除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

瓷絕（jué）緣子是建立和維持電除（chú）塵（chén）器高壓電場的關（guān）鍵部件，其（qí）工作環境較為惡劣，這一方麵（miàn）為絕緣（yuán）子提出了較（jiào）高的要求，同時，另（lìng）一方（fāng）麵對如何正確使用和維護（hù）瓷絕緣子，也（yě）是值得我們認（rèn）真思（sī）考的一個（gè）問題。

2、電除塵器用瓷（cí）絕緣子的故障分析

 　　根據瓷絕緣子的特性分析，瓷絕緣子在電除塵器運行中的常見故障和預防措施如（rú）下（xià）： 2.1瓷絕緣子的特性

2.1.1瓷絕緣子產品在（zài）常溫（wēn）下具有良好的電氣性能和機械性能，其電（diàn）阻率一般為1×1011—1×1012Ω

2.1.2硬度高（gāo）、性脆，HRA≥80，沒有曲（qǔ）服性（xìng）。

2.1.3 導（dǎo）熱率差（熱傳導性差）

2.1.4 隨著溫度升高（gāo），體積電阻率下降（隨配方不同（tóng）而下降速度不同），這是因為（wéi）堿金屬離子，表麵自由電子溫升活（huó）躍。95瓷較好，因95瓷使用熔劑較少，如常（cháng）溫（wēn）--300℃時，由9×1011Ω降為2×108Ω ,降低了4.5萬倍，而（ér）65瓷則由2×1011Ω降為1×106Ω，降低了20萬倍。降低後，二者還是相差200倍。也就是說（shuō）隨著環境溫度的升高，瓷絕緣子的絕緣電阻下降。當溫度達到一定的數值時，呈陡坡下降趨勢（shì）。

2.1.5 與其它絕緣子相比，機械強度（dù）高（如轉軸扭距≥200N﹒m，瓷套承重（斜率≤8°）≥1000KN，支柱絕緣子≥50KN，95瓷的強度更高（gāo））。

2.1.6能（néng）在較高的溫度下工作（包括50瓷，高使用（yòng）溫度應≤300℃，95瓷≤500℃）。

2.1.7 熱膨脹係數，95瓷（cí）為5.5×10-6—7.5 ×10-6，50瓷及普瓷5×10-6—6×10-6，隨著溫度（dù）增高，膨（péng）脹係數加（jiā）大。

2．2 產品設計時應（yīng）考慮的因素

依據（jù）電除塵器用絕（jué）緣子的使用環境不同，除按普通高壓高（gāo）強（qiáng）度電瓷的設（shè）計原則（zé）設計配方外，必須根據（jù）其使用特點（diǎn）著重從（cóng）以下幾個方麵考慮：

2.2.1 因使用環境溫度較高，防止熱擊（jī）穿，在配方中應將堿性金屬氧（yǎng）化物降到盡可能低的比例；

2.2.2 若機械負（fù）荷特別高（gāo），衝擊力特別大，或是冶金、化工（gōng）行業溫度（dù）高於300℃，應（yīng）采用95氧化鋁剛玉瓷，如大扭距瓷（cí）轉軸，拉棒及振打棒（bàng），或長期使用（yòng）溫度300℃以（yǐ）上（shàng）的瓷套（承壓絕緣子）等。

2.2.3對於承載較大的絕緣子，其錐角好不要超（chāo）過（guò）6°，因為角度愈大，承壓值越低，如Φ460的（de）直形絕緣子可承受200噸壓（yā）力，而錐度角8°時，其承受壓力隻有118噸；

2.2.4產品選（xuǎn）型時按照額定電壓等（děng）級，使用溫度的（de）要求，參照標準JB/T6746.1選型設計，留有餘地，以免環境（jìng）變化引起電壓（yā）波動。本係列產品因受空間影響，設計餘量一般較小，這（zhè）裏點應引（yǐn）起（qǐ）特別注意（yì）。

