除塵器（qì）_推焦車（chē）除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

 焦化廠焦爐機側爐頭煙除塵升級（jí）改造方（fāng）案

1.1在爐門上方（fāng）加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱（zhù）外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。

1.2 對裝煤進行改（gǎi）造；在煤箱前（qián）端與爐柱間（jiān）位置的上麵設頂吸式吸塵罩，在煤箱前部（bù）加（jiā）裝L形（xíng）密封擋板，煤箱（xiāng）兩側與爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐（lú）柱，左（zuǒ）右側貼近煤餅，形成密封（fēng）罩，減少野風的進（jìn）入，使從碳（tàn）化室（shì）逸出的煙氣從密封罩內（nèi）上升進（jìn）入（rù）設在密（mì）封罩上部的吸（xī）塵罩內（nèi），再進入車載吸塵管道。  

1.3對推焦車進行改造，在推焦杆及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸（xī）塵（chén）罩為二次捕集（jí）形式（shì），在爐（lú）門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化（huà）室逸出的70%的煙氣由此吸（xī）塵口捕集。在（zài）吸塵管道上（shàng）方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板後側（cè）（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形（xíng）吸塵口，捕集前端未收（shōu）集的約30%的煙氣。

1.4  在滑線內側設（shè）皮帶槽密（mì）封（fēng）管（guǎn）道，管道上（shàng）設四台皮帶導通小車，裝（zhuāng）煤車與推焦車各配一台，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶（dài）導通小車連接，實現煙氣的導通。

1.4.1  皮帶（dài）槽密封管道

皮帶槽密封管（guǎn）道即是通風管，也是散熱管（guǎn），當高溫煙氣通過時（shí），由於管道較長，會對煙氣起到很大程度的散熱降溫作用，為加大散熱麵積、皮帶槽密封管道設計成方形結（jié）構。風道槽壁板厚度不小於5mm。

1.4.2 車載管道切換電動閥門：（4台）

    接口：Ø1400mm（或當量直徑（jìng））

    驅動方式：電動

分別安裝於兩台推焦車、兩台裝煤車與四台皮帶提升導（dǎo）通小車連通的（de）管道上，工作時（shí）打開，運行完畢關（guān）閉（bì），相互切換使用（yòng）。

1.4.3 皮帶導通小車：（4台）

負責將四台（tái）車上捕集的煙氣從車載管道導入地麵除塵站的（de）皮帶密（mì）封集（jí）塵幹管風，是車（chē）載移（yí）動係統與地麵站除塵係統（tǒng）的聯通裝置。煙氣流量：100000m³/h

1.5新建地麵除塵站。

在焦爐機側新建（jiàn）一套阻火防爆式脈（mò）衝袋（dài）式除塵器，其主要技術參數如下（xià）：

1.6 除塵站內新建預噴塗裝置一套。

 利（lì）用高壓空（kōng）氣將噴塗粉料噴入（rù）布袋（dài）除塵器前入口管道（dào）內，使粉塵均勻塗在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾（lǜ）袋，使濾袋失去（qù）過濾能力而不能使用。

1.7風機技術參數（原焦側風機利舊）：

1.8   增加無線數傳電台，為推焦車及裝煤車實現自動控製風機高低速（sù）運行。

    2、焦化廠焦（jiāo）爐機側（cè）爐頭煙除塵工藝流程：

推焦時，推焦杆對位完成，操作（zuò）人員向地（dì）麵站發送無（wú）線信號，使（shǐ）風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉，對（duì）應（yīng）推焦的吸（xī）塵幹管（guǎn）閥門（mén）自（zì）動打開（kāi）。摘（zhāi）門及推焦時產生（shēng）的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在推焦杆（gǎn）上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通（tōng）小車導入地麵站進行除塵淨化（huà），淨化後的煙氣經風機及煙囪排空。推焦（jiāo）完成，操作人（rén）員取消無（wú）線（xiàn）信號，風機轉入低速運轉狀（zhuàng）態，同時平衡閥打開（kāi），對焦推焦的吸塵幹管閥門自動關閉，推焦工作完成。

裝煤（méi）時，對位完成，操作人員向地麵站發送無線信號，使風機運行到指（zhǐ）定轉速，同時平衡閥關閉，對應裝煤吸塵（chén）幹 管的閥門打開；開始（shǐ）裝煤。裝煤時產生的煙塵（chén）經煙氣擋板導流（liú）進（jìn）入設（shè）置在上部的吸（xī）煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地麵站進行（háng）除塵淨化，淨化後的煙氣經風機及煙囪排（pái）空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風機（jī）轉入低速運轉狀態，同（tóng）時平（píng）衡閥打開，對應裝煤的吸塵管道閥門半閉，裝煤工作完（wán）成。