除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

1噸電爐除塵器選多少袋合適（shì）

DMC-120 單機脈（mò）衝除塵器是我（wǒ）公司根據 1 噸電（diàn）爐煉（liàn）鋼而設計的高溫布袋脈衝除（chú）塵（chén）器，以其占地麵積小，處理風量大，淨化效率高等特點而深受用戶喜愛。根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當（dāng）的阻力水平下正常工作，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此1噸電爐除塵設備選用了DMC-120 單機脈衝除塵器。脈衝（chōng）除塵器 是在袋式（shì）除塵器的基礎上（shàng）改進的（de）新型高效脈衝除塵器，綜合了分室反吹（chuī）各種脈（mò）衝噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出（chū）風分布不均等缺點，擴大了應（yīng）用範圍。該種設（shè）備已在電爐煉（liàn）鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中（zhōng）廣泛應用取得了良好效果。是1噸電（diàn）爐理想的除塵設備。 

     DMC型脈衝單機除塵器又名脈衝單機收塵器，是我廠消化吸（xī）收國外（wài）同類產品先進技術經改（gǎi）進反設計而成（chéng）的（de）小（xiǎo）型袋除塵器。該脈衝單機收塵器（qì）采用高壓(0.50.7MPa)大流量脈衝閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內（nèi）其它（tā）單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。並且體積小，重量輕結構（gòu）簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外（wài）濾式），廣泛（fàn）用於建材、冶金、礦（kuàng）山、化（huà）工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體淨化處理係統，是環（huán）保除塵的理想設備。其主（zhǔ）要特點為清灰（huī）能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地麵積小、噴吹壓力低、維修工（gōng）作量小、更（gèng）換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下（xià）與（yǔ）反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地（dì）麵積、設（shè）備重（chóng）量等方麵（miàn）都有顯著降低 。

工作原理：當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口（kǒu）中間的（de）斜板及擋隔板，氣流便轉向流入（rù）灰鬥，同時（shí）氣流速度放慢，由於慣（guàn）性作（zuò）用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起（qǐ）預收塵的作用，進（jìn）入灰鬥（dòu）的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表（biǎo）麵，淨化後的氣體進入濾（lǜ）袋室上部清潔室（shì），匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋淨化的過程中，隨（suí）著時間的增加而積附在濾袋（dài）上的粉塵越來越（yuè）多，增加濾袋阻力（lì），致使（shǐ）處理風量逐漸減（jiǎn）少，為正常工作，要控製阻力在一定範圍內（140—170毫（háo）米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝閥（fá），氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到（dào）各（gè）相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋（dài）表麵的（de）粉塵脫（tuō）落，濾袋得到再（zài）生（shēng）。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排（pái）出機體。由此使積附在濾袋（dài）上的粉塵周期地（dì）脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證（zhèng）除塵器的正常運行。

電爐除塵器主要特點：

1 ﹑處理風量大；設備采用（yòng） 2米 長的濾袋，低壓脈衝清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套係（xì）統由 PLC 係統控（kòng）製，設備本體處設置現場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵效率高；保證煙（yān）氣出口濃度低於國家標準。

4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋（dài），操作簡單

1噸電爐除塵器DMC-120 單機脈衝除塵器花板、濾袋和籠骨（gǔ）

4.2.1花板（bǎn）是除塵器本體中重（chóng）要部分，為保證花板孔的大小及孔距（jù）的精度，用衝孔模（mó）具壓力機床衝（chōng）孔，然後由鉚工對花板在平台上進（jìn）行（háng）校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

花板孔孔徑偏（piān）差≤0.1mm，花板平麵度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內（nèi）孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和（hé）加強筋，防止承重變形。

花（huā）板由箱體內（nèi）部（bù）的鋼構件支架（jià）固定（dìng），並滿焊在箱體內。

4.2.2DMC-120 單機脈衝除塵器的過濾采用表（biǎo）麵過濾（lǜ）技（jì）術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使（shǐ）用壽命要達1年以上（shàng），在袋口40cm長（zhǎng）部位使用加強層（加厚3mm）。

    濾袋及其骨架從花板孔中裝入，並通過袋口的安裝機構固定在（zài）花板上（shàng），袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，並（bìng）裝拆（chāi）方便。

    濾料采用FMS濾料（liào），清灰徹底（dǐ）、減少了粉塵在濾袋表麵（miàn）形（xíng）成粉層垢（gòu）後板（bǎn）結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方麵的（de）改進，保證了（le）濾料10000小時的正常使用（yòng）壽命。

    布袋底部采用三層包邊縫製，無毛（máo）邊裸露，底部（bù）采用加強環布，濾袋合理（lǐ）剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度和抗衝（chōng）刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形（xíng）式，密封性能好、安裝可靠性（xìng）高，換袋快捷。僅需1-2人（rén）就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的（de）裝入（rù）和取出均在淨氣室進行（háng），無須進入除塵器過濾室。

4.2.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反（fǎn）撐環分（fèn）布均勻，並有（yǒu）足夠的（de）強度和剛（gāng）度，防（fáng）止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷衝壓短管，用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹（chuī）時的安全。

   籠骨生產線一次（cì）成型（xíng），保證籠骨的（de）直線度和扭曲度，濾袋框（kuàng）架碰焊後光滑、無毛刺，並（bìng）且有足夠的強度不脫（tuō）焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有機矽技術，鍍層牢（láo）固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作（zuò）一（yī）段時間後籠骨表麵鏽（xiù）蝕（shí）與濾袋黏結，保證（zhèng）了換袋順利，同時減少了換袋（dài）過程中對布袋（dài）的損壞。