除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤（méi）車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

在煉焦生產（chǎn）中裝煤（méi）車向焦爐裝（zhuāng）煤時散發出含有煤粉、焦粉、瀝青煙和（hé）焦油物質的煙氣，處 理此煙氣的除塵係統是在裝（zhuāng）煤車（chē）h設有抽（chōu）煙氣套罩和煙氣導通（tōng）貲（zī），在（zài）爐柱（zhù）上設水平集塵幹管和 對接閥組，裝煤時煙塵經套罩導ff、對接閥組進人集塵幹管，再進人地麵站脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器淨 化，淨化後經風機、消聲器、排氣筒排人大氣中，回收 的粉塵由抽吸壓送罐車運出。

1.除塵工藝流程特點

除塵（chén）係統如圖11-45所示，其特點如下。

(1)煙塵溫度較高，因此要（yào）采用混風降溫的技術措

施，不燃燒直接（jiē）進人地麵站（zhàn）進行除塵淨化，設備采（cǎi）用低 壓脈衝除塵器。

(2)除塵器采用預噴塗裝置，向進風管內添加焦粉， 防（fáng）止煙氣中焦油黏結（jié）濾袋。

(3)為（wéi）節省電能和運行費用，風機采用液力耦合器調 速，裝煤時風機高速運行，間歌時（shí）低（dī）速運行（háng）。

(4)除塵器灰鬥部（bù）分采（cǎi）用蒸汽加熱保溫，防止粉（fěn）塵在 灰鬥內黏結。

2.除塵係統概況

(1)裝煤車吸氣罩和導通管吸氣罩和導通管均隨車 移動。吸氣罩可（kě）直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，從（cóng）吸氣罩（zhào） 的開口（kǒu）部分吸人空氣對煙氣進行稀釋混合，導通管上設有手（shǒu）動調節擋板，可以（yǐ）調節吸氣（qì）罩的抽 風墦，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速（sù）、溫度等 要求。在導通管端部設有（yǒu）安全閥，在地麵除塵設備產生故障或檢（jiǎn）修時，煙氣可通過安全閥進行 放散。

(2)集塵幹管和除塵管道此管道可將裝煤車上煙氣通過對接閥組導（dǎo）人除塵設備中，集 塵幹管位於焦側爐柱（zhù）上部，對應每一焦爐炭化室有（yǒu）一個固定對接翻板閥，裝煤車上的液（yè）壓 裝置可將此閥打開與（yǔ）煙氣（qì）導通管相對接，裝煤時產生（shēng）煙氣可通過對接（jiē）固定（dìng）閥進入集塵幹管 再進人除塵管道。在集塵（chén）幹管的端部設有消聲器和平衡（héng）擋（dǎng）板閥，當裝煤間歇時（shí）從集塵幹管 端部進人空氣的噪聲可基本消除，平衡擋板可在裝（zhuāng）煤間歇時防止係統抽空而產生喘（chuǎn）振。此（cǐ） 外為防止管道的熱膨脹，在集（jí）塵幹管的一端設有管道補貯器。為（wéi）達到兩個焦爐可以互為（wéi）備 用，集塵幹管進行連（lián）通並在中間設手動蝶閥。除塵管道設有溫度傳感器（qì）和（hé）稀（xī）釋擋板閥，當（dāng） 煙氣溫度（dù）超過布（bù）袋除塵（chén）器允許值時（shí），稀釋擋板閥自動打開混人空氣，使（shǐ）煙氣溫度（dù）保持在一 定安全區域內。

(3)除塵設備包括（kuò）除塵（chén）器、離心風機機組（zǔ）。除塵（chén）器為脈衝袋式（shì）除塵器（見圖11-46)。進 風為側進風（fēng）式並有擋板，當煙氣中大顆（kē）粒進入後（hòu）流（liú）速變低，在擋（dǎng）板處即（jí）可（kě）被分離，煙氣進入（rù）除 塵器後與濾袋外層粉塵（chén）接觸，煙氣中焦油被粉塵吸附，粉塵被過濾，淨化後氣體經風機、消聲 器、排氣筒排人大氣中，濾（lǜ）袋（dài）上粉塵層積存到一（yī）定厚度（dù）除塵器阻力較大時，在裝煤間欷風機低 速運行狀態下，自動開啟清灰裝置，壓（yā）縮空氣對布袋進行（háng）逆向噴吹淸灰，被淸除（chú）灰塵落人除塵 器下部灰鬥中，為（wéi）防止設備（bèi）黏結或（huò）結露，除塵器灰鬥部分（fèn）有蒸汽加熱（rè）保溫措施。離心風機為（wéi）引 進設備，配有調速型液力耦合器，裝煤車裝煤時風機（jī）高速運行，而（ér）在裝煤間歇時風機低速運行 可以節省運行費用。

(4)預噴塗裝置（zhì）包括貯灰倉、羅茨風機、預噴塗裝（zhuāng）置（zhì）及管道。為防止煙塵（chén）中的焦油黏結

除塵器濾袋，在除塵（chén）器人口管設置的預噴塗（tú）裝置采（cǎi）用攔焦除塵收（shōu）集的焦粉為預塗（tú）料，用壓送罐 車送（sòng）人貯（zhù）灰倉後，用高壓羅茨風機將焦粉塵通過預（yù）噴塗裝置送人除塵管道並均（jun1）勻塗在濾袋外 層，裝（zhuāng）煤時煙塵進入除塵器後與濾袋接觸（chù）過程中焦（jiāo）油被粉（fěn）塵吸附，同時煙氣中的粉塵也被阻止 在濾袋（dài）外（wài）層，當粉塵層達到一（yī）定厚度時（一般裝煤車裝4?5個炭化室），對濾袋進行清灰，清 灰後再進行預噴塗以（yǐ）便進行下一爐裝煤除塵。


式中，A為每次裝煤之前濾袋上預塗保護劑用量，kg/次^ F為袋式除塵器的過濾麵積， m2, a為單位過濾（lǜ）麵積活性粉用量，g/m2，a=3.5?7g/tn2; 6為安全係（xì）數，6=1.1?1.5。

3.主要技術參數

（見表（biǎo）11-47〉

4.使用效果（guǒ）

該除塵係統投產後運行正常，除塵器（qì）使用新濾袋時運行阻力1200Pa, —年（nián）後設備阻力 1800Pa左右，排放濃度（dù）<30mg/m3。運行效果說（shuō）明用焦粉作預塗層可以（yǐ）滿足淨化含焦油物質 煙氣的要求。