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- 河北省泊（bó）頭（tóu）市富鎮開發區
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焦化廠在（zài）裝煤（méi）、推焦過程中，從機側爐頭處仍有大量煙（yān）氣從爐門上部逸（yì）出，汙染了環境，因此對其進行治理。
焦化廠地麵除塵站改造方案總述
在（zài）每個爐門上方、兩爐柱的中間（jiān）安裝煙氣導流板，導（dǎo）流板裝煙氣（qì）導（dǎo）到爐柱外側。在裝煤車及推焦車前（qián）部設吸塵罩，在裝煤車軌道外側地麵上安裝皮帶密封槽集氣管道，管道上設皮帶導通小車，導通小車隨大車行走。吸（xī）塵罩捕集的煙氣通過車（chē）載吸塵管道和（hé）皮帶導通小車進入皮帶密封幹管，實現煙氣的導通。皮帶密封集幹管通過（guò）工藝管（guǎn）道將煙氣送入地麵除塵站進行淨化處理後，由（yóu）風機經煙囪排空。為防止煙氣粘（zhān）附濾（lǜ）袋，布袋除塵器（qì）前設預噴塗裝置（zhì），噴塗裝（zhuāng）置由PLC控製自動運行。風機采用變（biàn）頻器控製，由車載無線信號控製，自動轉換高低速（sù）。
兩座5.5m焦（jiāo）爐建一座地麵站，係統滿足一座爐裝（zhuāng）煤另一座爐推焦時煙（yān）氣的收集，皮帶密封槽集氣管道落地安裝。
焦化廠除塵器改造工程內容
1 在爐柱中間（jiān），每（měi）個（gè）爐門上方安裝煙氣導流（liú）裝置，導流裝置
2 對兩台裝煤車進行改造（zào），在煤箱前（qián）部，與爐柱間對應的位置加半密封擋板，煤（méi）箱兩邊各設一（yī）個，前端貼近爐柱，不影（yǐng）響大車正常通行。擋板可減少野風的對（duì）煙氣（qì）的影響（xiǎng），使從碳化室逸（yì）出的煙氣延擋板內側上升進入（rù）設在擋板上部的吸塵管道內。
3 對兩台推焦車進行改造。在推焦車前部的（de）推焦（jiāo）杆（gǎn）及摘門機構（gòu）上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形（xíng）式，在爐（lú）門外側正對炭化室（shì）設矩形吸風管（guǎn）道，吸風口正對炭化室。從炭（tàn）化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道（dào）上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板（bǎn），蓋板後側（操作室前部）延蓋板（bǎn）長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4 在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設（shè）四台皮帶導通小車，兩台裝煤車與兩台推焦車各配一台，車載吸塵罩（zhào）的吸塵管道（dào）與皮帶（dài）導（dǎo）通小車連接（jiē），實現煙氣的導通。
5 除塵站設置工藝（yì）管道、除塵器、平衡閥、預噴塗裝置、卸輸灰裝（zhuāng）置、引風機組、煙囪、電氣控（kòng）製等，風機采用變頻控（kòng）製。
6 壓縮空氣來自廠區的壓縮空（kōng）氣管網，由需方提供到界區內。
7 土建（jiàn）工程及一次（cì）水、電由需方自行提供。
機側爐頭煙除塵工藝流程：
推焦（jiāo）時（shí），推焦車對位完（wán）成，操作人員向地麵站發送無線信號，使風機運行到（dào）指定轉速，同時平衡閥關閉（bì）。摘（zhāi）門及推焦時產（chǎn）生的煙塵經煙氣擋板導流（liú）進入設置在推焦杆上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地麵站進行除（chú）塵（chén）淨化（huà），淨（jìng）化後的（de）煙氣經風機及（jí）煙囪排空。推（tuī）焦完成，操作人員取消（xiāo）無線信號，風機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打開，推焦工作完成。
裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地麵站發送無（wú）線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉； 伸出煙氣密封擋板與爐（lú）柱對接（jiē），然後開始裝煤。裝煤時產生的煙（yān）塵經煙氣擋板導流（liú）進入設置在上部的吸煙罩內，由（yóu）風機引力作用，經（jīng）管道及（jí）皮帶導通小車導入地（dì）麵站進行除塵淨化，淨化後的煙氣經風（fēng）機及煙（yān）囪排空。裝（zhuāng）煤完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運（yùn）轉狀態，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。
為防止煙氣（qì）中的焦油等物質（zhì）粘附（fù）濾（lǜ）袋，除塵係統（tǒng）設預噴塗裝置，噴塗裝（zhuāng）置（zhì）與風機高速（sù）聯鎖自動運行，每次啟動高速自動向除塵器前端噴入（rù）噴塗料粉。除塵站（zhàn）收集的（de）粉塵由刮板機輸送到運灰車外運。
