除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

　　脈衝布（bù）袋除塵器用於含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經（jīng）過濾介質得到淨化，以滿足現代化環保要求，該設備的清灰係統采用電子脈衝（chōng）控製。脈衝寬度及周期調節靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優點。廣（guǎng）泛適用於糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫藥（yào）等行業的通風除（chú）塵及粉（fěn）塵回收。
1.0 除塵（chén）器概述
　　除塵器係（xì）統采（cǎi）用負（fù）壓設計，除塵器係統包含圓形殼（ké）體、高精度高品質的（de）覆膜濾袋、籠架、脈（mò）衝噴吹（chuī）係統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門（mén）、控製器及儀表（biǎo）電氣等整套部件，使（shǐ）除塵器具有完善、先進的過濾、收集功效。
　　該除塵（chén）為室外放置類（lèi）型。選用脈衝清灰方式來清（qīng）除除塵布袋在工作時的集塵，由於脈衝清灰效率高，是被普遍認同（tóng）、接受的一種成熟的清灰方式，使用高效高分子（zǐ）覆（fù）膜濾袋，相比傳（chuán）統濾袋（dài）除塵器，同時保（bǎo）證在平穩的壓差下的高（gāo）精（jīng）度過濾。
2.0 部件描述（shù）
2.1 殼體結（jié）構
2.1.1 花板

　　花板采用厚度為6mm的碳鋼（gāng），有（yǒu）加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切（qiē）口（kǒu）處理（lǐ）也有極嚴格的工（gōng）藝要求，確保花板和除塵布袋完美的密合在一起。花板與殼體焊合在一起，杜絕粉塵漏過。
2.1.2 淨氣室
　　淨氣室模塊包括花板，清灰係（xì）統及檢修門。淨氣室模塊設計為工廠預裝件，以確保安裝精確匹配及（jí）無泄漏焊接。
2.1.3 含塵氣室
　　含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模（mó）塊內含濾件，範圍從灰鬥頂部直（zhí）至花板。含塵氣室模塊配加強筋以保證在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以（yǐ）確保安裝精確匹配及（jí）無泄漏焊接。
2.2濾件

　　頂裝式彈簧漲圈口濾袋
　　MC脈衝除塵器采用頂裝（zhuāng）式彈簧漲圈口形式，能充分保證濾（lǜ）袋與花板之（zhī）間的密封性。同時，采（cǎi）用這種結構，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無須特殊工具。采用特殊的高分子覆膜濾袋，在正（zhèng）常操作條件下，提供穩定而長時間的使用（yòng）壽命。
2.3脈衝噴吹係統
2.3.1 噴吹管

　　脈衝噴吹清灰即反吹氣體脈衝直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表麵的粉塵清除。在線氣體脈衝形成瞬間“衝擊（jī）波”和文丘裏效應，可以有效（xiào）地使（shǐ）濾袋（dài）外表麵的（de）聚集物鬆動滑落，這樣該過濾單元可以比（bǐ）其他係統有（yǒu）更高的（de）氣（qì）布比。同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保（bǎo）證過濾效率，延長濾袋（dài）壽命。
2.3.2 脈衝氣（qì）包

　　脈衝氣包是與脈衝（chōng）閥、電磁閥、安（ān）裝（zhuāng）板以及其它零件一起提供（gòng）的（de）。氣包由碳鋼鋼管加工而成，確保使用（yòng）壽命；同時該氣包經過工廠嚴格測試，確保閥門工作正常並且沒有任何泄漏現象。
2.3.3 分（fèn）體式吹管組

　　分體式吹管組使用（yòng）特別開發的固定（dìng）夾，可以保證吹管口與濾件精確的對中度。特殊的吹管（guǎn）連（lián）接組件，確保（bǎo）良好的支撐和精確的對（duì）中度。
2.3.4 1-1/2” (48mm)膜片式脈衝（chōng）清灰閥
　　選用雙膜片閥，經過專家設計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰（huī）效率。由（yóu）於清灰效果加強，效率提高，清灰次數便減（jiǎn）少（shǎo）了（le），這樣即節省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質和可靠性的脈衝閥（fá），壽命100萬次以上。
2.4 控製器及儀表電氣
　　時序清（qīng）灰控（kòng）製器能（néng）自動（dòng）控製脈衝閥的清灰（huī），又可手動設定清灰（huī）時間與間隔（gé）。控製器使用電壓為220V。控製脈衝時間為30 to 350ms可調，脈衝間隔為5sec to 180 sec 可調。
　　控製係統包括在客戶的DCS係統之內，具體步驟參見相關的順控表和控製（zhì）描述。
4.0除塵器及主要配置示意圖