焦化廠地麵除塵站包含了焦側地麵除塵站和機側地麵除塵站，一般機側（cè）是把裝煤和推焦二合為一為一套除塵係統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為（wéi）塗層，使裝（zhuāng）煤過（guò）程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能（néng）直接與（yǔ）濾袋接觸，避免了糊袋現象，我們近幾年不斷的對地麵除塵站工藝、係統操作上的（de）改進，使其除塵效（xiào）率高，運（yùn）行穩定。
（1） 推焦和裝煤操作（zuò）不能同時進行，嚴格執行先推焦後裝煤的原則。
（2） 推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開（kāi）始推焦時，推焦杆離開後限位給變頻器發出高速（sù）信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓（yā）控製櫃信號，切換（huàn）裝煤蝶閥，到推焦杆退回時降為低速
（3） 裝（zhuāng）煤除（chú）塵。當煤車集（jí）塵蓋液壓（yā）推杆啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶（dié）閥。當裝煤車吸（xī）力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束後，待液壓推杆收回後轉為低速（
（4） 排灰操作。地麵除（chú）塵站排灰根據10隻倉（cāng）料位儀情況進行（háng），重力除塵器排灰根（gēn）據排（pái）灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止後，不要馬上停（tíng）卸灰係統，要讓卸（xiè）灰係統繼續工作30min，以便將（jiāng）布袋積灰充分反吹幹淨，積灰鬥（dòu）餘灰全部卸（xiè）完。
焦（jiāo）化廠機（jī）側爐頭煙地（dì）麵（miàn）除塵站工藝流程：
推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地麵站發送無線信（xìn）號，使風（fēng）機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉。摘門及推焦時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在推焦杆上部的吸煙罩內，由風（fēng）機引力作用（yòng），經管道及皮帶導通（tōng）小車導入（rù）地麵站進行（háng）除塵淨化，淨化後的煙（yān）氣經風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風（fēng）機轉入低速運轉狀態，同（tóng）時平衡閥打開，推焦工（gōng）作完（wán）成。
裝煤時，裝煤車對（duì）位（wèi）完成，操（cāo）作人員向地麵站發送無線（xiàn）信號，使（shǐ）風機運行到（dào）指定轉速，同（tóng）時平衡閥關閉； 伸出煙氣（qì）密封擋板與爐柱對接，然後開始裝煤。裝（zhuāng）煤時產生的煙塵（chén）經煙氣擋板導流進入（rù）設置在上部的吸煙罩內，由風機引力（lì）作（zuò）用，經管道及皮帶導通小車（chē）導入地（dì）麵（miàn）站進行除塵淨化，淨化後的煙氣經風機及煙囪排空。裝煤（méi）完成，操作人員取消無線信號（hào），風機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打開，裝煤（méi）工作完成。
焦化（huà）廠地麵除塵站（zhàn）除塵係統有（yǒu）關技術參數：
1、係統設計引風量：160000m3/h
2、係統全壓：6000Pa。
3、煙塵捕集率：95%
4、淨化效率：99.5%
5、粉塵排放濃度：10mg/Nm3
6、2#爐（lú）與現有地麵站連（lián）接（jiē）管（guǎn）道：規格：?1500mm鋼管壁厚：5mm
7、電動閥門：（3台）接口（kǒu）：與（yǔ）現有管道配套 驅動方式：電動（dòng）
安裝於新增管道及現有除塵站非常（cháng） 閥前端，作用是方便工藝切換，使兩座除塵地麵站可以一對一使用，也可以一拖二使用。
8、非常閥：（1台） 口徑：DN1000mm 驅動（dòng）方式：電動
安裝於新建除塵站進口的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時，平衡關閉；裝煤（méi）或推焦完成，平衡閥打開吸入空氣，保持係統壓力平衡。
9、防（fáng）爆型布袋除塵器：一台
作用：在風機的作用下（xià），用（yòng）於過濾淨化從機側爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣得到控製汙染的目的。除塵器主要（yào）由上箱體、中箱體、灰鬥、進出風管、濾袋（dài）及噴吹（chuī）裝置、卸灰裝置、支架、平台等。
10、煙囪：?2000mm H=25000mm 一座
11、預噴塗裝（zhuāng）置：利用高壓（yā）空氣淨粉塵噴入布袋除塵器前入口管道內，使粉塵均勻塗（tú）在各條濾（lǜ）袋上（shàng），防止含焦（jiāo）油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾（lǜ）能力而不能使用。噴塗粉料由（yóu）甲方（fāng）送入噴塗（tú）灰倉（cāng）內。
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