焦化廠除塵器設計技術參數及性能：
1、 煙氣擋板：
煙氣導流擋板，碳（tàn）鋼材質，設置在機側爐門上方，負責將煙氣導流到吸煙罩內。
煙氣擋板數量：110個
厚度：8mm
材質：Q235
2、 皮（pí）帶密封集塵幹管：
集塵幹管即是通風管，也是散熱管，當高溫煙氣（qì）通過時，由於管道較長，會對煙氣（qì）起到很大程（chéng）度的散熱降溫作用，為加大（dà）散熱麵積、集塵（chén）幹管設計（jì）成方形結構。
截麵積：管（guǎn）道麵積2.25㎡
長度：300m
皮帶材質（zhì）：耐熱耐腐蝕
大通風（fēng）量：120000-150000m3/h
大通風壓力：6500Pa
氣體流速：22-25m/s
3、 集塵幹管電動切（qiē）換閥門：
接口：1500X1500mm兩台
驅動（dòng）方式：電（diàn）動
安裝於皮帶幹管中部，接主管道三通口兩側（cè），用途是減少係統漏風量，提高風量利（lì）用率及煙（yān）氣捕集效果。
4、 車載管道電動切換閥門：
接口：?1500mm
數量：4台
驅動方式：電動
分別安（ān）裝於和四台皮帶提（tí）升導通小車連接的車（chē）載管道上，工作時打開（kāi），工作完成關閉，相互切換使用。
5、 皮帶導通小車：（4台）
煙氣流量：100000-120000m3/h
負責將大車上捕集的煙氣從車載管道導入地麵除塵站的皮帶密封集塵幹管風（fēng），是車載移動係統與地麵站除塵係統的（de）聯通裝置。皮帶槽上設有軌道，皮帶小車上設有走行輪，皮帶小車與裝煤車推焦（jiāo）車為活動連接，方便皮帶小車與大車脫離且運行穩定，且方便調（diào）節皮帶不易（yì）跑偏。
6、 自重式壓力（lì）平（píng）衡（héng）閥（2台）
設置於皮（pí）帶密封集塵幹（gàn）管兩端，當管道內吸力過大時自（zì）動開啟，保護係統出現運行事故。
7、 非常閥：1台
口徑：DN1000
驅動方（fāng）式：氣動
氣缸數量：1支
安裝於除塵站進口的非常閥管道上。沒有進行（háng）裝煤或推焦工作時，非常閥在打開狀（zhuàng）態吸入空（kōng）氣，保持係統壓力平衡。在裝煤或（huò）推焦（jiāo）工作時，非常（cháng）閥關閉；
8、 防爆型布袋除塵器（qì）：一台
作用：在風機的（de）作（zuò）用下，用於過濾淨化從機側爐門吸（xī）塵罩吸過來的含塵煙氣得到控製汙染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰（huī）鬥、進出風（fēng）管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平台等。
處理風量：200000m3/h
排氣含（hán）塵濃度：30mg/Nm3
煙氣溫（wēn）度：120℃
過（guò）濾麵積：3500㎡
過濾風速（sù）：0.95m/s
濾袋規格：?160×6000
濾袋數量：1176條
濾袋材質：防爆電滌（dí）綸針刺氈
骨架規格：?150×5970
骨架數量：1176支
每倉室泄爆閥規格數量：DN600 1個
泄爆閥規（guī）格：DN600
脈衝閥規格：3寸淹（yān）沒式 24V
脈衝閥數量：84個
設備阻力：1500Pa
卸灰閥規格（gé）：300X300 7台 配（pèi）套振動電機及插（chā）板閥
耗（hào）氣量：3-4m3/min
9、 預噴（pēn）塗裝置：利用高壓空氣淨粉塵（chén）噴入布袋除（chú）塵器前（qián）入口管道內，使粉塵均勻塗在（zài）各條濾（lǜ）袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能力而不能使用。
灰倉容積：20m3；
出料閥3-10Kg/min可調；
插板閥：150X150
電（diàn）動卸料器（qì）：YJD-10型
10、風機機組：配進出口軟（ruǎn）連接、消聲器、執行器
用途：安裝在除（chú）塵站地麵（miàn），高、低速間隔運行，高（gāo）速運行時將煙（yān）氣（qì）排入煙囪（cōng），低速運行時，從非常閥吸入空氣，為下一次除塵作好準備。
風量:200000m3/h
風壓：6000Pa
煙氣溫度（dù）：20-120℃
風機轉（zhuǎn）速：1450r/min
風機軸（zhóu）承冷卻方電機（jī）
冷卻方式：水冷，供（gòng）水溫度32℃
供水接點（diǎn）壓力（lì）：0.15-0.3MPa
電（diàn）機形式：變頻
電機功率：560KW
電壓：10KV
形式：全封閉自冷式
電機防護等級：IP54
絕（jué）緣等級：F
電機軸承：滾動軸承（chéng）
調速範圍：工況調（diào）速範圍50%-100%，。
風機進出口柔性補償器各一個。
11、變頻器：深（shēn）圳英威騰 10KV 560KW 一台
用於（yú）焦爐裝煤除塵風機的調速，當焦爐裝煤時風機高速運行，裝煤結速時風機低速運行。
12、風機出口消聲（shēng）器：
消聲能力不小於20dB(A)
設備阻力不大於200Pa
13、煙（yān）囪（cōng）：?2400mm H=25000mm 一座
14、儲氣罐：3m3 一台（壓縮空氣由廠區管網引（yǐn）入）
15、PLC低壓（yā）自控係統及儀表一套，
PLC采用西門子係列產品，電氣元件采用國產知名品牌產品。
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