除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【闊（kuò）海環（huán）保】

1.     存在問題

     某鋼廠於2002年由意大利（lì）引進了（le）一座超高功率（lǜ）70t Consteel 電爐。該類型（xíng）電爐的特點一是可連續不斷（duàn）地輸送廢（fèi）鋼，二是利用爐內產生的高溫（wēn）煙氣，經預熱（rè）裝置（zhì）使廢（fèi）鋼料溫（wēn）度達到（dào）600 ℃。   近幾年，由於冶煉工藝發生較大改變，吹氧量由3700m3/h 增加到8000m3/h 以上（shàng），兌鐵水比例由40 %增加到80 % 以上，電爐產生的煙氣量急劇增大，原除（chú）塵係統除塵能力嚴重不足（zú），電爐冶煉時產（chǎn）生的煙氣嚴重汙染了電爐車間及周邊環境。為保證生產的正常運行，改善工人的工作環境（jìng），該廠決定對原除塵係統進行改（gǎi）造。

2.     原因（yīn）分（fèn）析

      ①除塵係統一次煙氣抽風量嚴重（chóng）不足（zú）；②廢鋼（gāng）預熱（rè）通道至燃（rán）燒沉降室之間的（de）原（yuán）有煙道截麵尺寸小，形成瓶頸，阻力較（jiào）大；③廢鋼預熱通道（dào）尾部的動態密封風機因電機燒毀沒有使用，此處漏風嚴重，一次除塵係統抽入大量的野風；④燃燒沉降室結構不合理；⑤屋頂罩的（de）容（róng）量和抽風口位置不合理；⑥除塵係統管網設置不合理，一（yī）次除塵（chén）係統支（zhī）路阻力不平衡。

3.     改造方案

1)   將原設（shè）計一次煙氣抽風量由（yóu）80000m3/h 增加為150000m3/h；

2)   一次煙氣抽風（fēng）量急劇增大 , 原有的1800m2機力風冷器（qì）冷卻能力嚴重不足，為達到冷卻效果，更換為自（zì）然風冷器，根據文獻[ 1] ，自然風冷器換熱麵積為3800 m2；

3)   一次煙氣（qì）量增大（dà）後，原有Φ1700mm水冷煙道不能滿足設計要求，經計算，擴大為2200 mm水冷（lěng）煙道；

4)   LF爐煙氣支路和自然風冷器出口管路分別增設1台增壓風機，以克（kè）服煙氣在管道中的阻力損失，根（gēn）據風量和（hé）阻力進行設備選型；

5)   原動態密封處軸流風機經常（cháng）燒壞，改為除塵風管抽風。

4.     除塵係統設計

1)   風（fēng）量（liàng）的確定：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期產生的（de）煙氣（qì）量好，含塵濃度和煙氣溫度高。因此，電爐排煙除塵係統風量按氧化期進行（háng）設計。

2)   一次煙氣量：一（yī）次煙氣是指為保持電爐內微負壓而從廢鋼（gāng）預熱（rè）通道排出的煙。電爐煙（yān）塵的主要成分 有CO、CO2 、N2、O2、FeO、Fe2O3、MgO、CaO、油脂（zhī）燃燒物等 。按裝入量70t 計算，考慮到移動活套密封不嚴、Consteel 水封處的漏風以及動態密封處混入的野風，根據文獻[ 2] , 並參考同類型電爐工程經驗，一次煙氣量為150000m3/h , 煙氣溫度（dù）為1000～1200 ℃。

3)   LF精煉爐煙氣量：LF精煉爐采用水冷爐蓋爐內（nèi）排煙，爐蓋罩的結構設計和排（pái）氣孔尺（chǐ）寸大小與排煙效（xiào）果（guǒ）和（hé）排煙量（liàng）有關，煙氣量取60000m3/ h，煙氣溫度250 ℃。

4)   屋頂罩（zhào）煙氣量：原有屋頂罩（zhào）處理風（fēng）量為500000 m3/ h，增大一次煙氣排風能力後，維持屋（wū）頂罩現有狀況不變。

5)   除塵係統風量匯總：除塵係統風（fēng）量匯總見表1。

6)   除塵係統建立描述：為提高爐內的排（pái）煙能力，將沉降（jiàng）室入口段的Φ1700mm的耐（nài）熱煙道改為2200mm的水冷煙道，使一次煙氣排風量達到150000m3/ h。經水冷煙道降溫至450℃，再采用自然對流空冷器進（jìn）一步降溫至180℃，自然（rán）空冷器出（chū）口的煙氣與加料（liào）係統、LF 爐煙氣和屋頂罩（zhào）部分二次煙氣混合後降溫至110℃左右，然後進入7600m2 一次煙氣袋式除塵器過濾，若煙氣溫度有異常（cháng）變化，可緊急（jí）啟（qǐ）動混風閥來降（jiàng）低煙氣溫度以確保濾料安全運行。屋頂排煙二次煙氣設計風量500000m3/h，由6300m2 袋式除塵器過濾。由於二次煙氣滿負荷運行（háng）時間較（jiào）短，為減輕彼此處理煙氣的負荷，可在除塵係統主風管進入一次袋（dài）式除塵器入口處增（zēng）設一路Φ2020 mm的（de）管路，將一次煙氣係統與二（èr）次煙氣係統形（xíng）成既獨（dú）立（lì）又關聯的淨化係統，一次煙氣和二次煙氣處理係統之間實現（xiàn）切換。

5.     袋式（shì）除塵器參數

    袋（dài）式（shì）除塵器參數見表 2 。

6.     改造效果：電爐除塵係統改造完成後，該鋼廠環（huán）境監測站對（duì）電爐除塵係統進行了檢測，各項技術指標均達到設計（jì）要求。