200L鋼桶設備（bèi）三合一成型機（jī）的特點

200L鋼桶設備在我國發展很快，目前至少已有10多家企（qǐ）業研製和200L鋼桶設備。中段生產采用設備的出（chū）發點或定（dìng）位，主要（yào）是基於設備（bèi）的研發實現後對工序集中或分散進行選擇。工序集中與分散程（chéng）度則是根據產能或配套（tào）及場所等（děng）因（yīn）素來確定的，或者說流程設計是否能、綜合地保（bǎo）證質（zhì）量，提高（gāo）生產率和（hé）降（jiàng）低成本等。
工序集中減少了中間輸送、存儲和轉向等環節，使機構得以簡化，特別是鋼桶轉向（xiàng）機構的投（tóu）用，可縮減生產線的（de）占（zhàn）地麵積和操作人員數量。由（yóu）於工序過分集中會對生產工藝產生更多的限製，降低了通（tōng）用性，增加了機構的複雜程度，不便於調整，因此，200L鋼桶（tǒng）設備采用（yòng）集（jí）中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有（yǒu）一定的通用性等。
在（zài）200L鋼桶設備上，工序集中的典型（xíng）例子（zǐ）是（shì）桶身“三合一”成型機的投用，即把桶身翻邊、漲筋和波（bō）紋等3個工序集中（zhōng）在同一台設備上。首台桶身“三合一”成型機在試用過程中提出（chū）了諸多（duō）改進技（jì）術，如液（yè）壓（yā）穩定性係統改進、漲筋模塊由垂直斷麵（miàn）撐離到斜斷麵撐離改進和（hé）振動消減等（děng）。至此，該新產品逐漸向國內同類廠家推廣。
工序（xù）分散則可減小機構的複雜程度，提高200L鋼桶設備工作可（kě）靠性，便於調（diào）整和維（wéi）修等。過分分散會使生產（chǎn）線占（zhàn）地麵積大，各方麵的成本增加。為了（le）提高工作（zuò）效率，便（biàn）於平衡工序（xù）的生產節拍，也可以將200L鋼桶設備製桶操作分散在幾（jǐ）個（gè）工序上同時進行，使（shǐ）工作時間重疊，但設備和人員會相（xiàng）應增加。

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