除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　鋼鐵廠除塵器的工藝流（liú）程（chéng）
　　鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器（qì）管道的布置相似，主要尊循以下幾（jǐ）個原則（zé）：不影響工藝生（shēng）產、便於安（ān）裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投（tóu）資，鋁廠除塵器管道要與生產（chǎn）設（shè）備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵（chén）器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要（yào）不防礙操作（zuò）和便於安裝檢修。
　　(2)鋼（gāng）廠（chǎng）除（chú）塵設備收塵係（xì）統的吸塵點不宜過多，一般（bān）一個係統（tǒng）的吸塵點不超過5個。當除塵器吸（xī）塵點之間的距離不大或各並聯支管間的阻力（lì）仍可平衡時（shí），則除塵器（qì）吸（xī）塵點的數量可適當增加，但也（yě）不宜超過10 個。吸（xī）塵點多的除塵器收塵係統，可采用大（dà）斷麵的集合管連接各（gè）個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸（shū）送煤粉的管道。除塵器管道與水平（píng）麵的夾角好不小於55°。鋼廠除塵（chén）器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆（bào）炸危險的管道，且管（guǎn）內流（liú）速大於18m/s時，也可水（shuǐ）平（píng）布置。由於鋼廠除（chú）塵器各種特（tè）殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量（liàng）縮短水平管道的長度，並在除塵（chén）器管道彎頭（tóu）三通等管件附近（jìn）設置清掃孔或壓縮空（kōng）氣管接頭，以便（biàn）定期清掃。支管應從主管（guǎn）的上麵或側麵連接。
　　(4)為（wéi）了調整鋼廠（chǎng）除（chú）塵器風量和檢測（cè）的需要，應（yīng）在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上（shàng）預留測孔。測孔（kǒng）應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離（lí）彎（wān）頭（tóu）、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的（de）影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影（yǐng）響測定結果。大型鋼廠布袋除塵（chén）器收塵（chén）係統可根據具體情況（kuàng）設置在線測量風量（liàng）、風壓、CO含量分析（xī）和溫（wēn）度（dù）等參（cān）數的儀表。
　　(5)鋼廠除（chú）塵器（qì）吸塵點較多的除塵器（qì）收塵係統，應在各支管上裝設手動插板閥或通（tōng）風蝶閥等調節（jiē）風量的裝置。閥門要裝在易於操作和不易集塵的位置。
　　(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收（shōu）塵係統（tǒng）的排風（fēng）管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風（fēng）管會影響周圍建築物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置（zhì）釋（shì）放排出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確（què）定。除塵器管（guǎn）道垂直安裝時，固定件的間距不於4m。拉繩和（hé）吊架不允許直接固定（dìng）在管道的法蘭上。
　　(8)鋼廠車間（jiān）工藝布置中應對生產（chǎn）設備和除塵器管道統一考（kǎo）慮，要有（yǒu）全局觀念，切忌（jì）先布置設備，後再連接除塵器管（guǎn）道。
　　(9)鋼廠總圖布置中（zhōng）各車間的關係，除考慮工藝流程合理、便於檢修、盡量少（shǎo）穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省（shěng）風管所用材（cái）料，而且可（kě）以減少氣（qì）流阻力，減少電耗（hào）。由於鋁廠車間（jiān）距離近，還可以（yǐ）節約電纜、水管等（děng）原材料，降低工廠投資。

　　鋼鐵廠除塵器的安裝及其調試標準（zhǔn）
　　1、鋼鐵廠除塵（chén）器（qì）本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵（chén）工程（chéng）安裝包括：除塵器本體、高（gāo）低壓電源及（jí）其控製係統的安裝，係（xì）統相關設備和裝置的安裝，風管（guǎn）和電、氣、水管線的連接；除塵（chén）係（xì）統保溫﹑防腐和防雨等。施（shī）工單位應製定安裝技術方案（àn）。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。
　　鋼廠除塵器（qì）的安裝規劃
　　1、除（chú）塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術（shù）文件的劃定。
　　2、除塵（chén）工程安裝包（bāo）括：除塵器本體、高低壓（yā）電源及其控製係統的（de）安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線（xiàn）的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨（yǔ）等。施工單位應製定安裝技（jì）術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合（hé）JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除（chú）塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的後，濾袋裝（zhuāng）好後，不得在殼體內部和（hé）外部再實施焊接和氣割等明火（huǒ）功（gōng）課。
　　5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地（dì）電阻應小（xiǎo）於或即是2Ω。
　　6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路係統要保證密封，氣動元件動作應（yīng）靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工程安裝完成後，應徹底（dǐ）清除除塵器、含塵氣體管道及壓（yā）縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢（jiǎn）驗門。
　　8、控製櫃/箱的安（ān）裝要求如下：
　　a）控製櫃/箱的（de）安裝應和水平麵保（bǎo）持垂直，傾斜度（dù）小於5%；
　　b）避免強電、磁場及劇烈振動場合（hé）；
　　c）控製櫃/箱體必（bì）需可靠接地；
　　d）室內安裝應留意透風、散熱，室外（wài）安裝應有（yǒu）防塵、防雨、防曬等措（cuò）施。
　　9、除（chú）塵係統調試
　　10、除塵係統調（diào）試分（fèn）單機試車、與工藝（yì）設備空（kōng）載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格後進行下一階（jiē）段試車（chē）。
　　11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續（xù）運行時間（jiān）不低於2h。單機試車時，應記實每個（gè）設備（裝置）的試車過程。
　　12、除（chú）塵係統與工藝設備空載聯合試運行應在該（gāi）係統設（shè）備全部通過單機試車後進行（háng），要求如下：
　　a）試運行之前必需清理（lǐ）安裝現場，清除係（xì）統內雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防範（fàn）；
　　b）各運動部件加注劃定（dìng）的（de）潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供電、供水、供（gòng）氣正常，儀表指（zhǐ）示準確；
　　d）電除塵器應首先對（duì）所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控製；
　　e）電除塵器的升壓試驗應執行（háng）JB6407尺度及隨機提供（gòng）的安裝仿單，隻有當一（yī）個電場（或電源）升壓正常並不亂後，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試（shì）驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和（hé）電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格（gé）局可參照附（fù）錄A，並據升壓記實繪製伏安特性曲線存檔；
　　f）分別按（àn）手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修係統設備的聯鎖關係；
　　g）工藝設備空載聯合試運行時間應為（wéi）4～8h。
　　13、袋式除塵（chén）器係統帶料試運行應（yīng）在工（gōng）藝設備空載聯合試運行完成（chéng）後進（jìn）行，要求如下：
　　a）與除塵係統相（xiàng）關的水（shuǐ）、電、氣，物料輸送及安全（quán）檢（jiǎn）測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
　　b）在大於額定風量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；
　　c）觀察並記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件的（de）運行狀況，各項技術指標均應達到設（shè）計要求；
　　d）用於高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中（zhōng），應設置（zhì）不同的（de）溫度限（xiàn）值，驗證自控係統的可靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴塗係統，使濾袋附（fù）上粉料層，並消除殼體（tǐ）內部的（de）堆積平麵；
　　14、電除塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱（rè）8h以後方可向電場供電；
　　b）電場供電後應逐點升壓，直至能達到的（de）高工（gōng）作電壓和電流；
　　15、濕式除塵係統（tǒng）帶料（liào）試運行應在工藝設備空（kōng）載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　排水係統管路及設備暢通無阻，運行正常。