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超淨（jìng）電袋複合除塵技術的研究應用進展

陳奎續

（福建龍淨環保股份（fèn）有（yǒu）限公司，國家環境保護電力工業煙塵治理工程技術中心，福（fú）建龍岩 364000）

摘 要：為了實現燃煤電廠的超（chāo）低排放，在常規電袋複合除塵技術的基礎上，突破了電區與袋區的（de）耦合（hé）匹配、高均勻流場、高精（jīng）過濾、微粒凝並等關鍵技術（shù）升級而形成了超淨電袋複合除塵技術。超淨電袋複合除塵技術具有（yǒu）排（pái）放長期穩定（dìng）、工藝流（liú）程簡單、煤種適應性廣、投資省、占地少、運行費用低、不產生廢水等優點，近2年來在燃（rán）煤電廠（chǎng）超低排放工程中得到快速推廣應用，配套國內燃煤電（diàn）廠總裝機容量超過30 000 MW，其中1 000 MW機組有8台（tái）套，排放質量濃度（dù）均小於10 mg/m3或5 mg/m3，平（píng）均運行阻力663 Pa。超淨電袋除塵已成為燃煤機組實現超低排放的主流技術路線之一，將在西部地區劣（liè）質煤電廠超（chāo）低排放（fàng）改造工程中發揮更（gèng）大作用。

關鍵（jiàn）詞：燃煤機組；超低（dī）排放；超淨電袋；除塵器；電袋複合除塵

0 引言

2013年以來，中國霧霾頻發，國家出台了包括《大氣汙染防治行動計劃》等一係列嚴控煤電大氣汙染物（wù）排放措施，以及限煤、控煤政策，優化能源（yuán）轉型升級。然而（ér），中國 “富煤、貧油、少氣”的能源資源特征，決定了以煤（méi）為主的能源生產結構和消費結構在短期內難以得（dé）到根本改變。火電行業同時麵（miàn）臨著（zhe）環境保護、減排目（mù）標與發展需求的重重壓力和挑戰（zhàn）。為應對巨大的環保壓力，謀求發展（zhǎn），煤電企業積極實施了燃煤（méi）電廠煙氣（qì）汙染物排放達到燃氣輪機組的排放標準的要求，力求（qiú）通過超低排放技術升級改造，實現 “燒（shāo）煤也可以像燒天然氣一樣（yàng）清潔”。超淨電袋複合除塵技術（shù）（以下簡稱超淨電袋）在上述背景下應運而（ér）生，並隨著《煤電節能（néng）減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》、《全麵實施燃煤電廠超低排放和節能改造工（gōng）作方案》等超低排放（fàng）政策（cè）的（de）頒布和實施得（dé）到了廣（guǎng）泛應用（yòng）[1]。本文將介紹超（chāo）淨（jìng）電袋除塵技術的特點及應用情況。

1 超淨（jìng）電袋技術及（jí）超低排放技術路線

1.1 技術（shù）特點

超淨電（diàn）袋複合除塵技術是在常規電（diàn）袋複合除塵技術的基礎上進一步技術創新、升級發（fā）展而（ér）來的（de），可實現煙塵排放質量濃度（dù）＜5 mg/m3或（huò）10 mg/ m3的超低排放（fàng）。它具有出口煙塵排放（fàng）濃度低（dī）且穩定、煤（méi）種適應性廣、濾（lǜ）袋壽（shòu）命長、運行阻力低、投資小、運行維護費用低（dī）等優點[2]，並（bìng）且不（bú）受煤質、飛灰（huī）成分變化影響，能夠保證長期高效穩定運行。

1.2 超低排放技術路線

超（chāo）淨電袋（dài）是實現煙塵超低排放的工藝（yì）係統，采用了以超淨電袋（dài）為基礎不依賴其他二次除塵的技術路線，如圖1所示，其中，煙氣（qì）冷卻器、煙氣再（zài）熱器（qì）可選擇安裝。當不設置煙（yān）氣再熱器時（shí），煙氣（qì）冷卻器處的換熱量按（àn）圖1中①所示線路回收至（zhì）汽輪（lún）機回熱係統；當設置煙氣再熱器時，煙氣冷卻器處的（de）換熱量按圖1中②所示線路至煙氣再熱器。其（qí）優點在於：（1）工藝流程簡單、穩定可靠；（2）一次投資低、占地少；（3）電耗低（dī）、運行維（wéi）護費用低；（4）節水、無水二次汙染；（5）對煤種適應性廣，尤其是工況波動大、燃用劣質煤的場合（hé）；（6）煙塵長期穩定可靠超低排放（fàng）。

