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高爐在冶煉過(guò)程中產生大量含(hán)有CO和粉塵的高溫荒煤氣,其熱值一般在2000?3100Cal/ m3(lcal=4.185J)左右,屬低(dī)熱值煤氣,與轉爐煤氣一樣已成為鋼(gāng)鐵企業重要的二(èr)次能源, 如不(bú)治理和回收即(jí)汙染環境、危害身心健康又浪費(fèi)能源。
早期高爐煤氣的淨化主(zhǔ)要采用洗滌塔、文氏管(guǎn)等濕法洗滌除塵(chén)。雖然達到了煤氣淨化的目(mù) 的,但濕法存在許多難以解決的弊病,如耗水量大、廢(fèi)氣中(zhōng)含有CN-、S2-、酚類及鉛、鋅 等重金屬,難以處理;淨化係(xì)統設備繁雜i洗滌設(shè)備腐蝕結垢(gòu)嚴重;煤氣濕熱不能回收,煤氣 中含水分較多造成熱值下降等(děng)缺點,阻礙了濕法淨化工藝的應用。因此高爐煤氣幹(gàn)法越(yuè)來越(yuè)受 到人們的重(chóng)視。
1.高爐(lú)煤氣淨化工藝流程(chéng)
鋼廠現有450m3髙爐2座,其煤氣淨化(huà)工藝(yì)流程如圖11-11所示。
髙爐煤氣淨化係統主要由重力除塵(chén)裝置、袋式除塵器、氮氣噴吹裝置、輸灰裝置等組成(chéng)。 從高爐出來(lái)的髙溫荒(huāng)煤氣進人重力除塵裝置,由於氣流速(sù)度降低故大(dà)顆粒粉塵首先被除 掉,荒煤氣在這裏有兩個作用:其一除去(qù)部分大頼粒粉塵(往往帶有火星),既降低了荒煤氣 中粉塵濃度又(yòu)保護了後部濾袋的安全(quán);其二降低了荒(huāng)煤氣溫度。經過初步淨化的粗煤氣經過袋 式除塵器淨化後進人煤氣櫃,主要作為高爐熱風爐燃料(liào),剩餘部分用於其他場合。
當高爐煤氣溫度高於2501C時,高溫爐(lú)爐頂放散煤氣或噴水降(jiàng)溫,以保護濾袋安全。由(yóu)於 國內部分鐵礦石中含有金厲鋅伴生礦(約30%),而鋅在高爐內蒸發變(biàn)成氣態鋅,離開高爐冷 卻後又冷凝成微(wēi)小頼粒,這些微小的鋅(xīn)顆粒遇到空(kōng)氣後馬上反應生成ZnO並放熱燃燒。因此 收集下來的粉塵(chén)在離開煤氣淨(jìng)化係統前應(yīng)與空氣隔離,並用濕式(shì)排灰機將其(qí)成球後外排,以防 在淨化係統附近燃(rán)燒造成整個係統的安全等隱患。
2.煤氣的性質和粉塵(chén)特點
髙爐荒煤氣(qì)的產生是由(yóu)於碳在高(gāo)爐中還原鐵及不完全燃燒(shāo)形成的,因(yīn)此其主(zhǔ)要可燃成分為 CO,但由於空氣中n2含量占主導地位,因此髙爐(lú)荒煤氣中主要成分是n2,其次是CO。其 主要成分見表11-11.
髙爐煤(méi)氣(qì)中的粉塵(chén),主要是冶煉過程中煤氣夾帶及金屬蒸發冷(lěng)凝物,其主要成(chéng)分是Si02, 粉塵顆粒細小且黏,粉塵主要成分見表(biǎo)11-12.

3.袋(dài)式除塵器主要技術參數
袋式除塵器是煤氣淨化(huà)係統關鍵設備,其運(yùn)行好壞直接影響到熱風爐(lú)燃燒(shāo),從而影響高(gāo)爐 的正(zhèng)常運行,高爐煤氣從高爐出來時(shí)壓力很高,故煤氣淨化係統采(cǎi)用正壓式,由於袋式除塵器處(chù)於正壓 狀態,所以除塵器的外殼采用圓截麵(miàn)多箱結構(共8箱體(tǐ)),如圖11-12所示。
每(měi)台除塵器主要技術(shù)參數如下:
(1)處理荒煤氣量:平均106000mVh,大130000m3/h,
(2)過濾麵積(jī):共計3760m2,單箱470m2.
(3)過(guò)濾風速:0. 45?0. 79m/min,
C4)除塵器殼體規(guī)格:衫424X12, H=15. 45m.
(5)濾袋數量:192條。
(6)濾袋材質:氟美斯針剌氈。
130mmX6000mm.
(8)粗煤氣溫度(dù):100?250*0,高(gāo)4001C,
(9)煤氣壓力:離壓0.12?0.15MPa,常壓0. 03MPa,
(10)設備(bèi)阻力:1200?1800Pa。
(11)脈衝閥(fá)數量:17個。
(12)壓縮空氣耗量(liàng):15m3/min,
(13)壓縮空氣壓力(lì)r 0. 2?0. 4MPa。
(14)人口荒煤(méi)氣含塵(chén)量:常(cháng)壓(yā)時12g/m3,髙壓時6g/m3。
(15)出口(kǒu)淨(jìng)煤氣含量:
4.使用效果
(1)淨化後煤氣(qì)中含塵濃度平均低於lOmg/rt3,保證了淨(jìng)煤氣質量,延長了熱風(fēng)爐壽命。
(2)用(yòng)氟美斯濾(lǜ)料其使用壽命可達2年以上•
(3)用氮氣噴吹清灰使係(xì)統(tǒng)更安全(quán)可靠,比早期的放(fàng)散反(fǎn)吹簡(jiǎn)單,操作方(fāng)便,同時改善了(le) 周圍環境。
(4)除塵阻力連續穩定在1500Pa以下,淸灰後阻力降到800~1000Pa。
(5)由於采用幹(gàn)法淨化,熱風爐送風溫度提高(gāo)約60X;,有效(xiào)地降低了高爐焦比(bǐ),
5.注意事(shì)項
(1)煤氣溫度不易(yì)控製,底部灰鬥排灰不暢(chàng),排灰閥堵塞現(xiàn)象經常發生。
(2)幹法淨化工藝在大型(xíng)爐(超過1000m3)應(yīng)用的問題,有箱體過多,占地麵積大,布 置和維護都不方便(biàn)等(děng)。.


