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1噸電爐（lú）除塵器選多少袋合（hé）適（shì）

DMC-120 單機脈衝除塵器（qì）是我公（gōng）司根據 1 噸電（diàn）爐煉鋼而設計的高溫布袋脈衝除塵器，以其占地麵積小，處理（lǐ）風量大，淨化效率高等特點而（ér）深受用戶（hù）喜愛。根據電爐（lú）產（chǎn）生的（de）煙塵具有（yǒu）細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求電爐除塵器（qì）應具有較強的清灰（huī）能力，因此1噸電爐除塵設備（bèi）選用了DMC-120 單機脈（mò）衝除塵器。脈衝除塵器 是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈衝除塵器，綜合了（le）分室（shì）反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點，克服了（le）分室清灰強度不夠，進出（chū）風分（fèn）布（bù）不均等缺（quē）點，擴大了應用範圍。該種設（shè）備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用取得了良（liáng）好效果。是1噸電爐理想的（de）除塵設備（bèi）。 

     DMC型脈衝單（dān）機（jī）除塵器又名脈衝單機收塵器，是我廠消化吸收國外同類產品先進（jìn）技術經改進反設計（jì）而（ér）成的小型袋除塵器。該脈衝（chōng）單機收塵器采用高壓(0.50.7MPa)大流量脈衝閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其（qí）它單機（jī）相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特（tè）點。並且體積小，重量輕結構簡（jiǎn）單緊湊、安裝容（róng）易，維護方（fāng）便（外濾式），廣泛用於建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體（tǐ）淨化處理係統，是環保除塵的（de）理（lǐ）想設備。其主要特點為清灰能力強、過（guò）濾負（fù）荷（hé）高、除塵布袋長、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、噴吹壓力低、維修工（gōng）作量小、更換和安裝濾袋方便（biàn），同時在相同的處理風量下與反（fǎn）吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地麵積、設備重量等方麵都有顯著降低 。

工作原理：當含塵氣體（tǐ）由進風（fēng）口進入除塵器，首先碰到進（jìn）出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰鬥，同時氣流速度放慢，由於慣性作（zuò）用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用（yòng），進入灰鬥的氣流隨（suí）後折（shé）而向上通過內部裝（zhuāng）有金（jīn）屬骨架的濾袋（dài）粉塵被捕集在濾袋的（de）外表麵，淨化後（hòu）的氣體進（jìn）入濾（lǜ）袋室上（shàng）部清潔室，匯集到出風（fēng）口排出，含塵氣體通過濾袋淨化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理（lǐ）風量逐漸（jiàn）減（jiǎn）少，為正常工作，要控製阻力在一定範圍內（140—170毫米水柱），必須對濾袋（dài）進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經（jīng）文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋（dài）瞬間急劇（jù）膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰（huī）鬥，經排灰係統排出機體。由此使積附在濾袋（dài）上的粉（fěn）塵周（zhōu）期地脈衝噴吹（chuī）清灰，使淨化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

電爐除塵器主要（yào）特點：

1 ﹑處理風量（liàng）大；設備采用 2米 長的濾（lǜ）袋，低壓脈衝清（qīng）灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套（tào）係統由 PLC 係統控製，設備本體處設置現場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口（kǒu）濃度（dù）低於國家標準。

4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單

1噸電爐除塵器DMC-120 單機脈（mò）衝除塵器（qì）花板（bǎn）、濾袋和（hé）籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔（kǒng）距的精度（dù），用衝孔模具（jù）壓（yā）力機床衝孔（kǒng），然後由鉚工對花板在（zài）平（píng）台上進行校平，這些孔具有（yǒu）良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平（píng）麵（miàn）度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變（biàn）形。

花板由箱（xiāng）體內部的鋼構件支架固定，並滿焊（hàn）在箱體內。

4.2.2DMC-120 單機（jī）脈衝除塵器的過濾（lǜ）采用表麵（miàn）過濾技術，濾袋材質（zhì）選PPS濾（lǜ）料，濾袋在正常工（gōng）作溫度下使用壽命（mìng）要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加（jiā）強層（加厚3mm）。

    濾袋及其骨架從花板孔中裝入，並通過袋口的安（ān）裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏（lòu），並裝拆方便。

    濾料采用FMS濾（lǜ）料，清灰徹底、減少了粉塵（chén）在濾袋表麵形成粉層垢後板結（jié）的可（kě）能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器（qì）結構（gòu）方（fāng）麵（miàn）的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命（mìng）。

    布袋底部采用（yòng）三（sān）層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度和抗衝刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就（jiù）能通過機頂便掀式頂蓋進（jìn）行換袋操作。濾袋的裝入和取（qǔ）出均在淨氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

4.2.3袋籠采用（yòng）圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和剛（gāng）度，防止損壞和變形，頂部加（jiā）裝“η”形冷衝（chōng）壓短管，用（yòng）於保證袋籠的垂直及保（bǎo）護濾袋口在噴吹時的安全。

   籠骨生產線一次成（chéng）型，保證（zhèng）籠骨的直線度和扭曲度，濾袋（dài）框架碰焊（hàn）後光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現（xiàn）象。

袋籠采用有機矽技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段（duàn）時間後籠骨表麵（miàn）鏽蝕與濾袋黏結，保（bǎo）證（zhèng）了換袋順利，同時減少了換袋（dài）過（guò）程中對布袋的損壞。