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除塵效率η是指在同一時間內，除塵器除去粉塵量和進入粉塵量的百分比。它代表除塵器（qì）除塵效果（guǒ）性能指標（biāo）。除塵效率η=被捕集粉塵量/入口粉（fěn）塵量×100%
3 影響除塵效率的因素
3.1 結構（gòu）因素
3.1.1.極板、極線變形造成極間距不均勻
板極間距（jù）和電暈線間（jiān）距對電流密度、電場強度和空間電荷密度的空間分布有影響。
如工作電壓、電暈線的半徑和間距都相（xiàng）同，加大極板間（jiān）距會影響電暈線臨近區所產 生的離子電流分布，以及增大表麵積電位差，這將（jiāng）導致電暈外區的電（diàn）暈電流密度、電場強度和空間電荷密度的降低。
如作用電壓、電暈線半徑和極板間距都相同。增 大電暈線的間距所產生的影響是增大電暈電流的不錯值。若使電暈線間距小於這一不（bú）錯值，會導致（zhì）由於電暈線（xiàn）附近電場的相互屏蔽（bì）作用而使電暈電（diàn）流（liú）減少。
我廠#3 機電除塵二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發生閃（shǎn）絡，二次電流升不起維持在（zài）低電流運（yùn）行或二次電流不穩定急劇（jù）擺動。經檢修（xiū）人（rén）員在停機時進電場內部檢（jiǎn） 查，發現很多極板、極線（xiàn）變形造成極間距不均勻（yún），經分（fèn）析是極板、極線受腐蝕及長期連續振打造成。
3.1.2氣流分布的影響
電除塵器（qì）內氣流分布不均對（duì）電除塵器除塵效（xiào）率的影（yǐng）響，不（bú）亞於作用於粉塵粒子靜電力對除塵效率的影響。氣流分布不均對除塵效率的降低（dī），是由於以下幾個方麵的原 因（yīn）：
3.1.3.1 在氣流速度不同的區域內所捕集的粉塵量不一樣。即氣流速度（dù）低（dī）的地方可能除塵效率高，捕集粉塵量也會多；氣流速度（dù）高的地方，除塵效率低（dī），捕集 粉（fěn）塵量也會少。但因風速降（jiàng）低而增大粉塵捕集量並（bìng）不能彌（mí）補由於風速過高而粉塵的捕集量。
3.1.3.2局（jú）部氣流速度高的地方會出現衝刷現象，將已經沉（chén）積在集塵極上和灰鬥上的（de）粉塵再次大量揚起。
3.1.3.3可能除塵器（qì）進（jìn）口的含塵濃度就不均勻，導致除塵器內某（mǒu）些部位堆積過多的粉塵。若在管道、彎頭、導向板和分布板等（děng）處存積大量（liàng）粉塵，會反過來又進 一步破壞氣（qì）流的均勻性。
電除塵器內氣（qì）流分布（bù）不均與導向板的（de）形狀和安裝位置、氣流分布板的形式和安裝位置、管道設計以及除塵器與風機的（de）連接形式等因素有關。這些因素綜合起來往往會 使除塵效率（lǜ）降低20%∽30%。
3.1.4設備漏（lòu）風
灰鬥和（hé）排灰裝置漏風，會造成粉塵的再飛揚（yáng），使捕集（jí）到的粉塵重返氣流；煙道膨脹節、風道閘門、絕緣套管等處漏氣，可使（shǐ）電除塵內部（bù）溫度下（xià）降而產生局部過冷，氣 體中的水分和酸霧冷凝，造成設備腐蝕，粉塵附在電極上振打不下來，造成電（diàn）極積塵，電壓擊穿等不良後果，還會使電暈放電受到幹擾，從而影響除塵效率。
3.2 煙氣性質的影響
3.2.1煙（yān）氣的溫（wēn）度和壓力（lì）
煙氣（qì）的溫度和壓力對電暈始發電壓、起暈時電暈極表麵的電（diàn）場強度、電暈極附近的空間（jiān）電荷密度和分子、離子的有效遷移率等有影（yǐng）響。如當溫度升高、壓力降低時， 煙氣密度減小，使電暈始發電壓、起暈時電暈極表麵電（diàn）場強度和火花放電電壓等降低。
煙氣溫度在90∽150℃範圍內時，除塵效率較好。煙溫過高，粉塵比電阻降低黏度小，粉塵驅進速（sù）度增大，除（chú）塵效率降低。煙溫過低，濕度增加，電離減弱，電 暈電流減小，除塵效率降低。
3.2.2煙塵濃度