圖1 以超淨電袋為基礎不依賴二次除塵（chén）實現超低（dī）排放的技術路線
Fig.1 The technical route of ultra-low dust emission based on ultra-clean EFIP without secondary dust removing

2 超淨電（diàn）袋（dài）關鍵技術突破

電袋複合除塵（chén）技術實現超低排放的關鍵技術突破包括（kuò）：（1）提高電區捕集效率與荷電能力，保證袋區超低排放；（2）袋區高精（jīng）過濾材料的應用；（3）提高捕集PM2.5的性（xìng）能；（4）進（jìn）一（yī）步提高流場均勻性，從而提高（gāo）除塵（chén）效率，保證排放的穩定（dìng）性。因此，超淨電袋的（de）關（guān）鍵技術在於電與袋的耦合技術、流場均布技術（shù）、高精過濾技術（shù）、微（wēi）粒凝並技術等方麵。

2.1 電與袋的耦合技術

超淨電袋由電區和袋區有機複合（hé）、強化耦合形成，袋區要實現超低排放，與袋區的入口煙塵濃度密切相關。一方麵，根據粉塵濃度條（tiáo）件對電區合理（lǐ）選型。由於超淨（jìng）電袋電區除塵效率（lǜ）要（yào）求低於常（cháng）規電除塵，電區對煤種、灰分、粉塵比電阻值等敏感度比常規電除塵相對較低，較容易實現設計除塵效率。另一方麵根據煤種、灰成分等煙氣工況參數，進一步優化電場性能。根據多依（yī）奇效率和驅進速度經驗（yàn）公（gōng）式[3]的原理，采（cǎi）用放電性能較好、電場強度較高的電區極配型式，可提高顆粒荷電量和電區（qū）的除塵效率，是超淨電（diàn）袋（dài）的重要技術措施之一。

文獻[2]通過對荷電顆粒（lì）進行過濾模擬和試驗研究，在袋區入口煙塵濃度不大於10 g/m3時，過濾阻力的增（zēng）長（zhǎng）率受過濾風速增大的影響較小。文獻[4]對超淨電袋出口煙塵排放濃度與袋（dài）區入（rù）口濃（nóng）度、氣布（bù）比、電區選型的關（guān）係（xì）進（jìn）行（háng）研究，得到（dào）在袋區入（rù）口濃度小於 10 g/m3，采用優良品質的濾料，電區的平均場強不小於3 kV/m，板電流密度不小於（yú）0.5 mA/m2時，可使超淨電袋達到小於（yú）10 mg/m3的排（pái）放要求。文獻[5]通過（guò）采用芒刺型電極來提高極線尖端的放（fàng）電（diàn）性能，增加電場板電流密度和電場強度，從而有效（xiào）地提（tí）高了電區對煙塵顆粒的脫除效果，並且結構上（shàng）采用了前、後（hòu）小分區供電技術，增強電源（yuán）適（shì）應不同煙塵濃度的電氣性能，細化電區工作單元，提高電區工作的可靠性（xìng）。

2.2 流場均布技術

除塵器內部氣流分布優劣直接影響電袋複合除（chú）塵器的性能。氣流（liú）分布對電袋（dài）複合除塵器的影響從電（diàn）區和袋區兩部分來討論。電區氣流不均布將導致粉塵顆粒荷電不均勻，並可能產生二次飛揚，從而降低除塵效率；袋區氣流不均勻，將導致濾袋長（zhǎng）期受到集中氣流衝刷，出現濾袋破損（sǔn）的現象，導致粉塵排放濃（nóng）度迅速升高[6]。