3　瓷（cí）絕緣子在使用過程中常（cháng）見的故障

運行中常見的故障有以下幾種（zhǒng）。

3.1承壓（yā）瓷絕緣子炸裂，有（yǒu）上下直（zhí）裂，不規則型炸裂或許多小（xiǎo）塊，但（dàn）一般都不垮蹋，仍支承著框架；

3.2絕緣子表麵（特別是內表麵）擊穿或被電（diàn）孤燒傷，絕緣性能（néng）下（xià）降，電壓上不去；

3.3既沒有炸裂、也沒有電弧燒傷、擊穿，電壓上不去。

4、產生故障的原因分析

 　　首先應（yīng）清（qīng）楚地認識到絕緣子的炸裂（liè）不是因為絕緣子的機械強度不夠造成的。以承壓絕緣子瓷套（tào）為例，它承壓為100噸（標（biāo）準為50噸）以（yǐ）上，而它支撐的陰極（jí）框架分配的該絕緣（yuán）子的重量隻有（yǒu）10噸多，況（kuàng）且炸裂後還支撐著框架，說明炸裂不是機械負（fù）荷所致。通過對電（diàn）除塵器用瓷絕緣子（zǐ）的長期研究和試驗，並且多次與相關的設計單位、製造廠家以及使用單位進（jìn）行廣泛的交流，其故障95％以上都屬於熱炸裂。就其熱炸裂的幾種原因分別說明一下：

4.1.1 瓷絕緣子表麵（特別是內表麵）汙染。在點火初期，燃油因溫度低而燃燒不完全，尤其在正壓下凝聚在瓷套的表麵，使一些導電（diàn）粉（fěn）塵（特別是炭黑，我們對被炭黑汙染的瓷表麵測量其電阻僅為0.4MΩ，而未被（bèi）汙染的部分則為10000 MΩ以上）牢固的粘附在瓷套的表麵，降低了絕緣子的絕緣性能（néng），產生以下現象：

4.1.1.1 瓷絕緣子（zǐ）表麵開始導電（diàn），產生電流做功：以（yǐ）上（shàng）述瓷套為例（lì），若其二次電（diàn）壓為60000V，根據P＝U2／R，可以得出P＝9000W，也就是說，該瓷套就相當於一（yī）個9000W的電爐在工作、在發熱，這是比較嚴重的現（xiàn）象。

 　　所（suǒ）產生的熱量直接（jiē）導致絕緣子（zǐ）溫度的升高，而瓷體溫度的升高又會使其絕緣電阻下降，泄漏電流加大，產生更大的功率，進而產生更高的溫度，形成惡性循環。好終導致絕緣子迅速（sù）老化，甚至（zhì）膨脹炸裂。例（lì）如：2005年11月，廣東（dōng）旺隆電廠，兩（liǎng）台電除塵器分別使用了兩個生產廠（chǎng）家的產品，每台使用48隻，均不同程度地出現了炸裂故障，我公司的產（chǎn）品炸裂22隻，另（lìng）外一個廠家的炸裂36隻。通過對瓷套（tào）的仔細察看，其內（nèi）表麵汙染嚴重，炭黑，油汙牢（láo）固地粘貼在其內表麵。另如：2000年7月，安徽維尼綸總廠自備電廠，電（diàn）除塵（chén）運行不到一天，共36隻承（chéng）壓絕緣（yuán）子全部炸裂。通過現場察看，所有瓷絕（jué）緣子外表麵幾乎看不到原來的白色，均變成（chéng）了黃褐色，通（tōng）過對其表麵絕（jué）緣電阻的測（cè）量，其阻值幾乎為（wéi）0。

4.1.1.2 瓷套表麵絕緣電阻的下降，也會產生頻繁閃爍，甚至形成電弧放電（diàn），電弧的溫度高達（dá）數千度，高溫使瓷套放電部位的溫度急劇升高，瓷體膨（péng）脹，其它部位因絕緣子（zǐ）導熱性能差而產生瓷體膨（péng）脹（zhàng）差，從而造成絕（jué）緣子炸（zhà）裂。