煙塵濃度增加，則（zé）電場內粉塵（chén）粒子增多（duō），從（cóng）而抑製了電暈電流的產生，使除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）降低。嚴（yán）重時（shí）出現電流趨近於零，即發（fā）生電暈（yūn）封閉。
3.2.3煙氣濕度
煙（yān）氣中水分的存在對（duì）電除塵運行有有利的一麵，一般煙氣中水分多（duō），除塵效率高。但煙氣中的水分過大時，如電（diàn）除塵器的（de）保溫不（bú）好（hǎo），煙（yān）氣溫（wēn）度會達到露點，使電除塵 器的電極係統及殼體產生腐蝕。
3.3粉塵比電阻
按比電阻的大小將粉塵（chén）劃為三類：低比（bǐ）電阻粉塵＜105Ω．Cm 高比電阻粉塵＞５×１０10Ω．Cm 中比電阻粉塵界與二者之間，我廠粉塵比電阻經測試為1011—1013Ω．Cm ，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。
高比電阻粉塵，電暈電流受到限製（zhì），影響粉塵（chén）粒子的荷電量（liàng）、荷（hé）電率和電場強（qiáng）度（dù），導致除塵效（xiào）率（lǜ）下降。而且高比電阻粉塵使粉塵的粘附力增大，要清除（chú）極板上的粉塵 需加大振打力，使二次飛揚增大導（dǎo）致除塵效率下降。
低比電阻粉塵容易因（yīn）靜電感應獲得正電（diàn）荷，使沉積在極板（bǎn）上的粉塵重新排斥回電場空間，高比電阻粉塵易產生反 電暈所謂反電暈就是（shì）指沉積在收塵極表麵上的高比電阻粉塵層所產生的局部放電現象。
當粉塵比電阻超過（guò）臨界值1010Ω．Cm後，電除塵器的性能就隨著比電阻（zǔ） 的增高而下降。比電阻超過1012Ω．Cm，采用常規（guī）電除塵器就難以（yǐ）達到理想的效果。
這（zhè）是因為：若沉積在收塵極上的（de）粉塵是良導體，則不會幹擾正常的電暈放 電，當如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極（jí）上（shàng）的粉塵層增厚，釋放電荷（hé）更加困難。
此時一方麵由於粉塵層未能（néng）將電荷全部釋放（fàng），其表麵（miàn）仍有與 電暈極相同（tóng）的極性，便排斥後來的荷電粉塵。
另一方麵由於粉塵層電荷釋放緩慢，於（yú）是在粉塵（chén）間形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強（qiáng）度大於其臨界值時（shí），就在 粉塵層的孔隙間（jiān）產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，所產生的正離子（zǐ）便向（xiàng）電暈極運動（dòng），中（zhōng）和電暈區帶（dài）負電的粒子。其結果是電流大幅度增大，電壓降 低。運行參數及為不穩，電除塵性能顯著惡（è）化。
電除塵器的（de）性能超過臨界（jiè）值1010Ω．Cm後隨著（zhe）比電阻的增高而下（xià）降也可（kě）根據歐姆定理來（lái）論證：電（diàn）流通過具有一定電（diàn）阻的粉塵的電壓降為（wéi）
△U=j * Rs= j *póR (V)[2]
其中：j—粉塵層中的電流（liú）密（mì）度（A/cm）
óR——粉塵層厚度（cm）
p——比電阻（zǔ）Ω．Cm
作用於電極之（zhī）間的電壓為：Ug=U—△U= U—j póR (v)
U—電除塵器外加電壓
由上（shàng）式（shì）可看出：如果粉塵比電阻不（bú）太（tài）高，則沉積在收塵極上的粉（fěn）塵層中的電（diàn）壓降（jiàng）對空間（jiān）電壓Ug的（de）影響可或略（luè）不計。但（dàn）是隨（suí）著比電阻的升高，若超過臨界（jiè）值 １０10Ω．Cm後，則粉塵層中的電壓△U變得很大，達到（dào）一定（dìng）程度（dù）致（zhì）使粉塵層局部擊穿，並產生火（huǒ）花放電，即通常所說的反電暈現象。
概括地說，反電暈對電流—電壓特性好明顯的影響是：