文獻[7]提出一（yī）種針對電袋複合除塵（chén）器的氣流（liú）均布優化設計方法，其通過縮小的物理模型和數值模型實驗結果的對比和分析，確定（dìng）電袋複合除塵器（qì）計算流體動力學（CFD）湍流模型、邊界條件等參數的選取和設定，為實際工程（chéng）的全尺寸CFD計算提供依據，確保CFD計算的準確性和可靠性（xìng）；確定包括提升閥提升高度、提升閥孔徑等影（yǐng）響電袋複合除塵器氣（qì）流均布的有效調節手段；在建模過程（chéng）中提供（gòng）合理假設條件（jiàn）和模（mó）型簡（jiǎn）化方法（fǎ）；對提升閥提升高度值（zhí）、提升（shēng）閥孔徑值（zhí）在經驗值的基礎上合理選定一組數值，並用GAMBIT建模軟件在一個模型上統一建模，生成一套網格模（mó）型並導（dǎo）入Fluent中進行CFD計算。文獻[8]通過對入口煙道（dào）和（hé）除塵器建立物理模型，進行氣流分布的測（cè）試實驗，並結合實（shí）際工程的現場測試結果，調整CFD的相關邊（biān）界條件，建立全尺寸的除塵器（qì）數值模型，用Fluent軟件進行氣流均（jun1）布模擬計算，為實現大型電袋複（fù）合除塵器的氣流均布提供了參考。文獻[9]使用（yòng）Pro/E軟（ruǎn）件建立3D模型，采用數值分析方法，設定布袋的（de）界麵為多孔介質階躍邊界條件，電除塵器內部的氣流通過改變氣流分布板來調整，重點研究了（le）大型電袋複合除塵器內部的流場分布，得出氣流分布板設置與否、設置數量及開（kāi）孔率對電除塵區速度分布有較大影響，在第3層氣流分布板上改進開孔孔徑，可（kě）有效解決電除（chú）塵區第1組灰鬥內的渦流現象，從而可提高除塵效率。

因此（cǐ），CFD數值模擬技術是超淨電（diàn）袋複合除塵器保證氣流均布（bù）性的重要（yào）手段（duàn），超淨電袋複合除塵器的氣流分布優（yōu）化設計基（jī）於（yú）CFD數（shù）值模擬，其袋區采用多維進風技（jì）術，確保（bǎo）不錯的（de）進風比例，並且采（cǎi）用調整（zhěng）濾袋排布、阻流等技術措施，使氣流分布的相（xiàng）對均方根（gēn）差小於0.2，更利於降低粉塵排放、減小阻力以及延（yán）長濾袋壽命。

2.3 高精過（guò）濾技術

濾袋是決定（dìng）電（diàn）袋複合除（chú）塵器出口排放值好關鍵的部件，要保證超（chāo）淨電袋出口煙塵排放濃度長期穩（wěn）定＜5 mg/m3或10 mg/m3，濾袋的過濾精度至關重要。在常用的工業過濾濾料中，PTFE覆膜濾料的過濾精度高，其次為超細纖維梯（tī）度濾料，好後是普通濾（lǜ）料。電袋采用濾料的過濾精度越高，就越容（róng）易實現超低排放，且後期的運行阻力更低更平穩，對工況變化適應能力也越強。

文獻[10]對超（chāo）細纖維梯（tī）度濾料的性能（néng）進行（háng）了（le）研究，得出超（chāo）細纖維（wéi）梯（tī）度濾料采用了粗細分（fèn）層的結構，迎塵麵孔徑小，孔隙率大，實現 “類表麵過濾”，可有效將粉塵阻攔在濾料的外表層，減少微細顆粒滲入（rù）到（dào）濾料（liào）內部，同時也保證了設（shè）備的使用後期運行阻力穩定。文獻[11]通過對覆膜（mó）濾料、梯（tī）度複（fù）合針刺濾料等（děng）濾料（liào）在清潔及集塵狀態下進行分級效（xiào）率試驗研究，得出濾料集塵後的分級（jí）效率均高於清潔狀態，集塵後對粒徑大（dà）於（yú）1 μm的粉塵顆粒的分（fèn）級效率均接近100%，且（qiě）覆膜濾料的（de）過濾（lǜ）分級效率優於梯度複合針刺濾料。文獻 [12]通過選取了相同材質但不同廠家生產（chǎn）的濾袋，以及相應的無縫線的濾料進行過濾性能測試研究，得出濾袋（dài）縫製工藝和質量對（duì）排放性能（néng）的影響比（bǐ）濾料本身（shēn）更（gèng）大（dà）。