4.1.2 絕緣子受熱不均勻產生的炸裂。電弧（hú）是導致絕緣子受熱不均勻的一種（zhǒng）情況，也有其它原因產生的溫度（dù）不均勻而炸裂。如（rú）加熱器離絕緣子太近，使接近加熱器的瓷體部位溫（wēn）度較高，其它部位的溫度則較低，從而引起（qǐ）絕緣子炸裂。

4.1.3急劇升溫和使絕緣（yuán）子表（biǎo）裏溫差太大，產生內外（wài）膨脹尺寸不一而出現炸裂。 4.2 絕緣子表麵擊（jī）穿、電弧燒傷，絕緣性能下降，電壓上不去。

 　　絕緣子表麵擊穿、電弧燒傷都是因為瓷體表麵被（bèi）汙染（rǎn）的緣故。出現了上述情況，絕緣子的電氣性（xìng）能（néng）必定下降（jiàng），則（zé）導致（zhì）電壓上不去。

4.3瓷體溫度過高，引起絕緣電阻下降也是電壓上不去的原因之一。另外，瓷體表（biǎo）麵結露也是產生故（gù）障的重要（yào）因素：例如，渭河發電廠停機檢修時，正逢連陰雨天氣，潮濕的（de）空氣從風道（dào）進入除塵器後在瓷套的上金（jīn）屬蓋上結露鏽蝕，鐵鏽水（shuǐ）流到瓷套上，好終導致瓷套炸；灤河發電廠爐管破裂後水蒸氣灰塵進入保溫室，瓷套內表麵積灰厚度達10mm，引起瓷套炸裂。　　除塵（chén）器在正常運轉時，其保溫室的溫度已超過100℃，一（yī）般不會產生結露現象。

5預防故障的措施

 　　通過對絕緣子的故障分析，我（wǒ）們發現，好（hǎo）終導致絕緣子絕緣性能下降和批量炸裂的主要原因（yīn）有兩條：一是絕緣子表麵汙染（特別是（shì）內表麵（miàn）汙染）；二是溫度超高，引起絕緣電阻（zǔ）下降。隻要針對這兩點，采（cǎi）取相應的措施，絕緣（yuán）子故障率就會大幅下降，杜絕產生批量炸裂，減少（shǎo）經濟損失。

5.1 解決表麵汙染問題有人認為，絕緣（yuán）子是安裝在電除塵器上的，就是個汙染（rǎn）的環境（jìng），產生汙染（rǎn）是很正常的，隻要你的絕緣子不損壞就行（háng）了，我們（men）認（rèn）為，這種認識是一種誤解。

5.1.1電除塵器一定（dìng）要保持負壓運行。負壓運行的好處一方麵不會導致絕緣子汙染，另一方麵即使電（diàn）除塵器密封不嚴，也不會造成粉塵外泄，導致（zhì）粉塵進入保溫室。一（yī）些廠家在鍋爐點火試車階段，頻繁噴油、噴煤粉，然而，為了保護除塵器後麵（miàn）的引風機卻不開啟引風機，致使除塵器正壓運行。在這個階段，好容易造成絕緣子汙（wū）染，因為爐堂（táng）溫度低，噴油不（bú）能完全（quán）燃燒，油氣因正（zhèng）壓進入承壓（yā）絕緣子內（nèi），在其表麵形成（chéng）油汙，純油絕緣性（xìng）較好，關鍵在於未充分燃燒的碳黑（林格曼黑）也進入承（chéng）壓（yā）絕緣了的內部，兩者混合，牢固的（de）粘附在（zài）瓷套內表麵，碳黑是（shì）導電物質，破壞了（le）絕緣了的（de）絕緣性（xìng）能（néng），使其導電做（zuò）功，或形成電孤燒傷擊穿絕緣了表麵使溫（wēn）度聚升，繼（jì）而炸裂。如（rú）果除塵器保證負壓運行，則汙（wū）染問題解決了，其它問題也不會產生了。

