200L鋼桶(tǒng)設備企業前段生產線基本(běn)上都采用簡(jiǎn)易開(kāi)卷校平線,底(dǐ)蓋衝壓(yā)均為(wéi)單衝壓(yā)成型(xíng),非常費時費力,成本過高。隨著技術進行,目前在(zài),已有80%的(de)200L鋼桶設(shè)備企業(yè)實現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該200L鋼桶設備生產線對比傳統的開卷下料生產線,可節省5.4%的原材料,而且自動(dòng)化程度高。另有一些較的200L鋼桶設備企業,將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢(fèi)料自動移出堆放等工序實現了全自動化生產,很大地提高了生產效率,降低了人工成(chéng)本。由此可看出製桶設備具有較好的發展(zhǎn)前景。
200L鋼桶設備作為一種運輸包裝廣泛應用於(yú)各(gè)種形式的(de)運輸領域(yù)中。在化工品(尤其是化學危險貨物)的運(yùn)輸中,鋼桶也是(shì)必不可少的一種安全型運輸包裝。盛裝危險貨物(wù)的(de)鋼桶,除了鋼(gāng)桶必須有足夠的強(qiáng)度外(wài)(即:經過試驗符(fú)合規定的強度要求),還要考慮不同的危險貨物的危險性對其的影響。
因而,200L鋼桶設備內(nèi)壁視具(jù)體情況,塗有相應的塗層等,以確保盛(shèng)裝危險貨物能承受正常運輸過程(chéng)中的風險。
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