除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　鋼鐵廠除塵器的工藝流程
　　鋼廠（chǎng）除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要（yào）尊循以（yǐ）下幾個原則：不影響工藝生產、便於安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節（jiē）省投資，鋁（lǚ）廠除塵器管道要與（yǔ）生（shēng）產設備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少（shǎo）占用有效空間，要不防礙操作和便（biàn）於安裝檢修。
　　(2)鋼廠除塵設備收塵係統（tǒng）的吸塵點不宜過多，一般一（yī）個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸（xī）塵點之間的距離不大或各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器（qì）吸塵點的數量（liàng）可適當增加，但也不宜超過10 個（gè）。吸塵點多的除塵（chén）器收塵係統，可采用大斷麵的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為（wéi）防止鋼廠（chǎng）除塵（chén）器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應（yīng）盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平（píng）麵的夾（jiá）角好不小於55°。鋼廠除（chú）塵（chén）器對（duì）於（yú）含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的（de）管道，且管內流速大於18m/s時，也可（kě）水平布置。由於鋼廠除塵器各種（zhǒng）特殊（shū）原（yuán）因，管道一定（dìng）要水平布置時（shí），應盡量縮短水平管道（dào）的長度，並（bìng）在除塵器管道彎頭三通等管件（jiàn）附近設置清掃孔或（huò）壓縮空氣管接頭，以便（biàn）定期清掃。支管應（yīng）從主管（guǎn）的（de）上麵或側（cè）麵連接。
　　(4)為了調整鋼廠除塵（chén）器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接（jiē）管上（shàng）、除塵器和（hé）風機的進出口管上預留測（cè）孔。測孔應設（shè）在氣流平穩的直管（guǎn）段上，盡量（liàng）遠（yuǎn）離彎頭、三（sān）通等異（yì）型管件，以減少渦流對測定結果（guǒ）的影響。測（cè）孔位置不（bú）要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼（gāng）廠布袋（dài）除塵器收塵係統可根據（jù）具（jù）體情況（kuàng）設置在線測量風量（liàng）、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
　　(5)鋼廠除（chú）塵器吸塵點較多的除塵器收塵係統，應在（zài）各支管上（shàng）裝設手動插板閥或（huò）通（tōng）風蝶閥等調節風（fēng）量的裝置。閥門（mén）要裝在易（yì）於操作和不易集塵的位（wèi）置。
　　(6)在一般情況（kuàng）下，鋁廠除塵器收塵係統的（de）排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建築物時，還（hái）應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用（yòng）射流且能在較高位置釋（shì）放排出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除塵器管（guǎn）道水（shuǐ）平（píng）安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據（jù）除塵器管道直（zhí）徑確定。除塵器管道垂直（zhí）安裝時，固定件的間距不於4m。拉繩（shéng）和吊架不允許直接（jiē）固定在管（guǎn）道的法蘭上（shàng）。
　　(8)鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和（hé）除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，後再連接除塵器管道。
　　(9)鋼廠總圖布置中各車（chē）間的關係，除考慮工藝流（liú）程合理、便於檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器（qì）風管短，車間之間盡量（liàng）緊湊。這樣不僅可以節省風管（guǎn）所用材料，而且可以（yǐ）減少氣流阻力（lì），減少電耗。由於鋁（lǚ）廠車間距離近，還可以節約（yuē）電纜、水管等原材（cái）料，降低工廠（chǎng）投資。

　　鋼鐵廠除塵器的安裝及（jí）其調試標準
　　1、鋼鐵廠除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文（wén）件的（de）劃（huá）定。
　　2、除塵工程安裝（zhuāng）包括：除塵（chén）器本體（tǐ）、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的（de）連（lián）接；除塵係統保溫﹑防（fáng）腐和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案。
　　3、袋（dài）式除塵器安裝應（yīng）符合JB/T8471的劃（huá）定。
　　鋼廠除塵器（qì）的安裝規劃
　　1、除塵器本（běn）體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符（fú）合產品技（jì）術文件的劃定。
