除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1.改造（zào）原因

煤粉碎機注煤的（de）人口、出口及皮帶機受料點的揚塵，通過吸氣罩經風管進人袋（dài）濾器。捕集 下來的煤塵運出加人煉焦配煤中煉焦，如圖11-39所示。

經多年運行後除塵器阻力升髙，經常維持在2000?3000Pa,由於阻力高，使係統（tǒng）風量也有所（suǒ）減（jiǎn） 少，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈衝袋式除塵器，以便降阻節能改善（shàn）車間崗位環境。

2.工藝特（tè）點（diǎn）和參數

流程特點如（rú）下：（《0考慮到煤塵的爆炸性質，采用能消除靜電效應（yīng）的過濾布，濾布中（zhōng）織人 直徑8?12pm的金屬導線；（b>為防止潮濕的（de）煤塵（chén）在管道、集塵器灰鬥內集（jí）聚，在管道及集塵器（qì）灰鬥側壁設置蒸汽保溫層。

主要設計參數：抽風貴800m3/rnin;人口含塵濃度15g/mH標）；出口含塵（chén）濃度濾袋 規格焯92mmX8000mm;過濾風速0. 84m/min»設備阻力1960Pa，室數4室（144條濾袋（dài））； 風機的風量（liàng）800mVmin,風壓4卯（mǎo）OPa，溫（wēn）度60*C ,電（diàn）機132kW。

3.改造後參數和效果

改造（zào）後新除（chú）塵器的主要技術參數如下。（a)型式及室數：新除塵（chén）器為（wéi）低壓（0.3MPa)在（zài） 線式脈衝噴吹袋式除塵器，共4室；（b)過濾（lǜ）麵積1600m2; (c)處理風量56940mVh,全壓（yā） 煙氣溫（wēn）度脈（mò）衝閥規格3英寸，ASCO公司產品，共32個，

本次改造主要是把舊（jiù）除塵器改成新除塵器（qì）.風機沒有更換，風機的風量48000mVh，全壓 5000Pa,電機132kW。改造後由於新除塵（chén）器本體阻力低了（設備阻力700P^運行阻力 300Pa),使除塵（chén）係統阻力大（dà）大除低，盡管風機（jī）沒有更換（風（fēng）機（jī）特性曲線沒有改（gǎi）變），但管網特 性曲線變化了，所以係統風機的風量有所增加，詳見表11-45。如果把新舊除塵器的實測風量 控製在舊除塵器的設計風（fēng）量48000m3/h的水平左（zuǒ）右，在使用新除塵器的（de）情況下，風機的有效 功（gōng）率可（kě）大大降低。詳見表11-46。

從上述表11-45中可看出（chū），在不更換原風機的條件下，按照（zhào）新舊除塵器的實測值計算，在 風機閥門開度為60%?100%的情況下，係統（tǒng）風機的風量提高了 9. 8%?20%。

由表11-46中可以看出，把（bǎ）新舊除塵器的實測值控製在設計風量左右時（shí），除塵器設備（bèi）阻力 降低約1493Pa，換（huàn）算成風（fēng）機的有效功率為：

.817X4651 _ 60X1000 '
= 63(kW)(按舊除塵器實測值計算）
.798X3158 '60X1000

節約的（de）風機有效功率= ^^X100% = 33%
42(kW)(按新除塵器實測值計算）
由此可見，在處理風量相同時（shí），新除塵器與舊餘塵器相比，可節省係統風機的有效功率 30%左右，具較大的節能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過濾麵積擴大了 68%,在不更換 風機的情況下，除塵係統風機風量提高了 9. 8%?20%。新除塵器與舊除塵器相比（bǐ），運行（háng）阻力 隻有300MPa左右，大大地延長濾袋使用壽命、節省能源及作業率（lǜ）高、維護維修簡單等，可 較大地節省年（nián）運行管（guǎn）理（lǐ）費（fèi）。新除塵器出口含塵濃度