除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　近年來，隨著我國的國民經濟高速發展，一些“粗放”式發展模式下的（de）弊端也逐（zhú）漸顯現出來---環（huán）境汙染（rǎn）日益（yì）嚴重，在以京津冀、長三角、珠三角（jiǎo）為代表的經濟發達地區集中爆發了嚴重的霧霾汙染，對公眾的健康造成威脅。燃煤電廠排放的煙氣（qì）是大氣汙染的主要來源之一，也是大氣汙染治理的重點（diǎn）。

　　為貫徹可（kě）持續發展觀，國家對燃煤電廠的節能減排（pái）提出了（le）新的要（yào）求，根據《火電廠大氣汙染物排放標準（zhǔn）》(GB13223-2011)的規定，重點地區的（de）二氧化硫、氮氧化物及（jí）粉塵的排放濃度限（xiàn）值分別為100、50、20mg/Nm3，由於環保的壓力，這些地區已經按照燃氣機組的標準50、35、5mg/Nm3開始要求。

　　為了達到這些排放要求，需要一（yī）種能夠去除這些細微顆粒物的（de）環保（bǎo）設備。濕（shī）式靜電除塵器（qì）(WESP)作為大氣汙染（rǎn）物控製的終端深度處理係統，對S03氣溶膠、氮氧化（huà）物（wù）和PM2.5粉（fěn）塵等都具有很（hěn）高（gāo）的脫除效（xiào）率，同時汞的脫除效果也（yě）很好。因此，在我國燃煤電廠研究和推廣應用濕（shī）式靜電除塵技術具有（yǒu）非常重（chóng）要的意義（yì）。

　　1.濕式靜電除（chú）塵器

　　1.1.除塵原理

　　濕式靜電除塵（chén）器通過陰（yīn）極（jí）線直流高壓（yā）放電，將周圍空氣電離，煙氣中的粉塵荷電後，受電場力驅使被收集到集塵板上（shàng），與幹式電除塵不同的是，濕（shī）式靜電除塵用噴（pēn）淋水替代振打來達到清（qīng）灰的功能。

　　如圖1所示，濕（shī）式靜電除塵器一般布置在濕法脫硫之後。濕法脫硫出口煙氣中的（de）大部分粉塵已被幹式電除塵除去（qù），並成為夾帶石膏顆粒（lì）的濕飽和煙氣，通過濕式靜電除塵器處理後，達（dá）到排放要求，由煙囪排出。

圖1濕式靜電除塵布置（zhì）位置

　　1.1.國內外應用情況（kuàng）

　　濕（shī）式靜（jìng）電除塵技術在美國、歐洲、日本等發達國家已較為（wéi）成熟（shú），有（yǒu）近30年的燃煤電廠應用經驗，已有近百套不同類型的WESP在電廠大型機組上成功運行，如：2000年投運的美國NB電力公司Dalhousie電廠315MW機組;2001年投運的日本中部（bù）電力碧（bì）南電廠(2×1000MW)機組[1];2002年投運的美國Xcel能源公司Sherburne電廠750MW機組等。

　　在（zài）國內，濕式靜電除塵器在冶金、硫酸行業已有30多年的成功應用[2]，已製定《煤氣用濕式電除塵》(JB/T6409-2008)的行業標準。近兩年隨著環保要求的提高，在火電行業開（kāi）始大麵積應用，據不完全統計已有近百台合同業績，10餘台投運業績。

　　1.2.蜂窩管（guǎn）式WESP工業試驗平台

　　為了驗證濕式（shì）靜電除塵器的（de）效（xiào）果，我們設（shè）立了一個導（dǎo）電玻璃鋼蜂窩管式WESP工業試驗平（píng）台，如（rú）圖2所示，應用於脫硝催化（huà）劑生產窯爐的煙氣深度治（zhì）理，其治理的主要汙染物（wù）為粉塵、氣溶（róng）膠和PM2.5，處理的煙氣量為10000Nm3/h，煙氣溫度為50~70℃，入口的粉塵濃度為55mg/Nm3，設計除塵效率為91%。