a). 降低（dī）火花放電電壓，使（shǐ）二次電壓降低；
b).形成穩定的反電暈陷口而發生電流的突變或非連續性，使（shǐ）運行參數及為不穩
c).好電暈電流大為增加，在（zài）即將發生火花放電時（shí），二（èr）次電流為正常電（diàn）流值（zhí）的好幾倍。
防止和減弱反電暈的措施是：設法降低粉塵（chén）比電阻，使粉塵層不被擊穿。主（zhǔ）要方法有以下幾種：
a對煙氣進行調（diào）質處理。（其中有：增濕處理（lǐ）；化學調質處理）
b采用高溫電除塵器。
c采用（yòng）寬間距電除塵器（qì）
3.4運行操作因素的影響
3.4.1振打製度
電除塵器振打清灰裝置的不（bú）錯運行，是保證電除塵器正常運行的一個重要因素，它直接影響電（diàn）除塵器的效率和相關設（shè）備的使用壽命。電除塵器（qì）經過一段（duàn）時（shí）間的運行之 後，沉積在電暈極和收塵（chén）極上的粉塵必須（xū）及時清除。
如果電暈極積塵過多，會影響電（diàn）暈的工作，使電暈強度減（jiǎn）弱。如果（guǒ）收塵極積塵（chén）過多，會減（jiǎn）緩塵粒的驅進速度，對 於高比電阻粉塵還會引起反電暈。
實踐證明，但（dàn）收塵（chén）極沉積的粉（fěn）塵達到一定（dìng）後度時，電除塵器內的工（gōng）作（zuò）條件惡化，影響電除（chú）塵器的效率。
另外，如果選用短周期，大強度的振打，集聚在極板上的粉塵以粉末狀下落，易產生二次（cì）飛揚，反而會導（dǎo）致除塵效（xiào）率降低，如果選用周期長、強度小的振打，吸附在 極板和極線（xiàn）上的粉塵振打不下來，易產生反電暈，使除（chú）塵效率劇降。振打強（qiáng）度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和（hé）陽極（jí）板粉塵堆積，影響電流電壓的（de）升（shēng）高。
我（wǒ）們在日常實踐中發（fā）現：當電流電壓明顯降低，經調整微機不起作用時，暫停（tíng）電場幾分鍾（zhōng）（振打繼續運行）重新（xīn）投入（rù）後（hòu）電流電壓明顯升高，而過幾分鍾後運行參數又（yòu）返回原來 狀態，充分說明振（zhèn）打強（qiáng）度不夠。據有關資料統計，在除塵效（xiào）率（lǜ）≤95%的電除塵器中大約有一半以上是由（yóu）於振打效（xiào）果不佳（jiā）所致。
在生產運行中，電除塵（chén）器振打裝置的運行製度是由電除塵器的設計給出的，是一個定量，但實際運行中粉塵和氣流運動很複雜，所以給定的設（shè）備運行製度是不能始終 滿足生（shēng）產實際需要的。因此（cǐ）不錯（cuò）的振打運行製度要在實踐中摸索。
3.4.2供電裝置（zhì）的控製方式（shì）
為了使電除塵器在不同規（guī）格，不（bú）同工況時始終保持高的除（chú）塵效率，供電LED 電（diàn）源應（yīng）能在運行過程中不斷對其輸出的電壓和電流實現調節。調壓通常在低壓側進行。
早期的（de）電除塵器中都采用自耦變壓器（qì）和手（shǒu）動（dòng）控（kòng）製實現高壓，這樣（yàng）無法 及時跟隨煙塵的變化情況，而且為（wéi）避免經常反複調節和電流過大而（ér）發生（shēng）跳閘現象，工作電壓隻能保持在很低的水平（píng），使（shǐ）電除塵器的效率（lǜ）不能的得（dé）到充（chōng）分發揮。
目前電（diàn）廠電除（chú）塵器多采用可控矽調壓裝（zhuāng）置（zhì），即在（zài）升壓整流變壓器的一次側采用可（kě）控矽調壓，二次側經橋式全波整流（liú）後付高（gāo）壓輸出。檢測、自（zì）控、保護和通訊由主控器 完成，控製器依據一次電流、二次電流、一次電壓、二次電壓及火花率等數（shù）據信號對係統進行調整。這樣大大（dà）提高了（le）除塵效率。
3.4.3灰鬥卸灰方式（shì）
灰鬥要把從電極上落下來的粉塵進行集中，經排灰裝置送到其他輸送裝置中去。采用定時排灰的灰鬥，往往由於灰（huī）鬥集灰過滿造（zào）成電暈極接地，采用連續排灰的灰鬥 積灰太（tài）少鬥（dòu）壁密封不嚴會使空（kōng）氣泄（xiè）入，引起二次飛揚。
