍋爐和風機等設備的安全運行，本公司協（xié）調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣（qì）缸驅動（dòng）機構和（hé）安全儲氣罐的聯合保護裝（zhuāng）置。

　　自鎖式氣缸驅動機構保證（zhèng）在（zài）斷電（diàn）的情況下，沒有控製係統的信號控製（zhì），此機構將（jiāng）保持原來（lái）的狀（zhuàng）態，不會誤操作。

　　安全儲氣罐保證在全廠壓（yā）縮空氣係統費正常狀態下，可以完成一（yī）次正常的操作，譬如打開旁通閥，使（shǐ）煙氣順利旁通（tōng）。

　　6、濾袋材質

　　PTFE濾料(聚四（sì）氟（fú）乙烯（xī）纖維)經三（sān）維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用於鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各（gè）種惡劣的煙氣過濾環（huán）境（jìng）。

　　加工方（fāng）法（fǎ）：拉絲→退解→撚線 →整經→穿筘 →膨化→織（zhī）造→後處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、製袋→包裝。

　　經此法處理的濾料，由於每（měi）根纖維有保護層（céng），PTFE纖維抗氧化能力加強;纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也（yě）有利於除塵濾袋壓差（chà）穩定;濾袋（dài）表（biǎo）麵光滑，耐磨性能好，對（duì）於高濃度粉塵的衝刷，有一定（dìng）保護作用;同時具有防油防水性能，等級能達到5級，且在高（gāo）溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持（chí）久，這對於高濕度粉塵和含油性的（de）粉塵具有較（jiào）好的降低濾袋（dài）糊袋的風險。

　　製作濾袋的濾料采用國外進口，國內（nèi）加工縫（féng）製布袋。

　　濾袋處理（lǐ）工藝采用外細內粗纖維（wéi）分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫製，無（wú）毛邊裸露，底部采（cǎi）用加（jiā）強環布（bù），濾袋合理剪裁，盡量減（jiǎn）少拚（pīn）縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度（dù）和抗衝刷能力。

　　7、整體（tǐ）式上箱體

　　除（chú）塵器（qì）花板（bǎn）與淨氣室采用整體結構，全（quán）部焊縫均在公司車間的大平台上焊接完成（chéng），這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序，保證了安裝質量。

　　SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋（gài）結構方式，在線檢修時，具（jù）有以下特點：檢修空氣好，采光好，檢修方便。

　　一般的高淨氣（qì）室內檢修需要充分（fèn）散熱和換（huàn）氣以後才能進行，而且（qiě）自然光（guāng）線不好，需內部照明。而SH型結（jié）構布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環境（jìng）更加人性化;頂（dǐng）部設有吊機，檢修不受（shòu）天氣的影響，能實（shí）現高淨氣室的所有（yǒu）檢修功能等（děng）。

　　花板的製作和焊接的行業標準：

　　①花板麵鋼板材質選用δ≥6mm軋製（zhì）低碳鋼平板;

　　②采用激光加工，充分保證孔徑、孔位、平麵度要求（qiú），安裝後確保（bǎo）花板平整，花板平麵度

　　③濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝後，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;

　　④鏽蝕等級為1級,且經過（guò）退火處理。板厚厚薄均勻，滿足GB700板材出廠技術要求，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

　　8、雙層大蓋板

　　為配合整體式上箱體的設計，采（cǎi）用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負壓的運行（háng）原理，將密封麵貼緊，達到（dào）密（mì）封的效果。結構簡單，操作方便，密封性能好（hǎo）。

　　9、錐形口的雙節袋籠（lóng）

　　錐形口結構的袋（dài）籠，在（zài）重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻（yún），整個袋室的氣流就比較均勻。