　　如圖3所示，開啟試驗平台的蜂窩管式WESP後，肉眼基本看不到（dào）白煙了。經煙塵儀測量，開啟（qǐ）WESP後的粉塵排放濃度（dù）減至4.3mg/Nm3，實際（jì）的粉塵去除效（xiào）率達到92.18%，PM2.5的去除率達到85.5%，霧滴的去除率達到78.7%，設（shè）備的阻力為185Pa。實測數據表明了（le）該蜂窩管式WESP可有效去除催化劑窯爐煙（yān）氣中的粉塵、PM2.5和霧滴，達到超低排放。

圖2蜂窩管式WESP三維模型圖

圖3蜂窩管式WESP試（shì）驗平台投運前、後對（duì）比圖

　　2.濕式靜（jìng）電除塵器應用在百萬機組燃煤火電廠超低排放項目

　　目前我國燃煤機組好裝機容量為1000MW，濕式靜電除塵器在燃煤電廠百萬機組的應用（yòng）實例並不（bú）多，因此對百萬機組的應用實例分析具有一定的（de）實際（jì）參考意義。本節給出了國電寧波北（běi）侖電廠三期#7機組（zǔ）(1000MW)加裝濕式靜電除塵的應用實例（lì），通過對裝WESP前、後的煙氣排放成（chéng）分分析及對比，證明了濕式靜電除塵器可有效去除燃煤電廠煙氣中的SO3氣溶膠、氮氧化物、粉塵和PM2.5等汙染物，滿足百萬燃煤機組（zǔ）的超低排放要求。

　　2.1.應用背景

　　為達到國家的燃煤（méi）機組大氣汙染排放新標準，實現燃（rán）煤機組在完成改造（zào）之後的煙氣排放達到天然氣機組標準，由南京國電環保科技有限公司與浙江德創環保合作EPC總承包，對國電寧波北侖電廠（chǎng）三期#6、#7機組(2×1000MW)加（jiā）裝濕式靜電除塵設備。

　　2.2.工程概況（kuàng）

　　國電寧波北侖電廠#6、#7機組(2×1000MW)濕式靜電除塵器（qì）的陽極係統運用模塊化設計，將整個陽極（jí）係統分為48個陽（yáng）極模塊，模塊由車間生產並通過（guò）公（gōng）路運輸，現場再按圖紙安裝成（chéng）整體（tǐ）。陽極管(收塵集)采用（yòng）的導電玻璃鋼具有非常好的耐腐蝕性能[2]，且（qiě）具有很強的疏（shū）水性，能有效地阻（zǔ）隔（gé）灰塵和石膏對陽極壁的粘（zhān）結。導電玻璃鋼極板具有耐腐蝕、重量輕、導電性能好、抗燃、抗氧化性好等方麵（miàn）擁有的突出特點，在技（jì）術風險和可靠性、運（yùn）行費（fèi）用上占（zhàn）有較大的優（yōu）勢，代表著濕式靜（jìng）電除塵技術的發展方向。

　　陰極線采用2205不鏽鋼材（cái）料製作的管狀針（zhēn）刺線，具有強度高，耐腐蝕性能好（hǎo）等特點，能適用（yòng）於飽和濕煙氣環境（jìng）長期工（gōng）作（zuò）。陰極線固定於上（shàng）下框架上，框架通過（guò）設置（zhì）於殼體外部的（de）絕緣箱支撐，絕緣箱內吊杆采用陶瓷管支（zhī）撐，絕緣箱內配有電加熱裝置，其內部溫度維持（chí）在120~140℃，同時絕緣箱還配有熱風（fēng）吹掃（sǎo）裝置，以保證（zhèng）絕緣箱時（shí）刻保持（chí）幹燥絕緣狀態。陰極鉛垂布置，底部有固定防擺裝置，裝置內設置的拉杆采用陶瓷（cí）材料並配有加熱功能保證其幹燥絕緣（yuán）。

　　進、出口煙道（dào）以及（jí）陽極模塊（kuài）以下部分采用玻璃鱗片防腐，陰極大梁、陽極模（mó）塊以上本體采用襯預硫化定基橡膠防腐，陰極上框架其餘部分全部（bù）采用2205不鏽鋼製作。

