除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

“短流程”煉鋼工藝發展迅猛，一批（pī）大型電爐相繼建成投產。電爐冶煉伴生大量的煙塵， 其煙塵量與電爐鋼產量成正比。電爐設備（bèi）大型化對除塵技術（shù）提出了較（jiào）髙的要求，煉鋼電爐煙塵 治理技術，在我國取得了長足進步，但仍有電爐（lú）除塵係統運行（háng）不楊、效果欠佳，其主要原因是（shì） 袋式除塵器不能適應電爐（lú）煙塵溫度高、粒（lì）徑細黏的（de）特（tè）性，除塵器阻力偏高、濾袋壽（shòu）命短。

1.粉塵來源和（hé）特點

150t電爐工藝條件：

2.除塵器基本參數

3.設備主要特點

該除塵器由12個室組成，每室設一個離線閥，共12個離線閥。每室設22個3寸脈衝（chōng）閥， 共264個脈衝閥，雙排（pái）布置，中間進（jìn）風、出風。其主要特點如下。

(1)結構安全穩（wěn）定由於袋式除（chú）塵器采用負（fù）壓運行，因此設備結構安全穩定非常重要，有 些除塵器由於設計（jì）不合理及盲目減輕設備重量，致使設備運（yùn）行時箱體（tǐ）明顯（xiǎn）變形，由於風機負（fù）壓 較高、除塵係統阻力大而除（chú）塵設備壁板及加強筋耐壓強度不夠，設備被吸癟（biě），壓壞了濾袋（dài）及籠 骨，造成設備停（tíng）產的嚴重事故。

離線式脈衝袋式除塵器結構按照8000Pa負壓進行（háng）設計，由於除塵器風機負（fù）壓為 -6000Pa,在除塵（chén）風機中負壓域值屬於較髙的，在材料上不論從壁板厚度（
(2)工藝合理

①濾袋選（xuǎn）擇合理。濾袋材質采用滌綸針刺氈聚四氛（fēn）乙烯薄膜（mó）複合濾料，濾袋（dài）規（guī）格 «60mmX6500mm,與濾袋規格料30mmX6500mm相比，具有整體布（bù）置合理，長徑比合理、 淸灰效果好、流通斷麵風速（sù）低等優點。

②氣流分布均勻。設計袋式除塵器氣流分布非（fēi）常重要，尤其是處理磨琢性煙塵，其重要 性就更大。首鋼就發生過由（yóu）於袋式除塵器氣（qì）流分布不均勻導致濾袋（dài）嚴重磨破現象，直接造成風（fēng） 機葉片被嚴（yán）重磨損，不但影響（xiǎng）了係統的（de）運行，並且造成了（le）經濟損（sǔn）失。為（wéi）了防（fáng）止粉塵對濾袋的衝 刷和降低除塵器的（de）阻力，設計上采用（yòng）了較好的氣流分布裝置，進氣灰鬥布置（zhì）氣（qì）流分布板。灰鬥 進（jìn）風管與灰鬥大小匹配合（hé）理，調整好氣流、風速；通過試驗確定進口氣流分布板的布置角度和（hé） 開孔串（chuàn）；選擇較佳的灰鬥進風角度。由於采（cǎi）用（yòng）上述（shù）措施，防止了氣流對濾袋（dài）的衝刷，延長了（le）濾 袋的使用壽命。

煉鋼廠150t電爐煙塵袋式除塵器運行3年尚沒更換（huàn）濾袋，淸灰效果很好，運行阻力在 1200Pa左右，對處理電爐煙塵是（shì）非常理想的。

(3)重視配套件的選擇與除塵器配套的閥門等標準件的品（pǐn）質（zhì）好壞，極大地影（yǐng）響（xiǎng）除塵器的 運行（háng）效果。因此，我國對除（chú）塵器進氣口（kǒu）閥、離線閥、卸灰閥等（děng）分別進行了研究，成功開發了運 行可靠、漏風率低的專利產品（pǐn）。

袋式除塵器的進（jìn）氣閥（fá）為（wéi）與除塵器配套的專利產品。閥板（bǎn）采用了耐磨鋼板，此閥門（mén）具有降低 設備（bèi）阻（zǔ）力及調節性能（néng）好等特點，與其他廠家圓（yuán）管道加裝蝶閥形（xíng）式相比雖然重量有所增加，並需 要加工退火（huǒ）處理，但（dàn）是從實（shí）踐證明此種閥門對（duì）降低除塵器的阻力及平（píng）衡風量具有明（míng）顯效果，經 現場測定各室的風量偏差在（zài）5%以內•