　　濾袋籠骨的製作和焊接符合相應行業標準。

　　1)無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸（xiè）和安裝。

　　2)袋籠采用多節結構。接口在長期處於200℃以下環境中不會失去彈性（xìng）。兩節袋籠可以方（fāng）便地拆卸和安裝（zhuāng）。

　　3)袋籠的表麵經過有（yǒu）機矽(進口材料)噴（pēn）塗烘烤防腐蝕處理，且表麵光滑（huá）無毛刺。袋籠使用壽（shòu）命（mìng）保證期為80000h。

　　4)濾袋籠骨框（kuàng）架製（zhì）造按JB/T5917標準執行（háng）。

　　5)袋籠骨采用低碳鋼材質，上端口采用法蘭且（qiě）必（bì）須有濾袋口防護裝置，自動流水線製作，豎筋之間間距不大於30mm，圓環間隔不（bú）大於200mm，垂直度直線度滿足規（guī）範（fàn）要求。所有焊接點熔透牢（láo）固。

　　6)袋籠到貨後有整體鋼結構框架整箱件包（bāo）裝。

　　10、 大頂蓋帶單軌（guǐ）吊機

　　大（dà）頂蓋可以擋雨、蔽（bì）日，方便上箱體的（de）檢修。在北方四周（zhōu）封閉後，起到保溫的效果。

　　吊機用來吊（diào）起上（shàng）箱體（tǐ）的雙層蓋板用的。在需要檢修時，關閉袋室的進出口閥，用吊機將外層蓋板吊開，打開內層蓋（gài）板的減壓門，再用吊機移開，就可（kě）以進行檢修了。

　　11、 不鏽鋼噴吹管

　　布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2隻氣包，氣包上的脈衝閥與噴吹（chuī）管相連，一根噴吹管對一排濾袋進（jìn）行清灰。

　　根據（jù）造紙黑液煙（yān）氣的（de）性質（zhì），為了提高（gāo）設備（bèi）的使用（yòng）壽命，噴吹管采用不鏽鋼材質。

　　均流噴吹管采用不（bú）同的開孔大小來平均了每個噴嘴（zuǐ）的（de）壓力（lì），增強（qiáng）了清灰效果。可使所有的（de）濾袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強度，又不至（zhì）於由（yóu）於（yú）清灰強度太大（dà）而增加壓縮空氣的無（wú）效消耗，縮短濾袋使用壽命

　　12、 噴（pēn）吹閥

　　電磁脈衝閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關係到除塵（chén）器的（de）造價及清灰效果。我們為布袋除塵器選用的電磁脈衝閥為噴（pēn）吹（chuī）壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈衝閥，DC24V，Φ3″，膜（mó）片經久耐用，壽命（mìng）大於100萬次以上，滿足了脈衝電磁閥的高效運（yùn）行（háng）要求、極大地減少了維護工（gōng）作量。

　　安裝脈衝閥的容（róng）器采用（yòng）直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以保證脈衝瞬間工作需要（yào）的容積，同時（shí）強度符合壓力容器國標（biāo）(GB150-1998鋼製壓力容器)。

　　噴吹閥工作順序：

　　●清灰控製信號發出，需要對濾袋進行清灰（huī）;

　　●電磁閥打開，將噴（pēn）吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間（jiān）充氣（qì）;

　　●噴吹閥小（xiǎo）室充氣後帶動大膜片打開;

　　●大膜片打（dǎ）開，壓縮空氣就（jiù）通過法蘭口進（jìn）入了噴（pēn）吹管;

　　●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈衝的形式（shì）噴入布袋口;

　　●濾袋在脈衝的作用下，產生變形，使過濾在濾袋外麵（miàn）的灰塵掉落入（rù）灰鬥，清灰完清灰係統具有定（dìng）阻力、定時（shí）間、手動等（děng）多種控製方式可供選擇。

