除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

袋（dài）式除塵器是利用纖維編織的袋（dài）式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵（chén）裝（zhuāng）置。其過（guò）濾機理（lǐ）是（shì）塵（chén）粒在（zài）繞過濾布纖維時因慣性力作用（yòng）與纖維碰撞而被攔截（jié）。細微的塵粒（粒徑為1μm或更小（xiǎo））則（zé）受氣體分子衝擊（布（bù）朗運動）不斷改變著運動方向，由（yóu）於纖維間的空隙小於（yú）氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與（yǔ）纖維碰撞接觸而被分離出來。過濾的過程分兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的（de）阻留；其次，當被阻留的粉塵不斷增（zēng）加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在（zài）濾料表麵形（xíng）成粉塵層，此時主要靠（kào）粉塵層過濾含塵氣體。隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表麵的粉塵將越積越厚，直（zhí）接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表麵的粉塵（chén）進行定期的清除，即清灰。袋式除塵器從其除塵機理而言，保（bǎo）證（zhèng）達到預期的排放指標是很容易實現的，但如何保證（zhèng）濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚至更（gèng）長，至關（guān）重要的（de）因（yīn）素之一即是創建合（hé）理的煙氣（qì）流場，也就是促使氣流均（jun1）勻分（fèn）布到每個過（guò）濾單元和每條濾袋。氣流（liú）擴散空間大有利於（yú）煙氣的自然分（fèn）配，同時煙氣由於速（sù）度低，該空（kōng）間兼有重力除塵功能（néng），如果在進風口或擴散區域設置導流板，除有利於氣流分（fèn）布外，還可以兼有（yǒu）慣性除塵作用，這樣（yàng）可以大（dà）幅（fú）度降低接觸到濾袋的煙塵濃度（dù）。尤其是高含塵濃度、粉塵顆（kē）粒較粗的工況條件更應考慮這樣的設計原則，如幹法脫硫後、煤矸（gān）石電廠和（hé）其它燃燒劣質煤的工況。

袋式除塵器氣（qì）流分布（bù）主要決定於進風（fēng）方式的選擇與設計。從進風方（fāng）式來看，袋式（shì）除塵器的進（jìn）風方式有單元進風、沉（chén）降（jiàng）進風、直通（tōng）進風、階梯進（jìn）風等多種方式，各種進風方式均有其各（gè）自的優缺點，但從降低設備固有阻（zǔ）力來看（kàn），直通進風和階梯進風方式相對比較合（hé）理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風（fēng）方式更具有優（yōu）越性。

單元進風方式的袋式除塵器由若幹（gàn）個單元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將（jiāng）單元進出風口連接，設（shè）計時要求充分考慮進風總管與各支管的（de）流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合（hé）理設置均風（fēng）導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室（shì）等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目（mù）的，從而保證設備能夠長期穩定可靠、經濟高效（xiào）的（de）運行。

沉降進風方式（shì）與單元進風方式類似（sì），同樣由（yóu）若幹個單元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，區別在於單元進風口豎直向下，而不是水平接入單元灰鬥，這樣設置方式可以起到慣性除塵的作用，尤其適用於高粉塵濃度場合的除塵，如幹法脫硫後配套的袋式除塵器。

直通進風方（fāng）式為除塵（chén）器采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進入到除塵（chén）器的進口喇叭，進口喇叭內部設（shè）置有兩級布風（fēng）板，煙氣（qì）經布風板和導流板分配（pèi）後進入袋濾區域，袋濾區（qū）內安裝有（yǒu）濾袋和籠骨，煙氣透過濾袋完成了過濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表麵，過濾後的（de）潔淨氣體在濾（lǜ）袋內部，並通過排風總管排放。

階梯式進風方式同樣采用箱體擴散進風，來自空預（yù）器的煙氣通過煙道進入（rù）到除塵器的進口喇叭，進口喇叭內部設置有兩級布風板，布風板上按規則開孔，二級布風（fēng）板放置在進口喇叭末端（duān），與頂板相連（lián），與兩側壁（bì）板、灰鬥上沿均留有一定的距離（lí），實現孔（kǒng）內進風占總煙氣量的1/6、側麵進風占總煙氣（qì）量的1/3、底麵進風占總煙氣量的1/2的三維布風方（fāng）式，並結合濾袋的階梯形排布，實現（xiàn）在進風方向上，呈流通麵積階梯遞減趨勢，在出風方向上，呈（chéng）流通麵積階（jiē）梯遞增趨勢。為保證出風順暢，避免氣流積聚，在出口喇叭內設（shè）置縱橫兩向交錯的導流葉片（piàn），形成分層（céng）網錐出風。

檢驗煙氣流場設計合理與否可以通過三種方式加以評判。

一是通過數學建模，即通過CFD模擬（nǐ）方式判斷煙氣（qì）流場中各（gè）點的煙氣（qì）流速是否符合設（shè）計要求。

二是通過建（jiàn）立（lì）物理模型，按實際所需（xū）設備規格的10-20%比例並依據（jù）相（xiàng）應的方法創建（jiàn）模（mó）型，風機（jī）開啟（qǐ）後借（jiè）助風速儀檢測除塵器各（gè）區（qū）域的煙氣（qì）流速，在此過程中可以適當調整導流板的方（fāng）位。

三是通過現場冷態啟動（dòng）風機（jī）在淨氣室內測試各區域袋口的過濾風速（sù），如果各袋口出風速度（dù）均（jun1）勻，可以判（pàn）定整個煙氣流場（chǎng）符合（hé）技術要求。