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軋鋼車間中軋機生產過程中汙染源的產生比較分(fèn)散、汙染物性質特殊以及車間中環境複雜、生產工藝操作限(xiàn)製等特點,除塵係統的設計,包括各軋機設備上除塵罩、除塵管道,設備選型及(jí)除塵係統運行過程中產生的問題等,
1 背景(jǐng)介紹
軋(zhá)鋼車間4100mm熱軋寬厚板生產線(xiàn)新建投(tóu)產(chǎn)後,紅熱鋼坯經過粗、精軋機在軋製(zhì)過(guò)程中,軋機前後產生大量氧化鐵皮、鐵屑粉塵以及噴水冷卻時產生大量水蒸氣。由於軋機建設前的時候沒有考慮除(chú)塵設施,這(zhè)些粉塵及水蒸氣混合體散入廠房內向廠房各處擴散,嚴重影響了軋機附近甚至(zhì)廠房內的環境,投產不久嶄新(xīn)的廠房和設(shè)備就被紅褐色的粉塵覆蓋,工人長期直接接觸(chù)會危害身(shēn)心(xīn)健康(kāng)。本設計即是為了有效(xiào)捕集這些煙塵和粉塵,確保車間的環境衛生而設置的除塵係統。
2 技術(shù)參數
2.1 軋機技術(shù)參數
3.1 軋機前吸塵罩
由於軋鋼過程的高溫熱生產,熱生產過程中,汙(wū)染源不斷地向周圍散發熱量,將空氣加熱,從而在浮力(lì)作用下產生一股強烈(liè)的上升氣流,這種情況(kuàng)在軋機進口前特(tè)別明顯(xiǎn),故軋機前采用上懸式三麵圍擋的半密閉罩對煙氣進行誘導抽吸,下端不影響鋼板軋製。吸塵罩在不妨礙工藝操作和(hé)檢修前(qián)提下,盡量靠近軋機,大小比煙氣在此(cǐ)處的擴散投影麵積略大。軋機前吸塵罩罩口尺寸見表(biǎo)1。
3.2 軋機後吸塵罩
軋機出口後的煙氣粉塵(chén)比(bǐ)軋機進口前少的多,在冷卻噴水的作用下,沒有形成穩定的團狀氣流,顯得比較分散,因此軋機後吸塵罩采(cǎi)用櫃式半密閉罩,盡量將汙染源密閉,但避開冷卻噴射水濺水區域(yù),同時為不影響工藝檢修操(cāo)作,設置了檢修門(mén),側麵排風。軋機後吸塵罩罩口尺寸見表2。

4 風量分配
根據軋機前吸(xī)塵罩的罩口大小(xiǎo),考慮罩(zhào)口離(lí)軋鋼(gāng)工作麵的高度,選擇合適的罩口風速,然後計(jì)算(suàn)得出軋機前吸塵罩的風量;而軋機前吸塵罩的風(fēng)量,則根據(jù)吸塵罩櫃體空間的換氣次(cì)數來計算。本係統的風(fēng)量分(fèn)配見表3。
5 風管設計
經過(guò)現場勘查,軋機附近的(de)附屬設備和設施多而密集,且由於廠房柱子未預留風管的荷載,地麵下有地下室,因此風管布置隻能盡量靠廠房邊牆布置,在設備之間見縫插針設置支架,避免影響生產及機車行走。
由於管道水平管段(duàn)較長,為防止煙氣在管道輸送過程中粉(fěn)塵和水霧沉積(jī),管道風速設計在18~20m/s之間。風管厚度為4~10mm。水平風管設備(bèi)傾斜角度,沿途設置有排水點和排(pái)灰檢修孔。
6 設備選型
根據煙氣(qì)溫度(dù)較高、含油、含(hán)水量較大的工況條件,可選擇的除塵器有幹式塑燒板除塵器和濕式電除塵器,雖然根據經驗采用塑燒(shāo)板除塵器在(zài)技術上好為可靠,但受投資額所(suǒ)限,同時考慮到現場附件有現成的汙水處理站可以利用,因此(cǐ)本係統采用濕式除塵器。根據資(zī)料的(de)各種(zhǒng)常見濕式除塵器比較(jiào)表,采用了(le)處理量大、除塵效率較高、阻力較低和耗水量少的(de)衝激式除塵器。該濕式電除塵器處理量為40×104m3/h,除塵效率≥90%,風速5.4m/s,耗水量≤4t/h,阻力≤1500Pa。風機采用Y5-2×48-14№22.5F型雙吸雙支(zhī)撐離心式通風機,流量40×104m3/h,全壓6000Pa。
7 改進方向(xiàng)
係統建設後(hòu)投(tóu)入(rù)使用以來,運行良好,極大地改善了(le)車間環境,提高了企(qǐ)業形象。但仍然存在一(yī)些問題值得改進:1)由於吸塵罩(zhào)口離軋(zhá)輥高度過高,導致吸塵罩對煙氣的有效控製風速稍微不足,仍然偶爾有少量煙氣逃逸,這主要受限於吸塵罩的固定位置,因此建議軋機設計者在往後的設計中與環保(bǎo)人員(yuán)事先溝通,預留吸塵罩的固定位置,這樣可以保證(zhèng)吸塵效果並且(qiě)大大減少風量,從而降低能耗(hào);2)由於衝(chōng)激式除塵器的除塵水池水位(wèi)波動過大,導致係統(tǒng)阻力不夠穩定,有時排氣筒出口會夾帶水滴。因此建議類似項(xiàng)目好采用幹式塑燒板除塵器,如實在要采用(yòng)衝激式除(chú)塵器,必須控製(zhì)好水(shuǐ)位線(xiàn)的穩定,同時風機全壓可降(jiàng)低1000Pa。

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