超（chāo）淨電袋根據（jù）煤種灰（huī）分、過濾風（fēng）速、排放（fàng）要求等因素來選擇高（gāo）精濾料，一般情況（kuàng）下不錯超細纖維梯度濾料（liào），當高灰分且場地受限、高過濾風速時選用微孔覆膜濾料。從加工難易程度及成（chéng）本上看，微孔（kǒng）覆膜濾料大於超細纖維梯度濾（lǜ）料。

2.4 微粒凝並技術

除塵器出口排放的粉塵中，粒徑小於2 μm的細微粉塵占80%以上（shàng），非常容易被氣流帶出除塵器而逃逸。因（yīn）此，采取（qǔ）技術（shù）措施，提高除塵器（qì）對細微顆粒物的捕集能力是進一步降低排放的關鍵。電場內顆粒（lì）物的荷電方式主要是（shì）擴散荷電和場致荷（hé）電。一般（bān）而言，粒徑大於2 μm和小於1 μm的粉塵分別以場致荷電、擴（kuò）散（sàn）荷（hé）電為主，而粒徑在1 μm左右的細顆粒物，兩種荷電方式都很弱。因此，細（xì）顆粒物很難被電區捕集，從而（ér）降低了除塵器（qì）的（de）除塵效率[13]。

文（wén）獻[14]通過（guò）對粉塵荷電與過濾過程影響關係的實驗研究，發現在靜電作用下顆粒層的結構更為穩定，不容易出現坍塌（tā）現（xiàn）象；細顆粒荷（hé）電後可（kě）產生一定程度（dù）的聚並，形成大顆粒，有利於除塵器對其捕集，進一步（bù）提高細（xì）顆粒的脫除效率（lǜ）。文獻[15]提出電袋複合除塵器捕集粉（fěn）塵除了靜電凝並作用外，濾袋表麵的二（èr）次粉塵層和一次粉塵（chén）層中粉塵顆粒之間的微米級間隙，以及濾料纖維層中纖維（wéi）間（jiān）距的微距，加上荷電粉塵層形成的（內）電場力和（或）外加電場的作用（yòng），使微細粉（fěn）塵發生極化、庫倫和電場吸附，是（shì）實現高效捕集微細粉塵PM2.5的重要機理。

結合上述實驗（yàn）研究和（hé）機理（lǐ）分析，超淨電袋（dài）複合除塵器可采用以（yǐ）下3項措施以增強微粒凝（níng）並效應：（1）采用強放電、高場強極配形式（shì）；（2）采用新型電源技術，以便（biàn）提高針端放電性能，增加顆粒的荷（hé）電量；（3）采用嵌入式結構，減（jiǎn）少電荷的損失，增強過濾效應。

2.5 濾（lǜ）袋資源化利用技（jì）術

早期廢舊濾袋的回收處理主要是填埋。隨著技術（shù）進步，當前主要（yào）進行資源化利用，通過破碎、熔化（huà）拉絲等工藝（yì）加工成保溫岩棉、再生料等，逐（zhú）漸形成規模（mó）化回收利用。隨著濾袋新材料的開發，濾（lǜ）袋將朝無任何汙染方向（xiàng）發展。文獻[16]采用強酸和氧化劑清洗廢舊PTFE濾（lǜ）袋，再（zài）對廢舊濾（lǜ）袋進行熱處理，然後球磨成（chéng）PTFE粉料，對其進行（háng）回收再利用。文獻（xiàn）[17]提出金屬（shǔ）纖維氈濾（lǜ）袋與化學纖維濾料相比，具有耐溫高、耐腐蝕強、壓（yā）降低、易加工等優點，並且廢舊濾袋資（zī）源化利（lì）用簡單、價值高，將廣泛地應用在電廠燃煤鍋爐、煤氣淨化等煙氣除塵（chén）領域。可以看出，開發和推廣（guǎng）應用金屬纖維氈濾袋，將（jiāng）促進濾袋向無任（rèn）何汙染的（de）方向（xiàng）發展。