　　13、 壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣係統

　　壓（yā）縮空氣主、分管路、儲（chǔ）氣罐、汽包均設置了壓力表和（hé）壓力傳感器。

　　差壓傳感器布置在（zài）袋室的進（jìn）出口，通過管道（dào）引到方便安裝和操作的位置。

　　溫度傳感器安裝（zhuāng）在進口、出口、灰鬥的適當位（wèi）置。

　　濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。

　　14、 定時（shí）、定壓、手動的控製係統

　　1)定時清（qīng）灰

　　選擇定（dìng）時清（qīng）灰時，定時清灰時鍾開始計（jì）時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始比較好輪清灰，清灰時鍾重新計時。密切（qiē）關（guān）注（zhù）差壓計（jì）顯示值，將壓差值穩定在（zài）1000Pa左右，如（rú）果壓差值大（dà）於1100Pa則（zé）縮短清灰間隔，如果壓（yā）差值（zhí）小於800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成（chéng）後清（qīng）灰時鍾清零，要等清灰時鍾再次到達定（dìng）時清灰設定的時（shí）間值時（shí）才開（kāi）始（shǐ）下（xià）一輪清灰。

　　2)定壓清灰

　　選擇定壓清灰時，到達壓差設定顯（xiǎn）示（shì）值，開始比較好（hǎo）輪清灰。密切關注差壓計（jì）顯示值，將（jiāng）壓差值穩定在1200Pa左（zuǒ）右，如果壓差值大於1400Pa則縮短清（qīng）灰間隔，如果壓（yā）差值小於800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後要等兩個壓（yā）差計的顯示值大於壓差設（shè）定顯示值才開始下一輪清灰。

　　3)定時差壓清灰

　　選擇定時差壓清灰時，相當於兩種條（tiáo）件同時選（xuǎn）擇，無論是先到達定時清（qīng）灰設定的時間值，還是到達壓差設定顯示值，都開始（shǐ）清灰。密切關注差（chà）壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如（rú）果壓差值大於1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差（chà）值小於800Pa則增加清灰（huī）間隔。一輪清灰完成後差壓或者時間任（rèn）何一個條件先滿（mǎn）足都開始下（xià）一輪清灰。

　　清灰控製有手動和自（zì）動（dòng）兩種方式，可相互轉（zhuǎn）換。自動控製采用壓差(定阻（zǔ）)和定時及手動清灰（huī）三種（zhǒng）控製（zhì）方式（shì），可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布（bù）袋除塵器的進出口總管處，當（dāng）達到設定的壓差值時，布袋除塵器（qì）各室按設（shè）定的順序依次（cì）進行清灰。

　　森環科技

　　15、 PLC控（kòng）製、顯示、報警係統或上位機控製、顯示（shì）、報警係統

　　布袋除塵器設置PLC控製櫃，可通過（guò）觸摸顯示屏操作實時監測係統運行工況（kuàng）。控製櫃留有輸出接口，便於遠程監（jiān）測。

　　布袋除塵器（qì）設有濾袋檢（jiǎn）漏裝置（zhì），采用（yòng）電荷式（shì）粉塵濃度計（jì）在（zài）線檢（jiǎn）測濾袋破損情況，超限報警，靈敏準確可靠而且方便。在（zài）主控（kòng）室內即可判定破（pò）損濾袋所處的（de）濾室，判別性能遠遠超過用差壓計或在除塵器的（de）高淨氣室上（shàng）設置觀察窗（chuāng）來檢測破（pò）袋的方式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示（shì）報警裝置及照明和檢修所需用的（de）電源插座。

　　布袋除（chú）塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設（shè）備發生故障時，立即發出故障信號，並送至程控室內（nèi），在主控櫃上顯示並聲光報警。

　　在緊急情（qíng）況下，如出現（xiàn）高溫煙氣時，主控（kòng）櫃上（shàng）出現（xiàn）顯示並聲光報警，旁通風門在（zài）10s內自動打開，濾室的進出口（kǒu）風門自動關閉。

　　16、 進出口測試平台和標準測試孔

　　除塵器（qì）的進口和出口煙道的平直段上，距離（lí）除塵器進口2-3米的距離，設置標準的測試孔，並有相應的走梯平台上下（xià）。給檢測和維修（xiū）帶來了安全和方（fāng）便（biàn）。