這些都會造成除塵效率降低。為了（le）保證（zhèng）灰鬥的安全運行，電除塵器（qì）一般采（cǎi）用灰鬥加（jiā）熱裝置和料位顯示高低（dī）灰位 報警（jǐng）等檢測（cè）裝置。卸（xiè）灰係（xì）統好采（cǎi）用定期卸灰的運行方式。
首（shǒu）先（xiān），灰鬥內經（jīng）常保持低料位，既可以密封又可以防止漏風漏潮，也改善了電除塵器的運（yùn）行工況，對電（diàn）除 塵器的保養和除塵（chén）效率的提高有明顯（xiǎn）效果。其二，采用定期卸灰還可以節水節電。
3.4.4氣流旁路
氣流旁路（lù）是指電除塵器內的氣流不通過（guò）收塵區，而從收塵極板的頂部、底部和極（jí）板左右好外邊與殼體內壁（bì）形成的（de）通（tōng）道中通過。氣流旁路使一部分含塵煙氣不經處理就 排（pái）向大氣，而且還會引起二次飛揚，降低除塵效率（lǜ）。
3.4.5電暈線肥大
電暈線越細，產生的電暈（yūn）越強（qiáng）烈。但在電（diàn）暈極周圍（wéi）的離子區有一些獲得正電荷的粉塵粒子會在電（diàn）場力的作用下向電暈線（xiàn）運動並沉積在上麵。如果（guǒ）粉塵黏附性很強，不 易被振打（dǎ）下來，則電（diàn）暈線上的粉塵越來越多（duō），使電暈線變粗，降（jiàng）低電暈放電效（xiào）果，這就是常說的（de）電暈線肥大。
產生電暈線肥大的原因大致有以下幾個方麵：
（１）粉（fěn）塵因靜（jìng）電作用（yòng）產生的附著（zhe）力；
（２）電除塵器的（de）溫（wēn）度低於露點，產生了部分水或硫酸，由於液體（tǐ）的黏附力而形成；
（３）粉塵本身黏附性較強等
電暈線肥（féi）大（dà）使電暈放電的效果降低，粉塵荷電受到一（yī）定（dìng）影響（xiǎng），使電除塵器效率下降。
3.4.6陰陽極熱膨脹不均
空載通電升壓時（shí），電場處於冷態，膨脹不均不易察覺。帶負（fù）荷運行時，電場處於（yú）熱態，極（jí）板極線產（chǎn）生（shēng）膨脹。但膨脹（zhàng）不均勻時，極板極線彎曲變形，使局部異極間距變 小，兩（liǎng）極放電距離變小，二次（cì）電壓升不（bú）高或（huò）升高後（hòu）跳閘，影響除塵效率。
3.4.7引風機調（diào）節的影響
引風（fēng）機對除（chú）塵器兩室的煙氣分布有（yǒu）影響。當兩（liǎng）台迎風機由於（yú）擋板控製機構或指示儀表有缺陷造成兩台風機流量不等，或鍋爐運行（háng）人員為了（le）調整兩側過熱器（qì）的（de）溫差，改 變引風機控製擋板，調節流量分（fèn）配時，會造成兩側煙氣分配不均，也會影響電除塵（chén）器的除塵效率。
4．結（jié）論：
通過以（yǐ）上分析結合實際可知影響（xiǎng）我廠（chǎng）#3機電除塵器除（chú）塵效（xiào）率的因素主要如下：
4.1 極板（bǎn）、極線（xiàn）變形造成極間距不均勻
原因：腐蝕；漏風（fēng）；振打不合理。
4.2粉（fěn）塵比電阻過（guò）高
原因是：煤種不好。
4.3氣流分布不均（jun1）
原（yuán）因是：氣流分布板的安裝位置不合理。
4.4煙塵濃（nóng）度過高
原因是：煤種不好
5．措施、對策
針對（duì）以上結論我們采取相應措施對策（cè）
5.1由於#3機頻繁發生三管（guǎn）泄漏事故，煙氣中（zhōng）的水份對電（diàn）場（chǎng）造成腐蝕，現（xiàn）廠（chǎng）裏製定了很多防範措施嚴防三管泄漏。#3機以前采（cǎi）用的是水力除灰方式，箱式衝灰 器水（shuǐ）封不嚴，鎖氣器磨損都會造成（chéng）電除塵漏風，#3機在08年下半年已全部改造成氣（qì）力除灰方式，大（dà）大降低了漏風率。嚴格執（zhí）行規定的振打方式和時間間隔。
5.2建議鍋爐對好壞煤（méi）種（zhǒng）搭配摻燒。
5.3合理調整氣流分布板的安裝位（wèi）置（zhì）。
