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矽錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫(wēn)含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小於5μm。因此,如果不采取有(yǒu)效的煙氣淨化,這種含(hán)微細粒徑的含塵煙氣對室內外(wài)環境和人體健康危害(hài)很大。並影響鐵合金周圍的大氣環境和工人的身心健康。因此,無論從環保效益還是社會效益,治理好矽錳礦熱(rè)爐煙氣都具有極其重要的意義。
矽錳合金的冶煉分為封閉式、半封閉式和(hé)敞口式(shì)礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由於不(bú)需作料麵操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法淨(jìng)化工藝,典型的範例以貴州遵義鐵合(hé)金廠9000KVA矽錳合金封閉(bì)式礦熱電爐好具代(dài)表性(xìng),多年(nián)穩定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由於受冶煉條件的(de)限製,半封閉式和敞口式礦熱(rè)電爐冶煉矽錳合金(jīn)的工藝,也(yě)常被一些生產企業所采(cǎi)用。根據半封(fēng)閉(bì)式、敞口式(shì)礦熱電(diàn)爐冶(yě)煉矽錳合金的煙塵性質及冶煉條件,結合我國幹法袋式除塵淨化(huà)技術的發展,尤其是(shì)近年來大(dà)量(liàng)的-具有(yǒu)高速過濾性能的-處理各種複雜(zá)工況的(de)(如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆(fù)膜濾料等)新型濾料的成功應用,為矽錳電爐采用幹法淨化工藝提供了更為成熟的(de)技術保障。
貴州玉(yù)屏金鵬鐵合金廠(chǎng)8500KVA-6300KVA矽錳礦熱電爐除塵係統的工程實施中采用長袋低壓(yā)脈衝(chōng)袋式除塵技術。
一、矽(guī)錳粉塵的理化性(xìng)質
1.1化學成(chéng)份
成份 | MnO | SiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Al2O3 | P |
含量(liàng) | 19.94 | 21.70 | 4 | 4.48 | 3.68 | 5.10 | 0.11 |
1.2粉塵分散度
粒度μm | >75 | 50~40 | 40~30 | 30~20 | 20~10 | 10~5 | 5~3 | <3 |
% | 0 | 14.2 | 1.1 | 1.6 | 1.9 | 3 | 32.9 | 45.3 |
1.3粉塵堆(duī)比重:3~9g/cm3
1.4平均粒徑:3.24μm
1.5比表麵積:8.47m2/g
1.6煙氣(qì)的含濕量:1.8~2.2%
1.7煙塵含塵濃度:6g/ Nm3
1.8煙氣的露點溫度:70~80℃
二、煙氣淨化(huà)係統工程工(gōng)藝及特點(diǎn)
2.1工藝流程
矽錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸(xī)潮、比電阻高的特性,治理較難。
由於電爐產生的煙氣含有錳元素,易產生火(huǒ)花,為防(fáng)止(zhǐ)火花燒袋和溫度過(guò)高,係統設置了U型冷卻器,煙氣經後U型冷卻除火花後進入長袋低壓分室停風脈衝袋式除塵器,淨化(huà)後煙氣由引風(fēng)機(jī)經煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈衝清灰落入灰(huī)鬥,經過螺旋輸灰機、卸灰閥排出,包裝集中堆(duī)放(fàng),待用。
另設(shè)置事故放散閥(fá),在緊急情況下與氣動野風閥(fá)配合使用、如遇火花、通風管道裏的溫(wēn)度過高(≥280℃時),打開放散閥,以免發生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一(yī)台,溫控(kòng)裝置置於U型冷卻器前麵,當煙氣溫度超過或(huò)280℃時,打開(kāi)野風(fēng)閥以確保溫度的(de)降低。從而保證除塵係統的正常運行。
2.2設計參數
電爐容量:8500KVA 一台,6300KVA 一(yī)台
電爐煙氣量:(按10Nm3/KVA加30%超(chāo)負荷生產量計算(suàn)煙氣量)
8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500Nm3/h
6300KVA煙氣(qì)量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900Nm3/h
煙氣溫(wēn)度:250~280℃(降溫後溫(wēn)度)
2.3煙氣淨化係統特點
2.3.1該(gāi)係統有較強的適(shì)應能力,當(dāng)冶煉過程中出(chū)現刺火等不正常現象、造成煙氣溫度過(guò)高時,通過二閥的聯動工作和U型(xíng)冷(lěng)卻器(qì)的運行,可確保係統安全運行。
2.3.2在野風閥前部管(guǎn)道上設置有溫度監測裝置。
2.3.3除塵(chén)器采用目前國內好先(xiān)進的技術,其脈(mò)衝清灰、灰鬥振動、分室停風的工(gōng)作程序(xù),全部由PLC微機集中控製,並與風機啟動、溫度監測連鎖。
2.4主要設備選型
2.4.1 U型冷(lěng)卻器器700m2(8500KVA配用) ,500m2(6300KVA配用)
2.4.2 G-ZDM中型(xíng)分(fèn)室低壓脈衝(chōng)袋式除塵器-集約布置
8500KVA:1953 m2
6300KVA:1627 m2
合計過濾麵積(jī):3580m2
其技術(shù)參(cān)數如下:
2.4.2.1型號:G- ZDM1953
處理能力(lì):111321~128898m3/h
過濾麵積:1953m2
過濾風速:0.95~1.1m/min
濾袋數量:648條
濾袋材質:耐高(gāo)溫玻璃纖(xiān)維(耐溫280℃)
濾袋規格:¢160×6000mm
入口濃度:6g/Nm3
2.4.2.2型號:G-ZDM1627
處理能力:92739~107382m3/h
過濾(lǜ)麵積:627m2
過濾風速:0.95~1.1m/min
濾袋數量:540條
濾袋材質:耐高溫玻璃(lí)纖維(耐溫280℃)
濾袋規格:¢160×6000mm
入口濃(nóng)度:6g/Nm3
2.4.3主排風機
型 號 | 全 壓 | 流 量 | 配電機 | 電機功率(lǜ) | 電機轉速 | 配電動執行器 |
Y4-68 №14D | 4000Pa | 130000m3/h | Y355-4-250/380/IP44 | 280KW | 1450rpm | DJK5100 |
Y7-51 №13D | 4500Pa | 100000m3/h | Y315-4-200/380/IP44 | 220KW | 1450rpm | DJK5100 |
2.4.4係統管道(管道流速按18/s計算)
2.4.5煙囪(係統共(gòng)用)
2.4.6二閥
8500KVA二閥,放(fàng)散閥(fá):DN1600(氣動),野風閥:DN500 (氣動)(帶溫測元(yuán)件)
6300KVA二閥,放散閥(fá):DN1400(氣動),野風閥:DN450 (氣動)(帶溫測元件)


