除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

焦化廠轉運站皮帶機除塵器係（xì）統由5台濾筒式除塵器（qì）和一台處（chù）理風量（liàng）為7850M3/h氣（qì）箱脈衝袋（dài）式除塵器組成。其中煤（méi）5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點（diǎn）和受料點、煤（méi）3皮帶機頭落料點和受料點、兩台破碎機落料點除塵器（qì）為濾筒式除塵器，現在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖（suī）然能夠正常工作，但安裝在轉運站內空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機啟動時產生大量粉塵上揚，逸塵（chén）嚴重沒有吸塵點。為此技術人員在對現場情況進行考察、走訪崗位操作人員並調閱原有除塵係統（tǒng）資料的基礎上提出以下（xià）除塵方案。

焦化廠轉（zhuǎn）運站除（chú）塵器（qì）總體設計方案

一、設計依據

（1）、現場勘察（chá）、測（cè）量資料

（2）、《采暖通風與空氣調節設計規範》（GB50019-2003）

（3）、《大氣汙（wū）染（rǎn）物（wù）綜合排放標（biāo）準》（GB16297—1996）

（4）、《工業爐窯（yáo）大氣汙染物排放標準》（GB9078—1996）

（5）、《冶金工業環（huán）境（jìng）保護設計規定（dìng）》（YB9066—95）

（6）、《工業企（qǐ）業設計衛生（shēng）標準（zhǔn）》GBZ1-2002國家其它法規等

（7）、《鋼結構設計規範》（GBJ17—88）

（8）、《建（jiàn）築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計、製作、施工規範（fàn）與標準

二、技術指標

（1）崗位粉塵濃度在扣除本底後控（kòng）製在（zài）8mg/Nm3以下

（2）除塵器的排發濃度的扣除（chú）本底後控製在30mg/Nm3以下

（3）除塵器的漏風率小於3%。

（4）除塵管網漏風率小於5%

三、焦（jiāo）化廠除塵器方案（àn）簡述

（1）煤塔到破碎間間距（jù）約150M左（zuǒ）右，其中煤5皮帶煤塔內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮（pí）帶需處理的產塵點二處。采用一（yī）套（tào）單點除（chú）塵係統（包括除（chú）塵器卸（xiè）灰（huī）吸塵（chén）點）共（gòng）5個吸塵點。

（2）破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每台破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點（diǎn）兩處，煤3皮帶（dài）產塵（chén）點（diǎn）二處。采用一套單點除塵係統（包括（kuò）除（chú）塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

（3）在（zài）產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器、風（fēng）機與密閉裝置組成一個除塵係統。

（4）除塵器選取型：考（kǎo）慮到國家節能減（jiǎn）排日趨嚴格，布袋除（chú）塵器的低排放具（jù）有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈衝除塵器為現今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有（yǒu）清灰效果好，排放濃度低的特點所以（yǐ）本除塵係（xì）統選取低壓脈衝防爆除塵器。

1）除塵器處理風（fēng）量：

A、第一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應（yīng）為37500（m3/h）

B、第二套根椐抽塵點總風量計（jì）算得出除（chú）塵器處理風量應（yīng）為60000（m3/h）

2）除塵器選型：根據除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842

3）除塵器基本參（cān）數：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵（miàn）積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除（chú）塵器內部防腐：耐酸防鏽漆

結構強度：7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布（bù）袋濾料（liào）：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐酸防鏽漆

結構強度：7000（Pa）

4）脈衝閥：清灰用的脈衝閥選取3＂脈（mò）衝（chōng）閥，其特點是清灰壓力低，氣（qì）流衝程大（動能大）、用氣（qì）量少、對除塵器內部負壓影（yǐng）響小、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈衝（chōng）閥膜（mó）片的使用壽命高，膜片采用專有技（jì）術（shù）整體膜片，使用壽（shòu）命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。