 　　絕緣子上端留清掃孔，這也（yě）是某些公司成功的經驗。在絕緣子上端蓋上（shàng）留有兩個清掃孔，利用（yòng）除塵器（qì）負壓運（yùn）行，吸進清（qīng）潔空氣，形成氣流，對內壁進行清掃，或檢（jiǎn）查內壁已經汙染，利用該孔進行人工清掃，某公司引（yǐn）進美國的電（diàn）除塵器。上麵留有三個傾斜的孔（kǒng），用管道連接風機形成旋轉（zhuǎn）風進行強（qiáng）製吹掃瓷套內壁，效果非常顯著，從未出現內壁汙染而（ér）產生的故障，有（yǒu）些（xiē）廠（chǎng）家，把瓷套上端封閉的（de）很嚴，不妨借鑒這些成功的設計思想。當然，留清掃孔（kǒng）的除塵器必須是負壓運（yùn）行，反之，對保溫室的汙染將會更加嚴重。

5.2.1要適宜保持保溫室的溫度。要注意到瓷件表麵結（jié）露和溫度過高現象同等重要，表麵結露會破壞絕緣性（xìng）能，溫度高（gāo）也會使瓷體（tǐ）絕緣性能大幅度下降，形（xíng）成惡性循環，所以保（bǎo）溫室溫度達（dá）到100℃時，應關閉加熱器，不會產生結露現象，不是溫度越（yuè）高（gāo）越好，以不結露為宜。

5.2.2加熱（rè）器應遠離絕（jué）緣子一（yī）米以上，有的加熱器直接（jiē）套在瓷（cí）件底部形（xíng）成環形包圍，距（jù）瓷件距離（lí）不超過10CM，由於距離太近，熱（rè）傳導、熱輔射使得瓷件上下溫差過大，熱膨脹產生的應（yīng）力可能使瓷件炸裂。也影響了瓷件絕緣距離。加之測溫點又遠離瓷件，實測溫度可能比瓷件溫度低得多，造成瓷（cí）件因溫度過高而絕緣性能下降，出現故障。　　

5.2.3 避免溫度驟變（biàn）。標準規定的急變溫度為70℃，一般除（chú）塵器的溫度變化沒這麽大（出現電孤（gū）現象可能超過這個（gè）界限），就（jiù）不多談了。

5.3 應（yīng）加強對靜電（diàn）除塵器的安全運行管理（lǐ）和維護（hù）保養工作，製定出安全可（kě）行的運行操作規程。

5.4 應（yīng）做好對操作人員的（de）相關培訓工作。

5.5對於溫度較高的煙氣，在其進入電除塵器之前，是否可以考慮將其熱量進行（háng）熱交換，經過交換後得到的熱風可以重新利用，例如助燃。這一方麵可以（yǐ）降低進入電除塵煙氣的溫度，另一（yī）方麵（miàn）也可以節約能源（yuán）。我公司燒（shāo）成窯爐（lú）就是采用了這（zhè）種（zhǒng）辦法：燒成時（shí）產生的高溫氣體不直接排入大氣，而是利用熱交換（huàn）器將其（qí）熱量進行交換，得到的（de）熱風被用做窯爐燃燒時必需的助燃風。由於該風具有一定溫度，因此，對提高燒成（chéng）效率，提高（gāo）產品燒成質量起到了（le）積極的作用，同時節（jiē）約燃氣達8%-10%。（這一點供參考）。

6介紹一點鑒（jiàn）別瓷件質量的方法

6.1摸擬（nǐ）瓷件使（shǐ）用時的（de）施加電壓方式，對瓷件進行工頻火花試驗，以（yǐ）瓷件表麵出現內眼能看見（jiàn）的（de）火花為準，施壓（yā）5min，無擊穿，不（bú）發熱為合格，否則為不合格產品。

 　　取（qǔ）一碎瓷塊，在無釉處塗上墨水，待墨水幹後用洗淨劑清洗，能洗幹淨者為合格，若（ruò）洗不幹淨者為生燒或過燒產品（pǐn），有吸水現象。