　　2、除塵（chén）工程安裝包（bāo）括：除塵器本體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置（zhì）的安裝，風管和（hé）電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防（fáng）雨等。施工（gōng）單位應製（zhì）定安裝技術方（fāng）案。
　　3、袋式除（chú）塵器安裝（zhuāng）應符合JB/T8471的劃定，電除塵器（qì）的安裝（zhuāng）應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋（dài）式除塵器（qì）濾袋安裝應放在全（quán）部安（ān）裝工作（zuò）的後，濾袋裝好（hǎo）後，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明（míng）火功課。
　　5、電除（chú）塵器的殼體四角應分別進行可靠（kào）的接地，新建電除塵器的接地電阻應小於或即（jí）是2Ω。
　　6、除塵（chén）器的（de）泄壓裝置應確保泄壓（yā）功（gōng）能。氣路係（xì）統要保（bǎo）證密封（fēng），氣動元（yuán）件動作應靈活、正確。各運（yùn）動部件應安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工程安裝完（wán）成後，應徹底清除除（chú）塵器、含塵氣體管道及（jí）壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
　　8、控製（zhì）櫃（guì）/箱的安裝要求（qiú）如下：
　　a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜（xié）度小於5%；
　　b）避免強電（diàn）、磁場及劇烈振動場合；
　　c）控製櫃/箱體必需可靠接地；
　　d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安（ān）裝應有防塵、防雨、防曬（shài）等措施。
　　9、除塵係統（tǒng）調試
　　10、除塵係統調試分（fèn）單機試車、與工藝設（shè）備空載聯（lián）合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車（chē）合格（gé）後進行下（xià）一階段試車（chē）。
　　11、單機試車應解決轉向（xiàng）、潤滑、溫升、振（zhèn）動等題目，連續運行時間不低（dī）於2h。單機試（shì）車（chē）時，應記實（shí）每個設備（裝置）的試（shì）車過程。
　　12、除塵係統與工藝設備空載聯（lián）合試運行應（yīng）在該係統設備全部通過單機試車後進行，要求如下：
　　a）試運行（háng）之前必需清理安裝現場，清（qīng）除係統內（nèi）雜物，吊掛“警示牌”，做好（hǎo）安全防範；
　　b）各運動部件加注劃定的潤（rùn）滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供電、供水、供（gòng）氣正常，儀表指示準確；
　　d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能（néng）進行溫度控製；
　　e）電除塵器的升壓試驗（yàn）應（yīng）執行JB6407尺度及隨機提供的安（ān）裝仿單，隻有（yǒu）當一個電場（或電源）升壓正常並（bìng）不（bú）亂後，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓（yā）試驗，此（cǐ）時前一個電場不應封閉；全（quán）部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打（dǎ）裝置運行（háng）的情況下，電場的二次電壓和電流應沒（méi）有變化；電場升壓過程記實表的（de）格局可參照附錄A，並據升壓記實繪製伏安特性曲線存檔；
　　f）分別按手動和自動的方式依啟動順（shùn）序啟動各設備，檢修（xiū）係統設備的聯鎖關係（xì）；
　　g）工藝設備（bèi）空載聯合試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵器係統帶料（liào）試運行應在工藝設備空載聯合試（shì）運行完成後進行，要求如下：
　　a）與除塵係統相關的水、電（diàn）、氣，物料（liào）輸送及安全檢測等配套舉措（cuò）措施已經啟（qǐ）動且工作正常；
　　b）在大於（yú）額定風量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；
　　c）觀察並記實各丈量儀表的顯示數（shù）據及各運動（dòng）部件的運行（háng）狀況，各項技（jì）術指標均應達到設計要求；
　　d）用於高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控係統的可靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋（dài）式除塵（chén）器在（zài）負載（zǎi）運行前，應先啟動預噴塗係統，使濾袋（dài）附上粉（fěn）料層，並消除（chú）殼體內部的堆積平（píng）麵；
　　14、電除（chú）塵係統帶料試運行應在工藝設（shè）備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）投運前必需先（xiān）經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少（shǎo）加熱8h以（yǐ）後方可向電場供電；
　　b）電場供電後應逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；
　　15、濕式除塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後（hòu）進行，要求如下：
　　排水係統管路及設備暢通無阻，運行正常。