　　目（mù）前，#7機組的濕（shī）式靜電除塵器已完成安裝、調試及試運（yùn）行，並正式投入使用。本（běn）文（wén）使用的測試數據均（jun1）來自於#7機組。

　　2.3.運行情況

　　#7機組於2009年6月建成投產，其（qí）脫硫係統(WFGD)改造於（yú）2013年1月完成，如（rú）圖4所示，#7機組的濕式靜電除塵器布置在（zài）WFGD後，考慮到電廠的空間和（hé）濕（shī）式（shì）靜（jìng）電除塵器（qì）的體積重量等因素，采用塔外鋼（gāng）支架（jià）獨立布置的形式（shì），不影響吸收塔安全，支架的支撐梁避開地下鋪設的管道。#7機組的WESP進口煙氣流量（liàng）約為2950000Nm3/h，濕飽和煙氣由WFGD流向WESP，煙（yān）氣流向“上進（jìn）下出”。

　　蜂窩管濕式電除（chú）塵在陽極管上部設置有一層間歇噴淋（lín），此噴淋由衝洗水泵供水，采用高壓力及（jí）專用（yòng）的無堵塞衝洗噴嘴，正常運行時，濕式電除塵溫降僅為2~3℃，間斷噴淋時，溫（wēn）降為5~7℃。噴淋（lín）時集塵極表麵形成（chéng）一層連續水膜，收集下來的煙塵隨水膜重力自流至下部集液槽，實現在線清灰（huī）。溫度40℃以（yǐ）上時，石膏易溶（róng）於水，粘度下降，不易粘結在陽極管上（shàng），整個設備在運行過程中不會產生（shēng）灰塵和石膏（gāo）的粘結現象。

　　#7機組的濕式靜（jìng）電除塵器自2015年3月投運至今已正常（cháng）運行2個多月，係統運行的各項指標正（zhèng）常、穩定。

圖4國電（diàn）寧波北侖（lún）電廠#7機組(1000MW)濕式靜電除塵器（qì）

　　2.4.應用分析

　　國電北侖電廠#7機組（zǔ）濕式靜電除塵器正常（cháng）運行2個月來，通過對各項監測數據的采樣和收集，可（kě）對濕式靜電（diàn）除塵器的效（xiào）果作出定量和定性的分析。

　　首先通過肉眼觀察，如圖（tú）5所（suǒ）示，#7機組煙囪排（pái）放（fàng）的煙氣在濕式靜電除塵器投運前、後有比較直觀的對比，濕式靜電除塵器投運後煙囪（cōng）排放的白煙明顯減少，說（shuō）明濕式靜電除塵（chén）器對霧滴和粉（fěn）塵（chén）的（de）去除（chú）效果明顯。

　　再（zài）從定量的角度分析，#7機組完成濕（shī）式靜電除塵改造後的“168”小時滿負荷試運行。該機組的實時環保數據為：二（èr）氧化硫11.6mg/Nm3、氮氧化物40.4mg/Nm3、煙塵（chén）2.2mg/Nm3，這標誌著該燃（rán）煤機組經過超低排放改造，汙染物排放指標已經達到甚至優於燃氣輪機標準。據測算，改造後#7機組每年可在原基礎上減排二氧化硫約500噸、氮氧化（huà）物約500噸、減排煙塵約27噸[3]。

圖5國電北侖電廠#7機（jī）組WESP投運前、後煙囪排放對比圖

　　3.結論及展望：

　　濕式（shì）靜電除塵器因其穩定、高效的除塵效果在發達國家的火電廠已有相當廣泛的應用（yòng），目前在我國火電行業也在積極推廣。本文通過對國電（diàn）寧（níng）波北侖電廠#7機組(1000MW)燃煤機組濕式靜電（diàn）除塵器的（de）應用實例分析，證明濕式靜電除塵器可以有效去除（chú）燃（rán）煤煙氣中的SO3氣溶膠、氮氧（yǎng）化物和（hé）粉塵等主（zhǔ）要汙染成分。隨著國家和公眾對環境保護的（de）日益（yì）重視，相（xiàng）信（xìn）濕式靜電除塵器會更快普及到各大燃煤電廠，在我國大氣（qì）汙染（rǎn）治理的進程中起到重要作用。