（5）風機選型：

1）風機風量：根據（jù）除塵器處理風量經計算（suàn）選取風機風量38000/60000（m3/h）

2）風機全壓：

風機全壓為除塵係統阻力之和並留取一定的餘量（liàng）。

除塵器阻（zǔ）力：1800（Pa）

管網阻力：1750（Pa）

風機全壓選取：4400（Pa）

3）風（fēng）機入（rù）口設電動調節風門

四、電氣、控製與自動（dòng）化

1、係統（tǒng）控製

（1）風機控製

電機設電流速斷,過載,欠壓（yā）,單相（xiàng）接地等保護。風機的啟動，運行及停機與電機自（zì）身的有關參數及信號連鎖。風機的啟停可在現場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機（jī）軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動櫃啟動。

（2）清灰程序控製

電腦控製櫃硬件（jiàn）主件選用高（gāo）性能價格比的原（yuán）件（jiàn）可編程控製器(PLC),配套經久耐（nài）用,強抗幹擾的檢（jiǎn）測,控製（zhì）及顯示（shì）器件;軟件根據（jù）除塵係統工藝要求專門設計。其功能主要包括除塵（chén）器清（qīng）灰定時/定壓差自動控（kòng）製，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障（zhàng）自診斷與警報顯示。

1）清（qīng）灰自動控製

控製（zhì）方式：定時/定壓差

自（zì）動連續清灰

控製對象：脈衝閥電磁閥。

壓差（chà）清（qīng）灰值設定範圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設定範（fàn）圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。

2）氣包壓力檢測及數字顯示（shì） 1點（diǎn）

檢測點：脈衝氣包壓力（lì）總管上（減壓閥之（zhī）後zui靠近（jìn）脈衝閥氣（qì）包的地方設置）。

檢測與數顯範圍：0～700Kpa。

3）進出口壓差檢測及數字顯示 1點

壓差檢測與數顯範圍（wéi）：0～5.0Kpa。

4）故障自動診斷及警報顯示

程序控製櫃自動診斷除塵器的（de）各故障,並發出聲光報警。

警報內容：氣包壓力高於上限或低於下限值，進出口壓差過高。

5）卸灰控製

除（chú）塵器每個（gè）灰鬥下（xià）部設手動插板閥與星型卸灰閥一台,星型卸灰閥下設一條埋刮板（bǎn）輸灰機。

控製流程（chéng）為係統啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰（huī）機——星型（xíng）卸灰閥（fá）。停（tíng）止時按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板（bǎn）輸灰機。

2、照明

（1）除塵係統照明

除塵係統分室內,室外照明,照明總功率約為3KW。

除（chú）塵器的控製（zhì）室，風機房，頂部平台，卸輸灰平台（tái），樓梯等均設照明設施。

采用的（de）照明燈具如下：

控製室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配（pèi）工業照明燈GC1-E500，容量100W。

（2）安全照明

在除塵器卸輸（shū）灰平台設（shè）安全照明配（pèi）電箱（xiāng）一台,以方便進入除（chú）塵器內部檢修。

（3）防雷

除塵係統煙囪,除（chú）塵器（qì）頂（dǐng）部等較高建築物設防雷裝置。

（4）接地

防雷裝置作防雷接地,接地（dì）電阻不大於10歐（ōu）姆。

設備保護（hù）接地采用（yòng）TN-C接地係統,接地電阻不大於4歐姆。

（5）電氣安全

1）所有高低壓用電（diàn）設備及所有正（zhèng）常不帶（dài）電事故狀態下可能帶電的外露設備（bèi）,導體均須可靠接地, 接地電阻小於4歐姆。

2）控製室內設備布置時,均應保證足夠的安全距離。

3）控製室設兩個以上的緊（jǐn）急出口。

4）進除塵器內部檢修時，應使用36V安全照明燈具或手電筒照明。

五、能源介質

1、水：風機（jī）冷卻用，采用循環水箱、循環泵，冷卻水實行無限次循環使用。冷卻水源就近接取。循環水箱配自（zì）動（dòng）溫控進水（shuǐ）裝置，既水箱水溫高於預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣：壓縮（suō）空氣為清灰時使用，其用量為2.1M3/min。氣源壓力（lì）≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓（yā）、過濾裝（zhuāng）置。