3 超淨（jìng）電袋應用進展

3.1 總體應用情況

近2年來，超淨電袋在燃煤電廠超低排放工程中（zhōng）得（dé）到快速推廣。截（jié）至2016年11月，燃煤機組（zǔ）超淨電袋配套（tào）總裝機容（róng）量超（chāo）過30 000 MW，其（qí）中1 000 MW機（jī）組有8台套。投（tóu）運（yùn）累計6 910 MW，排放質量濃（nóng）度均小於（yú）10 mg/m3或5 mg/m3，平均運行阻力663 Pa。並（bìng）出口土耳其、柬埔寨、塔吉克斯坦等多（duō）個國家，出口項目總裝機容量8 240 MW。其中，土耳其澤塔斯電廠4號爐660 MW機（jī）組超淨電袋實現煙塵排放小於7 mg/m3，阻力低於500 Pa，各項技（jì）術指標優良。

2016年（nián）1月電力行業（yè）標（biāo）準《燃煤電廠（chǎng）超（chāo）淨電袋複合除塵（chén）器》（DL/T 1493—2016）頒布實施，有效規範了超淨電袋的設計、生產、安裝（zhuāng）與使用（yòng）。超淨電袋標準的實施，助力燃煤電廠超低（dī）排放（fàng）技術路線選擇的多樣化，在西部地區劣質煤電（diàn）廠的（de）超低排（pái）放中，超淨電袋將發揮更大的作（zuò）用。

3.2 超淨電袋首個示範工程（chéng）應用

廣（guǎng）東沙角C電廠2號660 MW燃煤機組，於2014年7月進行超低排放改造，采（cǎi）用國內首（shǒu）台（tái）超淨電袋複合除（chú）塵器（qì）。該機組原配套4室4電場的電除塵器（qì），由於原設計的比集塵麵積較小、除塵效率低，因此需要（yào）增效改造[18]。電廠通過對多（duō）種技術方案進行分析、論證，確定采（cǎi）用超淨電袋複合除塵技術方案實施改（gǎi）造。運行後超淨電袋的性能測試結（jié）果見表1。測試（shì）表明，各項性能參數滿足（zú）設計要求，除塵器出口及煙囪出口顆粒物排放濃度均滿足超低排放要求。

表1 沙角C電廠2號爐超淨電袋性能測試結果
Table 1 Performance test result of ultra-clean EFIP of Shajiao C Power Plant Boiler 2

圖2和圖3分別為（wéi）2號機組超淨電袋投運初期和投運（yùn）一年半的超淨電袋（dài）出口（kǒu）連續3個月（yuè）的CEMS在線監測數據。從圖中可以看出，超淨電袋出口的（de）顆粒物排放質量濃度穩定在10 mg/m3以內（nèi），且投運一年（nián）半後（hòu）其排放穩定性（xìng）進一步提高。

3.3 超淨電袋在劣質煤大型機組的應用

圖2 投運初期的超淨電袋出口顆粒物質量濃度
Fig.2 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖3 投運（yùn）一年半的超淨電袋出口（kǒu）顆粒物質量濃度
Fig.3 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after 18-month operation

河南平頂（dǐng）山發電分公司2×1 000 MW機組超低排放改造工程（chéng），是國內首台1 000 MW等級（jí）超（chāo）淨電袋項目，於（yú）2015年改造完成並投運。其燃用煤種為山西長（zhǎng）治貧煤，其灰分高達39.78%，飛灰中SiO2和Al2O3含量高，比電阻（zǔ）較大，是典型的劣質煤。該工程原（yuán）采用3室5電場靜（jìng）電除塵器，並經過低低（dī）溫電除塵提效（xiào）改造，但未能達標排放（fàng），好終采用超淨電袋技（jì）術（shù）方案（àn）再次提效改造[19]。2號爐（lú）超淨電袋投（tóu）運初期和運行一年的性能測試結果見（jiàn）表（biǎo）2。測試表明，投運初期和運行一年後（hòu）的各項性能都非常（cháng）穩定地滿足設計要求（qiú），除塵器出口及煙囪出口（kǒu）顆粒物排放均達到超低排（pái）放要求。

表2 平頂山（shān）電廠2號爐超淨電袋性能測試結果
Table 2 Performance test result of ultra-clean EFIP of Pingdingshan Power Plant Boiler 2

