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隨著煉焦工業的快速發展,優質煉(liàn)焦(jiāo)煤資源(yuán)日益短缺(quē),使煉焦成(chéng)本不斷上升。傳統焦爐設備已無法滿足焦炭(tàn)產能需求,而大容積搗固焦爐可提高(gāo)焦炭質量和節約資源、經濟效益顯著並減少環境汙(wū)染,在鋼鐵企業及焦化企業中應用的重要性已逐步顯(xiǎn)現。目前,我國大容積搗固焦爐主(zhǔ)要有6.25米和5.5米兩(liǎng)種爐型。今天,17C.COM公司就自身(shēn)對(duì)焦化(huà)廠除塵技術的(de)一些成功經驗,來對(duì)焦化廠5.5米搗固焦爐焦側攔焦除塵的設計(jì)製造(zào)做一些分析介紹。
5.5米(mǐ)焦爐焦(jiāo)側攔焦除塵配套有煙塵治理(lǐ)設備,裝(zhuāng)煤采用(yòng)雙集氣管高壓氨水無煙裝煤除塵技術,出焦采用濕法洗滌除塵方式。近幾(jǐ)年,麵臨著(zhe)我國環保形(xíng)勢的日益嚴峻,原有煙塵治理設備的(de)除塵效果已無法滿足日(rì)益嚴格的環保要求,焦爐除塵需要一種更加高效的除塵設備,才能適應(yīng)當前的環保要求,才能保證企業正(zhèng)常穩定的進行生產作業。
根據現場實際工況17C.COM公司的設計原則為:
一、捕集率和處理(lǐ)率zui優,分別達到97%和(hé)99.9%以上,穩定達標(biāo)排放(fàng)。
二、係統運(yùn)行安全、穩定,維(wéi)護簡單。
三、自動化程度高,操作簡(jiǎn)單(dān)。
四、初投資和運行(háng)成本低。
五、布局美觀。



5.5米焦爐煙(yān)氣治理工程包括(kuò)機側爐頭煙除塵、攔焦除塵、配套自動控製工程及儀表、管線等建安工(gōng)程。我公司負責工程設計、設備及材料成套供貨、設備安裝、冷(lěng)試、熱負荷試車、功能(néng)考核合格、保產達標、技術培訓及相關的技術服務,直到設備的交付正常使用、保修等總承包。針對山東某焦化企業現有焦爐的實際情況,焦爐分別設置(zhì)機側爐頭煙地(dì)麵除塵站和攔焦煙塵地麵除塵站。裝煤(méi)采用高壓氨水(shuǐ)側導煙除塵後,機側爐頭煙則由設置在護爐柱間的集塵小(xiǎo)罩進(jìn)行收集,通(tōng)過集塵(chén)管路將煙氣送入機(jī)側爐頭煙地(dì)麵除塵站淨化除塵;攔焦除塵係統拆除現有的濕(shī)法除塵(chén)車,改造攔焦集塵罩,設置U型(xíng)導煙管與水封槽(cáo)輸送風管連通,將煙塵(chén)送入出焦地麵除塵站。該除塵工程運行後保證煙氣捕集率98%,煙氣淨化率99.5%,除塵(chén)器出口含塵濃度20mg/m3,一些特殊地區10mg/m3。
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