除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

　　燒結機尾（wěi）布袋除塵器具有處理風量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地麵積小等特點，廣泛應用於鋼鐵（tiě）冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶（yě）金等行業的粉塵治（zhì）理和物料回收。

　隨著近兩年鋼鐵行業和火電（diàn）廠的大規模（mó）建設，對環保提出了新的挑戰。鋼鐵（tiě）行業是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高（gāo）排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼（gāng）鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同（tóng）時排（pái）放大量的空氣汙染物（wù）。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2)排放（fàng）量為97.8萬t，占全國工業SO2排放量的7.5%，僅次於電力、煤氣、熱（rè）水的生產供應業和化工原料及化學製品製造業，居第3位。燒結工藝（yì）過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%，控製（zhì）燒結機生產過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2汙染控製的重點。隨（suí）著燒結礦產量大（dà）幅度增加和燒結機的大型化發（fā）展，單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控製（zhì）燒結機煙氣SO2汙染勢在必行。國外已投巨（jù）資對此進行治（zhì）理，甚至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方麵基本上還處於空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫除塵器設施，而（ér）以燒結礦為主要原料的煉（liàn）鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒（shāo）結煙氣（qì）進行脫除處理是滿足（zú）今（jīn）後日益嚴格的環保要求的比較特（tè）殊選擇。目前（qián）的關鍵（jiàn）是借鑒國外的先進（jìn）經驗，開發應用適合我（wǒ）國燒結特點的先進脫硫（liú）除塵設備工藝。

　　燒結機尾布袋除塵器特點：

　　1.本除塵器采用分室停風（fēng）脈（mò）衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器（qì）和分室反吹除塵（chén）器的缺點，清灰能力強，除塵效（xiào）率高，排（pái）放濃度（dù）低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵（miàn）積少，運行穩定可靠，經濟效（xiào）益好。適（shì）用於冶金（jīn）、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

　　2.由於采用（yòng）分室停風脈（mò）衝噴吹（chuī）清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝（chōng）閥的疲勞（láo）程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3.檢修換袋（dài）可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋（dài）袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋（dài）方式（shì），換袋（dài）時抽出骨架後，髒袋投入箱（xiāng）體下部灰鬥，由人孔（kǒng）處取出，改善了換袋（dài）操作條件（jiàn）。

　　5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢（jiǎn）漏，漏風率很低。

　　6.進、出口（kǒu）風道布置緊湊，氣流阻（zǔ）力小。

　　燒結機尾（wěi）布袋除塵器工作原理：

　　除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體（tǐ）等部分組成，上、中、下箱（xiāng）體為分（fèn）室結構（gòu）。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥（dòu）底部，細塵粒（lì）隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道（dào），經排風機（jī）排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室（shì）的（de）布袋處於無氣流通過的狀態(分（fèn）室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空（kōng）氣進行脈（mò）衝噴吹清灰（huī），切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵（chén）沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾（lǜ）袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的（de）現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序（xù）控製儀對排氣閥、脈衝（chōng）閥及卸（xiè）灰閥等進行全（quán）自動控製。

　燒結機尾布袋除塵器的選用

　　1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型（xíng）的關鍵因素，應根據煙（yān）塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃（nóng）度（dù）及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度（dù）較細，溫、濕度較高，濃度大（dà），粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高（gāo）值，一般不宜（yí）超過1.5m/min。對於粉（fěn）塵（chén）粒度很大（dà），常溫、幹燥、無粘性（xìng），且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選（xuǎn）用時，應計算在減少一（yī）室（清灰時）過濾麵積時的淨過（guò）濾風速不宜（yí）超（chāo）過上述數值（zhí）。

　　2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含（hán）水份量、酸、堿（jiǎn）性（xìng）質、粉塵的粘度、濃度（dù）和磨啄性等高低（dī）、大小來考慮。一般在含水量（liàng）較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或（huò）t≤130°C時，常（cháng）用500～550g/m2的滌綸針刺（cì）氈。t

　　3.控製儀：燒結機尾布袋除塵器清灰控製采用PLC微（wēi）電腦程控儀（yí），分定壓或定時(自動)、手動兩種控（kòng）製方式，並設有（yǒu）手動（dòng）-自動（dòng）切換開關。定壓控製：按設定壓差進（jìn）行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍（biàn）。定時控製：按設定時（shí）間，每隔一個清灰周期，各室（shì）依次（cì）清灰一遍。 手動控製：在（zài）現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按定時控製（zhì）供（gòng）貨。

　　燒結機尾布袋（dài）除塵器其（qí）六個技術特（tè）點：

　　1、電氣控製（zhì）係統,以德（dé）國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2係列）可編（biān）程序模（mó）塊為主機,實現自動清灰,卸（xiè）灰,輸灰,溫度顯示及控製,故障報警等控製功能（néng）,　　能夠滿足按時間設定清灰,總壓差清（qīng）灰,自動,手（shǒu）動兩種控製方式及每（měi）個電器設備的單獨控製方式.

　　2、除塵器兼（jiān）顧濾料的性價比.保證設備造價低,除塵效率高（gāo）,長期穩定運行.

　　3、除塵布袋:選用符合（hé）工況（kuàng）條件的優（yōu）質濾（lǜ）料使用日（rì）本進口三針六線縫製機縫製,濾袋的規格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器（qì）用濾料及濾袋技術條件》.

　　4、袋（dài）式除塵器本體的焊接質（zhì）量嚴格執行GB985《手工電弧焊焊接（jiē）接頭的基本型式與尺（chǐ）寸》及GB700中有關Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用（yòng）,防腐,承受（shòu）負壓6000pa.

　　5、電磁脈（mò）衝（chōng）閥選用（yòng）正規廠家產（chǎn）品,膜片使用壽命（mìng）超過100萬次無故障.

　　6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表麵平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強度和（hé）鋼度,嚴格按（àn）JB/T5917《袋式除（chú）塵器用濾袋框架技術（shù）條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長期運行.

　　燒結機尾布袋除塵器（qì）設計說明

　　1.燒結機尾布袋除塵器以室為單（dān）位組合成排，分成單排列（liè）和雙（shuāng）排列。

　　如（rú）用戶有（yǒu）特殊要求，亦可按用戶意見及現場（chǎng）情況進行特（tè）殊（shū）設計。

　　2.除塵器進口粉塵濃度一（yī）般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

燒結機除（chú）塵器的工藝過程
　　該工藝的原理是利用幹粉狀的鈣基脫硫劑，與密相幹塔及布袋除塵器除下的大量循環灰一起進入加濕器內進行增濕消化，使（shǐ）混合灰（huī）的水（shuǐ）分含量保持在3%到5%之間（jiān），加濕後的循環灰由塔上部進料口進入塔（tǎ）內，工藝流程。含水分的（de）循環灰有極好的反應活性和流動性，與由塔上部進入的煙氣發生反應。脫硫劑不斷循環利用，脫硫效（xiào）率可達95%。終脫硫副產物由灰倉溢流出循環係統，通過氣力輸（shū）送裝置送（sòng）入廢料倉（cāng）。