袋式除塵器的雙層卸灰閥技術也是經過多年的研（yán）究，對閥（fá）板、密（mì）封結構等進行了多項改 進，使得閥門不僅密封效果好，而且卸（xiè）灰順楊。由於電（diàn）爐粉塵黏性大（dà）、溫度高、易結餺的特殊 性質，故在卸灰係統中容易出問題。以往的（de）除塵器（qì）較多采用星形卸灰閥加裝振打器或（huò）空氣炮 裝置，通過大量工程實踐使用星（xīng）形卸灰閥，容易堵塞閥板間隙，造成卸灰係統癱瘓（huàn）。使用空氣（qì） 炮容易造成壓縮空氣中的水分進人粉塵裏，增加粉塵濕度，不利於卸（xiè）灰。我們采用雙層卸灰閥 加振打器的卸灰方案，在電爐除（chú）塵工程上取得了理想的效（xiào）果，在除（chú）塵技術上獲得了成功。

除塵器的排氣口提升閥采用戶外型氣缸驅動，要求閥門在反吹淸灰狀態下，有（yǒu）良好的密封 效果（其泄漏率小於（yú）1%)，並帶有兩位行（háng）程開（kāi）關。

在150t電爐煙塵袋式除塵器的壓縮空氣係統中，設（shè）置了（le）貯氣罐及相（xiàng）應的減壓（yā）裝置、氣體（tǐ） 十燥裝置、氣源處（chù）理三聯件等用氣安全配件。

(4)新型的噴吹（chuī）技術眾所周知，脈（mò）衝袋式除塵器的淸灰是利用脈衝氣體，經過噴吹管把（bǎ） 淸洗氣流吹向濾袋內部，使濾袋產生脈衝膨脹，在逆氣流的（de）作用下，濾袋（dài）上的粉塵被剝落（luò）掉人 灰（huī）鬥，因此，如何在脈衝（chōng）壓力一定的（de）情況下，使得濾袋表（biǎo）麵逆向（xiàng）氣流加速度大並且沿（yán）著濾袋髙（gāo） 度方向均（jun1）勻分布對濾袋淸灰有利。為此在大型試驗台上，做了（le）大量的試（shì）驗，取得了成果，申報（bào） 了專利。這項專利技術用於電爐煙塵（chén）收到了明（míng）顯的效果。

為使（shǐ）設備（bèi）更（gèng）加（jiā）可靠，對電爐粉塵的性質做過（guò）實驗，由於各種電（diàn）爐係統中工藝參數不盡相 同，故脈衝袋式除塵器的淸灰周期、噴吹時間，噴吹壓力，應該在一定範（fàn）圍內根據現場條件（jiàn）進 行調整。

(5)製作加工要求為保證除塵器安裝質量，該設備箱體分上、中、下三部（bù）分，兩個室為一 個單元，灰鬥分（fèn）上、中、下三部分，箱體與灰鬥三部分之間均設有定位蠔栓，便於現場安裝。在 製造箱體、灰鬥的過程中（zhōng），大（dà）量的焊（hàn）接製作均應（yīng）在工廠內進行（háng），加工質量和安裝精度能夠得到保 證。在現場隻需完成緊固定位鰾栓並焊接箱體（tǐ）間焊縫的工序，這樣既可以保證焊接質量以減小設 備漏風率，又（yòu）可以減少現場（chǎng）安裝工作量，以利於確保設備安裝工期，實踐證明效果非常好。

4.應用（yòng）效果

(1)實踐證明：電爐除塵器的（de）設計、製作、安裝、運行管理都達到了較高水平，尤其是除（chú） 塵（chén）器設計技術正（zhèng）確，攀握了袋式（shì）除塵器的內（nèi）在規（guī）律。煙塵排放（fàng）濃度小於10mg/m3，社會效益 好，其技術水平達（dá）到了世界領先水平。

(2)采用離線脈衝清灰（huī）技術（shù），淸灰時袋室處於停止過濾狀態，大大提（tí）髙了清灰效果，雖然（rán） 電爐煙塵細而黏，實際除（chú）塵（chén）器運行阻力才1200Pa，證明新研製的高（gāo）強度淸灰技（jì）術應用成功。

(3)由於采用了綜合（hé）進（jìn）氣（qì）氣流分（fèn）布措施，減弱了進口粉塵對濾袋的直接4刷，濾袋壽命大 大提髙。

5.注意事項

袋式除塵器（qì）是一係統工程，優良的設計、主（zhǔ）要配套件的選擇、設備（bèi）製作、安裝、運行維護 等所有技術和管理環節都要（yào）按照設計標準嚴格執行，才（cái）能收到預期的好的（de）效果。

由於（yú）電爐煙塵細而（ér）黏，輸灰（huī）係統（tǒng）每月需要（yào）檢修一次。