圖4和（hé）圖5分別為超淨電袋投運（yùn）初期和運行一（yī）年的超（chāo）淨電袋出口（kǒu）的CEMS在線監測數據。從圖中可以看出，顆粒（lì）物排（pái）放濃度穩定在10 mg/m3以內，投運一年後排放濃度更加穩（wěn）定，波動更小。

圖4 投（tóu）運初期的超淨電袋（dài）出口顆粒物濃度
Fig.4 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖5 運行一年的超淨電袋出口顆粒（lì）物濃度
Fig.5 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after one-year operation

4 結語

超淨電袋複合除塵技（jì）術在耦合（hé）技（jì）術、流（liú）場均布技術、微粒凝並技術（shù）、高精過濾技術研究等多方麵進行了創新。它不受煤質、飛灰成分變化影響（xiǎng），適（shì）用於國（guó）內大多數燃煤機組燃用的煤種（zhǒng），特別是高灰分、高矽、高鋁、高比電阻（zǔ）、低鈉的（de）劣質煤種，並且具有長期穩定超低排放、運行阻（zǔ）力低、濾袋使用壽命長、能耗低、改造工期短、係統（tǒng）運行穩定等優點。以超淨電袋複合除塵作為一次除塵（chén）且不依賴二次除塵的超低排（pái）放技術路線（xiàn），工藝流（liú）程簡單可靠、技術經濟指標先進。該技術及（jí）技術路線在國內外多台大型機組煙塵超低排（pái）放工程中（zhōng）成（chéng）功（gōng）應用，是燃煤機組實（shí）現超低排放（fàng）的主流技術路線之一，將為中國煤電機組實現超低排放，尤其是西部地（dì）區劣質煤電（diàn）廠的超低排放提供技術保障（zhàng），發揮更大作用。

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ResearchandApplicationProgressofUltra-CleanElectrostatic-FabricIntegrated PrecipitatorTechnology

CHENKuixu
（FujianLongkingCo.LTD.,StateEnvironmentalProtectionEngineeringTechnologyCenterforPowerIndustryDustControl, Longyan364000,China）

Abstract：To achieve the goal of ultra-low emission for coal-fired power plants,based on the conventional EFIP technology,the ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator(EFIP)is developed,by upgrading the key technologies such as coupling matching between electrostatic field and fabric area,high uniform flow field distribution,high-precision filtration and particle coalescence technology. Featured by stable long-term emissions,simple technical process,high adaptability to varieties of coal,low investments,less land occupation,low maintenance costs and no waste water production,the ultra-clean EFIP technology has been rapidly popularized and widely used in coal-fired power plant ultra-low emission projects for the recent couple of years,with the total installed capacity of domestic coal-fired power plants over 30 000 MW,including eight 1 000-MW units.The emission concentrations are all below 10 mg/m3or 5 mg/m3, and the average running resistance is around 663 Pa.The ultra-clean EFIP has become one of the mainstream technical routes to achieve ultra-low emission for coal-fired power plants,and will play an even more important role in the ultra-clean emission renovation projects for power plants burning inferior coals in western area of China. This work is supported by the projects of Low-Cost Ultra-Low Emission Technologies and High-End Manufacturing Equipment of National Key Research and Development Plan(No.2016YFC0203703)and Techniques and Demonstration of Electrostatic-Fabric Integrated Fine Particles Efficient Capture for Coal-Fired Boiler Flue Gas of Strategic Priority Research Program(B)of the Chinese Academy of Sciences (No.XDB05050100).

Keywords：coal-fired unit;ultra-low emission;ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator;precipitator;electrostatic-fabric integrated precipitating

中（zhōng）圖（tú）分類號：TM621；X51

文獻標誌碼：A

DOI：10.11930/j.issn.1004-9649.2017.03.022.06

收稿日期：2017-01-23

基金項目：國家重點研發計劃（2016YFC0203703）；中國科（kē）學院戰（zhàn）略性先導科技專項（B類）課題“燃煤鍋（guō）爐煙氣電袋（dài）複合細粒子（zǐ）高效捕集技術與示範”（XDB05050100）

作者簡介：陳（chén）奎續（1979—），男，海南（nán）樂東人（rén），碩士（shì），高級工（gōng）程師，從事大氣汙染控製設備及技術的研（yán）究和（hé）應用。

E-mail:13859585878@139.com

信息來源：原文載於《中國電力》2017年第3期