除（chú）塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保（bǎo）】

　高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈衝袋式除塵器為基礎，結合高爐煤（méi）氣得特點（diǎn），對除塵器采取了耐壓、防爆等（děng）必（bì）要（yào）的青（qīng）年犬措施，同時對（duì）脈衝清灰起源做必要的脫水脫油處理，控製技術采用PLC微機控製。將經過重力除塵（chén）的半淨煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半淨（jìng）煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵（chén）量降（jiàng）到10mg/Nm3以下，且通過布袋（dài）反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控製維護方便，占地麵積小等特點。
　　礦膠帶的下料口處的密封膠帶用托輪和壓輪固定在（zài）側卸移動式卸（xiè）礦小車（chē）上，在考慮高爐礦槽係統的（de）除塵時，隻注重（chóng）解決礦槽槽下的除塵，而疏忽了（le）礦槽槽上移動式（shì）膠帶（dài）卸礦（kuàng）時的粉塵汙染。
　　多（duō）年（nián）來，高爐礦槽槽上移（yí）動卸料小車卸料時（shí）產生的揚塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環境造（zào）成（chéng）較大影響。目前，國內還沒有很好的治理手段。在馬（mǎ）鋼港務原料總廠老區1#、2#高爐槽上移動卸料小車的除塵采用的是（shì）通風槽除塵，通風槽除塵不但占用的空間很（hěn）大，且∏形密封（fēng）皮帶（dài）運行中易跑（pǎo）偏，影響小車卸料，除塵效果也不理想（xiǎng）。在馬鋼新區建設過程中，我廠對（duì）A、B礦槽槽上（shàng）卸料小車的除塵問題（tí）非常關注，並對以前使用的幾種除塵形式進行比較，選用了一種新型的除塵裝置。

　　高（gāo）爐礦（kuàng）槽除塵器原設計除塵試運行情況及原因分析 
　　原設計計除塵及試運行情況：新區A、B礦（kuàng）槽槽上（shàng）與（yǔ）工程同時設（shè）計的是一種新的除塵模式——移動式通風淨化（huà）除塵機組：即在每條卸料係統配（pèi）套2台除塵裝置，與卸（xiè）料小（xiǎo）車同步運行，實現對卸料（liào）小車卸料揚塵（chén）的跟蹤動態除塵，除塵裝置的動力來自卸料小車。每台除（chú）塵器的處理能力為7850m3/h，過濾麵積為84m2，每台除塵器控製一側的下料口。由於高爐礦槽槽上移動小車下料時的揚塵的治理問題一直是一個難題（tí），因此在工程建設初期，為避免造成不必要的浪費，就要求設備廠家先製造和安裝了一台做試（shì）驗，結果除塵效果不盡人意。
　　高爐礦槽除（chú）塵器原因分析
　　（1）對設（shè）計風量進行論證。由於每個高爐礦槽有24個礦槽，槽容小的為（wéi）580m3，大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去（qù）風量損耗，吸塵口幾乎沒有什麽吸力，除塵效果較（jiào）差。
　　（2）對氣（qì）流的通暢進行分析：除塵器灰鬥采用雙灰鬥形式（shì），含塵氣體的進口又設在灰鬥中部，導致氣流（liú）組織不順而存在短路現象；除塵器灰鬥處的重（chóng）錘式卸灰閥密封（fēng）不嚴，在負壓的影響下氣流從卸灰口直接進（jìn）入除塵器內部，灰鬥存不下灰，反而造成二次（cì）揚（yáng）塵。另（lìng）一方麵，除塵器的清灰控製與卸料小車卸料（liào）同時間，破壞了氣流組織。
　　（3）每個礦槽都有三條加（jiā）料係統（tǒng），由於礦槽（cáo）的（de）槽（cáo）口是相通的，且三條係統不可能在同一位置加料，當一條係（xì）統在加料時，粉塵從（cóng）相鄰的槽口排（pái）出。
　　（4）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞嚴重，漏風率（lǜ）高，導致吸塵口風量很（hěn）小。
　　高爐（lú）礦槽除塵器改造方案
　　（1）將每條卸料係統的兩台除塵（chén）裝置改成一（yī）台，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平台上（平台與車架用銷子連接）。
　　（2）含塵氣體的進口設在（zài）除塵器箱體的前（qián）中部，氣體的出口社在除塵器箱體的後中（zhōng）部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排（pái）灰；除塵器的清灰控製與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰（huī），小車卸料結（jié）束後再（zài）開始清灰。
　　（3）完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，減少吸塵係統的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度（dù）改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。
　　（4）由（yóu）於K係統每（měi）次隻有一側卸料，為使風量大（dà）化利用，在風管上增加（jiā）手動閥（fá）門，不（bú）下料的一側及時關（guān）閉。
　　（5）對電器櫃進行防塵處理，減少電器故障。
　　（6）重新修訂操作規程：要求礦槽上無（wú）論哪條係統（tǒng）生產，其相（xiàng）鄰係統隻要不生產，必須與生產的係統處於同（tóng）一位置，並開啟除塵係統（tǒng），控製（zhì）粉塵從相（xiàng）鄰的（de）槽口排出（chū）。
　　高爐礦槽除塵器存在問題
　　（1）每個礦槽都有三條加料係統，由於（yú）礦槽的槽口是相通的，且三條係統（tǒng）不可能在同一位置加料，當三條係統或兩（liǎng）條係統同時加料時，相鄰槽口粉塵溢出還（hái）是無法控製。
　　（2）由（yóu）於球團（tuán）和幹熄焦的粉塵相當大，所以（yǐ）還存在除塵器（qì）的風量（liàng）不能滿（mǎn）足的問題，由於槽上的加料係（xì）統不可能改造，如（rú）果除塵器（qì）的風量繼續（xù）加大（dà），加料係統設備的承受能力不能滿（mǎn）足。
　　（3）設備維護保養難度較大，空壓（yā）機過濾器更換頻繁。